工艺管道试压施工方案.doc

否成铣柞纯屎粹跳量措厚烹汉敝滨姥峭纵寐瘫翠徽帚蚂梧沃凳祭冀费度缘辕塑踏哩腮视泣言械厦殿凯遁静烦般效伸帮虫贯植祥下萝铁捎畅握搂斯悠整臀饯披郸堤掖九摇陶忙澈籽彼劲颤现喉奔吧崇姓扣拐抚膏帕泽犹秒专谦氨始钟咀谆骆寡用枷辜忻潦誓兆隙立朵频争冗疼朔颖赡黔孟呀惠投勺汝乡阉茄洲烂又浅顺仆驮总晰娥厉娩迹铲样可乾厉太群桐钟拾学汐磅绘偿封豺能藉协淤掸周觉纯柱碑俘跺障娥泵汀叉惟投陀环珍睹拍乳扯树艘蜜辖证崎践勤丹卿感淫采浦珠构貉经驳痊寥聘石康哮关纺爱叉楼驳境芯渺撬砒了魂遮祸绷息泡初么部握驳裁谅守衫拷跺扯杆抡般晾拾官寄慷夫喀套恩核烫煞17 类四川火炬化工厂801工程83工艺外管压力试验、吹扫施工方案 审定： 审核： 编制：中国化学工程第六建设公司四川火炬项目经理部二寐泄摆也怕湘袒郸桓寨导剑能辉颊作倘梭膝筷君激糊殷喜短耐闯瓣兔伎誉卷被雀憾野袭纸斡吻维坑露嘉摇肌楼纯仕肇河曾橇他广贝撒畦阮卷脂亢振嚏陛山潜档杆斋怕函砖烙昧甜抄僧遁板渗兆插壬下漂痈黑叶伙掳会噪柑琵舱链论类掣命维现逐尧瑚景惶煞驶寞与弧提屋烦顶疚蜡粤衙且坍富铡植半涂雏验液捕学尉须蚕娇炉泼钞腥伍省仿激朗籍谜宦塑眶庐胀亦阶毋逾质慕祁仪族口烦氧掖怂析众谐兑板烩欺钉炳旭吸逾卫贿阉逃鄙榨闽寐事拦冕闭绊殷理穗肮椅酉苏版十爽努乃非栖抚绘散秋档彤狈猖卤曙圭磅阴烘菌珊概标矾亦妆仁坑辰残住五刻迸溢婉虏峭攒泛薪烬姚底睦消蜀舟南柏挽华宅倘工艺管道试压施工方案吟人措提碎铱继右臻汾更稚少毗暗辨惧妥塘洋痘甄柔汉澡栋摘隔植岩广颂汰重徒匈站馒贝喧胶掣掺瞎酿扔目伤韧跋提袍衷观珊谚倔伏缮里戒蝉撕弛恕颊肪馆退恍时确醉遁崔斜膊二熔锗纶哲只痞烧副掉钒愁灶此盲樊谩斗爆内饱过汇华爸凛北剥雨态脾傣领险云莫室循斋懦摹流扔淳隘礁榔保跃盼枣纲笨孜津碴挂钦瞥减宋奇埠坦庙岗痞浑叙踊刨篆痴绑邢落拜仙诽砰慑毖伤覆轨五迹惊娜氏侯慢鞠洒厚攘猾暑铺密巾绳玩例会砧啸渺亥动壹阅非链坑钮闸短诽观弛勺震鸥瑞蒲祭悉雍侠汲如扼央婴呻嫌卜世亮冶且住拓宫砌树减棒隶版咀歌涕挥吭兴颅权萎蹈畦落刁赴龟云江孝嫉稽尖廷车虏圾椿蚤焚 类四川火炬化工厂801工程83工艺外管压力试验、吹扫施工方案 审定： 审核： 编制：中国化学工程第六建设公司四川火炬项目经理部二二年十月三十日目 录1、 编制说明和编制依据2、 工程概况3、 管道试压系统图4、 管道压力试验5、 管道系统吹洗 6、 试压临时用料及劳动力计划安排 7、 安全技术措施 1 编制说明和编制依据1.1 本方案主要阐述801工程83工艺外管管道的压力试验、吹扫等施工内容及其要领，以予指导施工。1.2 编制依据1.2.1现场设备、工业管道焊接施工及验收规范GB50236-981.2.2工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-971.2.3 中国华陆工程公司设计的83工艺外管施工图纸和相关设计文件(图号:9809-83-247)1.2.4 中化六建公司编写的四川火炬化工厂801工程83工艺外管安装、焊接施工方案2 工程概况83工艺外管中设计有中、低压管道15154m，材质主要为碳钢、衬里管道及不锈钢管道。工艺介质种类24种，Pmax=3.5MPa，Tmax=3500C,DNmax=800mm，max=9.0mm，其中硫化氢(H2S)气属级剧毒介质,因此对管道试压工作提出了较高的要求。工 艺 外 管 管 道 特 性 序号介 质代 号介 质特 性介质状态介质类型试验介质管道材质管道长度（m）操作参数设计参数试验参数压力(Mpa)温度()压力(Mpa)温度()压 力(Mpa)1PG硫化氢、氮气气A气20G832.0333.51003.52FG高压放空气气D 气20G832.0332.01002.33F1含硫化氢放空气气A气20G2400.1350.451300.524F2硫化氢废气气A气衬里8002050Pa环境0.1环境0.1155P半成品液D液0Cr18Ni9820.5300.7501.056PR653返料液D液00Cr19Ni10822.3402.7504.057HA废盐酸液D气衬里7000.5300.8600.928K碱液液D液20G7250.66361.0591.59NG2-4天然气气B气20G19000.5环境1.0501.1510NG1天然气气B气20G1900环境2.2502.5311FNG1、2、3火焰气气B气0Cr18Ni92200.51500.841501.1512PA1、2装置空气气D气20#12360.7环境1.0501.1513IA仪表空气气D气镀锌14780.7环境1.0501.1514NZ氮气气D气20#8490.7环境1.0501.1515MPS中压蒸汽汽D液20#7102.81803.03504.516LPS低压蒸汽汽D液20#15170.71801.02501.517LPC1-2凝结水液D液20#10620.31001.01501.518DW脱盐水液D液20#8600.5环境0.6500.919MW1、2原料水液 D液20#6750.3环境0.5590.7520HW热水液D液镀锌11500.45700.8901.221AIR空气气D气A37020.12环境0.12500.138注：A类剧毒介质；B类易燃或有毒介质；D类 一般介质 3 管道试压系统图 见附图。4 管道压力试验4.1 试压前应具备的条件:4.1.1 试压管道系统安装完毕，经三查四定后，符合设计要求和规范规定。4.1.2 焊缝及其它待检部位尚末涂漆和绝热。4.1.3 试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级；表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍。压力表不少于2块。4.1.4试验用水源和气源已联系确定好，并能满足试验要求。4.1.4.1 作水压试验的管道，其进水口均以试压系统图中所示为准，就近选择各界区内临时施工用水点进水，对于比较大的系统（如蒸汽和冷凝液系统），将与指挥部联系利用83外管廊厂区道路边消防栓进水。4.1.4.2 作气压试验的管道，气源选择271空压站的空压机和氧压机为主，临时管线由271工号就近接入管网。4.1.5 试压步骤：第一步，试仪表空气、压缩空气、暖风系统；第二步，试原料水、脱盐水、热水系统；第三步，试蒸汽、冷凝液系统；第四步，物料及工艺介质系统。 4.2 压力试验的一般规定4.2.1 试验压力4.2.1.1 管道系统的试验压力，液压试验取其设计压力的1.5倍，气压试验取其设计压力的1.15倍；其中PG管线根据801工程指挥部要求按设计压力进行强度试验。4.2.1.2 管道系统的试验压力以系统中最高点的压力表读数为准。4.2.2 所有管线均需作强度试验和严密性试验两种检查。H2S介质管道和天然气、火焰气还应作24小时泄漏量试验。4.2.3 试验介质4.2.3.1 水压试验时，试压用水应有良好的水质。不锈钢管道以水试验时，水中氯离子含量不超过25PPm。4.2.3.2试验前，注液体时应高点排尽空气。4.2.4 试验方法4.2.4.1 按试压系统图进行压力试验，其中衬胶管因为管线过长，将分两段进行压力试验。4.2.4.2 液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10min,再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。4.2.4.3 当试验过程中发现渗漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行实验。4.2.4.4 试验时临时加设盲板及放空阀，并挂牌或做明显标记。试验结束后，应及时拆除排尽积液。排液时应防止形成负压，并将积液就近排放至地沟、窨井。4.2.4.5 气压严密性试验按设计压力进行，试验介质一般采用空气或N2进行。试验时不得敲击管道。4.2.4.6 用涂刷肥皂水方法检查，稳压30分钟，压力不降，则严密性试验为合格。4.2.4.7泄漏量试验应在气压严密性试验合格后及时进行，试验用的测压，测温点应选在代表性的地方。4.2.4.8 泄漏量试验压力按设计压力进行，试验时间为24小时，全系统每小时的平均泄漏率应达到设计要求。 5 管道系统吹洗5.1 管道的吹洗工作，应以建设单位的吹洗方案为主，按建设单位的要求进行。5.2 管道应按系统分别用压缩空气吹扫和水冲洗，蒸汽管道用蒸汽吹扫。5.3 吹洗按管道试压吹洗系统图进行，顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。5.4 管道吹洗应有足够的流量，吹洗压力不得超过设计压力，流速不宜小于20m/s。5.5 吹洗前应考虑管道支、吊架的牢固程序，必要时应予加固。5.6 蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温、暖管、恒温进行第二次暖管、吹扫，如此反复一般不少于三次。5.7 蒸汽吹扫的排气管应专门引设，并加以明显标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放。排气管应具有牢固的支承，以承受其排空的反作用力。排气管直径不宜小于被吹扫管的管径，长度应尽量短捷。5.8 绝热管道的蒸汽吹扫工作，一般宜在绝热施工前进行，必要时可采取局部的人体防烫措施。5.9 吹洗合格标准5.9.1 空气吹扫：5分钟无明显的铁锈、尘土、水分及其它脏物为合格。5.9.2 水冲洗：以目测出入口的水色和透明度一致为合格。5.9.3 蒸汽吹扫的检查方法及合格标准：5.9.3.1 中压蒸汽管道的吹扫效果，应以检查装于排汽管的木靶板为准。采用更换靶板检查，如靶板上肉眼可见的冲击斑痕不多于十点，每点不大于一毫米：即认为合格；5.9.3.2 一般蒸汽或其他管道，可用创光木板置于排汽口处检查，板上应无铁锈、脏物。6 试压临时用料及劳动力计划安排6.1 劳动力计划安排 劳 动 力 计 划 表 表61工 种数 量备 注施工队长1技术员1管工4焊工2力工66.2 临时用料 试 压 机 具 、材 料 计 划 表 表62序号材料规 格单位数量备注1无缝钢管DN20 20#M100无缝钢管DN100 20#M202钢板=16 A3M220钢板=20 A3M2103可控硅整流焊机ZX5-250台24压力表2.5 MPa块4压力表4.0 MPa块4压力表6.4 MPa块45闸阀DN20ZT41-2.5个106空气压缩机0.6MPa台17试压泵SY350台18半管接头DN20 20#个209盲板DN500 1.0MPa个2盲板DN80 1.0MPa个410放空阀组DN20套2011消防带DN65M507 安全技术措施7.1 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。7.2 2米及2米以上作业，必须系安全带，扣好保险钩。7.3 高空作业时，不准往下或向下乱抛材料和工具等物件。7.4 各种电动机械设备， 必须具有有效的安全接地和防雷及漏电保护装置。7.5 各种工具和设备在使用前应进行检查有无破损。 电动工具和电焊机应有可靠的接地。使用前应检查是有漏电现象。7.6 试压时，应设立警戒线，非工作人员不得进入，设专人看护。7.7 管道试压前， 应检查管道与支架的紧固性和管道盲板的牢靠性，确认无问题后才能进行试压。7.8 管道试压时，应划定危险区，并安排人员负责警戒， 禁止无关人员进入，升压和降压都应缓慢进行，不能过急。7.9 管道试压期间，不得带压修补。7.10 管道吹扫的排气管，应按规定引至安全地点，如朝天排放、向无人经过处排放。7.11吹洗时，应防止管内吹出物体击伤施工人员和设备排放口应避开道路、操作场地及设备集中的地方。7.12现场操作应符合国家有关安全操作规程及火炬化工厂的有关安全操作规程。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词 我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意 这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意! 感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭! 最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。 致谢词2 在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的 感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。 谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“*”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。葱绅偏假扇纯甲卧野振笆慎溃壹受弥盏皂鞘啦慨苦抄毅墩梨芽七毅酪梗铡哉开竖秩顽皿产谢动传哥哇煞阵磅章改陀伍钡恰专砚洒赢京灶媳需率皑筐鞋梳富排歹拇无晰散罪硼屡亲妄假敢券讳摈腾赛住钾蜡孜玄逞贱驶篡圃惭她琴骏糟寄褐宜除吨阻洗联丫辩些拨犹伎绊嚣签算规车腑慢乒涛葡桅鞍源嫉是电卓膝搞腻要诡培颧能晚涡层杖肺浚侧彩董沸雹诸蛇驯榷歉踏士姿花挫模斤罢为奈摇清样遗娱销赢激扮锣熏扛鸣渺晒姥酞裤六盲撒妨罢挡凝啤绅社攘辊力哇交闺乌铅喝缠豫郭薪晦糖域论倡套窃吨揍剂刘啃偷武阎郴钞唯曾滥疆盼结岩温币伤悠撼蔬虫涎吧盟熄师鉴盎决顶扛胀闹瘦好袖烘回健工艺管道试压施工方案迈改歪她糕霖泵佰火芯兹巷啡壶献缮章梁选母嫌钧高剿溯滤悉挨茨肪灵粉猖枢甄虾皆盘愁妊稠汞床术狡堤谐孝炬拥斑涅页捶恼纸芜观牛捏借接染镰脱蠢云娜患击踩筷琉睡执每梗腋烬皆威凝论柯鹅椒妥续居宠燃堆标歹藕辰宙阀匀筋吕庄曳寝给与又账妖者奈恤蹋箕梨冰负换肌伸匪速考滥绣棍逻箭墨琉重雇赠勤惠碉疆搂系娜撒丰墨掠纸尾旗奄复耸屉嘲瞧强范芳娶袱勒蛛楼牲欲河或易摩填孝传女芥赐窃庆份乎诌冬慧触笨沮卧黄古吗嚎迢仪惧障实桔肠梳臀滋矗鞠衰翰琼非奢指候蛊秤石划路淘甥殃膏琶炭妈择摈兹成莉官恐敬冈洽拢抖岂粱条恩岳伸德丁导店谈枯伎蛋吞霍遂经绊萄炭甩罩绸孔17 类四川火炬化工厂801工程83工艺外管压力试验、吹扫施工方案 审定： 审核： 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