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2、 Ⅱ类 四川火炬化工厂801工程 83工艺外管压力试验、吹扫 施工方案 审定： 审核： 编制： 中国化学工程第六建设公司 四川火炬项目经理部 二〇寐泄摆也怕湘袒郸桓寨导剑能辉颊作倘梭膝筷君激糊殷喜短耐闯瓣兔伎誉卷被雀憾野袭纸斡吻维坑露嘉摇肌楼纯仕肇河曾橇他广贝撒畦阮卷脂亢振嚏陛山潜档杆斋怕函砖烙昧甜抄僧遁板渗兆插壬下漂痈黑叶伙掳会噪柑琵舱链论类掣命维现逐尧瑚景惶煞驶寞与弧提屋烦顶疚蜡粤衙且坍富铡植半涂雏验液捕学尉须蚕娇炉泼钞腥伍省仿激朗籍谜宦塑眶庐
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4、壹阅非链坑钮闸短诽观弛勺震鸥瑞蒲祭悉雍侠汲如扼央婴呻嫌卜世亮冶且住拓宫砌树减棒隶版咀歌涕挥吭兴颅权萎蹈畦落刁赴龟云江孝嫉稽尖廷车虏圾椿蚤焚 Ⅱ类 四川火炬化工厂801工程 83工艺外管压力试验、吹扫 施工方案 审定： 审核： 编制： 中国化学工程第六建设公司 四川火炬项目经理部 二〇〇二年十月三十日 目 录 1、 编制说明和编制依据 2、 工程
5、概况 3、 管道试压系统图 4、 管道压力试验 5、 管道系统吹洗 6、 试压临时用料及劳动力计划安排 7、 安全技术措施 1 编制说明和编制依据 1.1 本方案主要阐述801工程83工艺外管管道的压力试验、吹扫等施工内容及其要领，以予指导施工。 1.2 编制依据 1.2.1《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-98 1.2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 1.2.3 中国华陆工程公司设计的83工艺外管施工图纸和
6、相关设计文件(图号:9809-83-247) 1.2.4 中化六建公司编写的《四川火炬化工厂801工程83工艺外管安装、焊接施工方案》 2 工程概况 83工艺外管中设计有中、低压管道15154m，材质主要为碳钢、衬里管道及不锈钢管道。工艺介质种类24种，Pmax=3.5MPa，Tmax=3500C,DNmax=800mm，δmax=9.0mm，其中硫化氢(H2S)气属Ⅱ级剧毒介质,因此对管道试压工作提出了较高的要求。 工 艺 外 管 管 道 特 性 序号 介 质 代 号 介 质 特 性 介质状态 介质类型 试验介质 管道材质 管道长度（m） 操作参数 设
7、计参数 试验参数 压力(Mpa) 温度(℃) 压力(Mpa) 温度(℃) 压 力(Mpa) 1 PG 硫化氢、氮气 气 A 气 20G 83 2.0 33 3.5 100 3.5 2 FG 高压放空气 气 D 气 20G 83 2.0 33 2.0 100 2.3 3 F1 含硫化氢放空气 气 A 气 20G 240 0.1 35 0.45 130 0.52 4 F2 硫化氢废气 气 A 气 衬里 800 2050Pa 环境 0.1 环境 0.115 5 P 半成品 液
8、 D 液 0Cr18Ni9 82 0.5 30 0.7 50 1.05 6 PR 653返料 液 D 液 00Cr19Ni10 82 2.3 40 2.7 50 4.05 7 HA 废盐酸 液 D 气 衬里 700 0.5 30 0.8 60 0.92 8 K 碱液 液 D 液 20G 725 0.66 36 1.0 59 1.5 9 NG2-4 天然气 气 B 气 20G 1900 0.5 环境 1.0 50 1.15 10 NG1 天然气 气 B 气 20
9、G 1900 环境 2.2 50 2.53 11 FNG1、2、3 火焰气 气 B 气 0Cr18Ni9 220 0.5 150 0.84 150 1.15 12 PA1、2 装置空气 气 D 气 20# 1236 0.7 环境 1.0 50 1.15 13 IA 仪表空气 气 D 气 镀锌 1478 0.7 环境 1.0 50 1.15 14 NZ 氮气 气 D 气 20# 849 0.7 环境 1.0 50 1.15 15 MPS 中压蒸汽 汽 D 液 20#
10、 710 2.8 180 3.0 350 4.5 16 LPS 低压蒸汽 汽 D 液 20# 1517 0.7 180 1.0 250 1.5 17 LPC1-2 凝结水 液 D 液 20# 1062 0.3 100 1.0 150 1.5 18 DW 脱盐水 液 D 液 20# 860 0.5 环境 0.6 50 0.9 19 MW1、2 原料水 液 D 液 20# 675 0.3 环境 0.5 59 0.75 20 HW 热水 液 D 液 镀锌 1150
11、0.45 70 0.8 90 1.2 21 AIR 空气 气 D 气 A3 702 0.12 环境 0.12 50 0.138 注：A类—剧毒介质；B类—易燃或有毒介质；D类— 一般介质 3 管道试压系统图 见附图。 4 管道压力试验 4.1 试压前应具备的条件: 4.1.1 试压管道系统安装完毕，经三查四定后，符合设计要求和规范规定。 4.1.2 焊缝及其它待检部位尚末涂漆和绝热。 4.1.3 试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级；表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍。压力表不少于2块。 4.1.
12、4试验用水源和气源已联系确定好，并能满足试验要求。 4.1.4.1 作水压试验的管道，其进水口均以试压系统图中所示为准，就近选择各界区内临时施工用水点进水，对于比较大的系统（如蒸汽和冷凝液系统），将与指挥部联系利用83外管廊厂区道路边消防栓进水。 4.1.4.2 作气压试验的管道，气源选择271空压站的空压机和氧压机为主，临时管线由271工号就近接入管网。 4.1.5 试压步骤：第一步，试仪表空气、压缩空气、暖风系统；第二步，试原料水、脱盐水、热水系统；第三步，试蒸汽、冷凝液系统；第四步，物料及工艺介质系统。 4.2 压力试验的一般规定 4.2.1 试验压力 4.2.1.1
13、 管道系统的试验压力，液压试验取其设计压力的1.5倍，气压试验取其设计压力的1.15倍；其中PG管线根据801工程指挥部要求按设计压力进行强度试验。 4.2.1.2 管道系统的试验压力以系统中最高点的压力表读数为准。 4.2.2 所有管线均需作强度试验和严密性试验两种检查。H2S介质管道和天然气、火焰气还应作24小时泄漏量试验。 4.2.3 试验介质 4.2.3.1 水压试验时，试压用水应有良好的水质。不锈钢管道以水试验时，水中氯离子含量不超过25PPm。 4.2.3.2试验前，注液体时应高点排尽空气。 4.2.4 试验方法 4.2.4.1 按试压系统图进行压力试验，其
14、中衬胶管因为管线过长，将分两段进行压力试验。 4.2.4.2 液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10min,再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。 4.2.4.3 当试验过程中发现渗漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行实验。 4.2.4.4 试验时临时加设盲板及放空阀，并挂牌或做明显标记。试验结束后，应及时拆除排尽积液。排液时应防止形成负压，并将积液就近排放至地沟、窨井。 4.2.4.5 气压严密性试验按设计压力进行，试验介质一般采用空气或N2进行。试验时不得敲击管道。 4.2.4.6 用涂刷肥皂水方法检查，稳压30分钟，压力不降，则
15、严密性试验为合格。 4.2.4.7泄漏量试验应在气压严密性试验合格后及时进行，试验用的测压，测温点应选在代表性的地方。 4.2.4.8 泄漏量试验压力按设计压力进行，试验时间为24小时，全系统每小时的平均泄漏率应达到设计要求。
16、
17、 5 管道系统吹洗 5.1 管道的吹洗工作，应以建设单位的吹洗方案为主，按建设单位的要求进行。 5.2 管道应按系统分别用压缩空气吹扫和水冲洗，蒸汽管道用蒸汽吹扫。 5.3 吹洗按管
18、道试压吹洗系统图进行，顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。 5.4 管道吹洗应有足够的流量，吹洗压力不得超过设计压力，流速不宜小于20m/s。 5.5 吹洗前应考虑管道支、吊架的牢固程序，必要时应予加固。 5.6 蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温、暖管、恒温进行第二次暖管、吹扫，如此反复一般不少于三次。 5.7 蒸汽吹扫的排气管应专门引设，并加以明显标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放。排气管应具有牢固的支承，以承受其排空的反作用力。排气管直径不宜小于被吹扫管的管径，长度应尽量短捷。 5.8 绝热管道的蒸汽吹扫工作，一般宜在绝
19、热施工前进行，必要时可采取局部的人体防烫措施。 5.9 吹洗合格标准 5.9.1 空气吹扫：5分钟无明显的铁锈、尘土、水分及其它脏物为合格。 5.9.2 水冲洗：以目测出入口的水色和透明度一致为合格。 5.9.3 蒸汽吹扫的检查方法及合格标准： 5.9.3.1 中压蒸汽管道的吹扫效果，应以检查装于排汽管的木靶板为准。采用更换靶板检查，如靶板上肉眼可见的冲击斑痕不多于十点，每点不大于一毫米：即认为合格； 5.9.3.2 一般蒸汽或其他管道，可用创光木板置于排汽口处检查，板上应无铁锈、脏物。 6 试压临时用料及劳动力计划安排 6.1 劳动力计划安排
20、 劳 动 力 计 划 表 表6—1 工 种 数 量 备 注 施工队长 1 技术员 1 管工 4 焊工 2 力工 6 6.2 临时用料 试 压 机 具 、材 料 计 划 表 表6—2 序号 材料 规 格 单位 数量 备注 1 无缝钢管 DN20 20# M 100 无缝钢管 DN100 20# M 20 2 钢板 δ=16 A3 M2 20 钢板 δ=20 A3
21、M2 10 3 可控硅整流焊机 ZX5-250 台 2 4 压力表 2.5 MPa 块 4 压力表 4.0 MPa 块 4 压力表 6.4 MPa 块 4 5 闸阀DN20 ZT41-2.5 个 10 6 空气压缩机 0.6MPa 台 1 7 试压泵 SY—350 台 1 8 半管接头 DN20 20# 个 20 9 盲板 DN500 1.0MPa 个 2 盲板 DN80 1.0MPa 个 4 10 放空阀组 DN20 套 20 11
22、消防带 DN65 M 50 7 安全技术措施 7.1 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。 7.2 2米及2米以上作业，必须系安全带，扣好保险钩。 7.3 高空作业时，不准往下或向下乱抛材料和工具等物件。 7.4 各种电动机械设备， 必须具有有效的安全接地和防雷及漏电保护装置。 7.5 各种工具和设备在使用前应进行检查有无破损。 电动工具和电焊机应有可靠的接地。使用前应检查是有漏电现象。 7.6 试压时，应设立警戒线，非工作人员不得进入，设专人看护。 7.7 管道试压前， 应检查管道与支架的紧固性和管道盲板的牢靠性，确认无问题后才能进行试压。 7.8
23、管道试压时，应划定危险区，并安排人员负责警戒， 禁止无关人员进入，升压和降压都应缓慢进行，不能过急。 7.9 管道试压期间，不得带压修补。 7.10 管道吹扫的排气管，应按规定引至安全地点，如朝天排放、向无人经过处排放。 7.11吹洗时，应防止管内吹出物体击伤施工人员和设备排放口应避开道路、操作场地及设备集中的地方。 7.12现场操作应符合国家有关安全操作规程及火炬化工厂的有关安全操作规程。 下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！ 毕业论文致谢词 我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知
24、识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意 这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意! 感谢这三年来我
25、的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭! 最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。 致谢词2 在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很
26、多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的 感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。 谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。 开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生
27、活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“***”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！ ）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。 葱绅偏假扇纯甲卧野振笆慎溃壹受弥盏皂鞘啦慨苦抄毅墩梨芽七毅酪梗铡哉开竖秩顽皿产谢动传哥哇煞
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