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1、此文档仅供收集于网络，如有侵权请联系网站删除 焊工项目实训册 教 学 部 只供学习与交流 安全知识教育 1.作业前必须按标准穿戴好劳动保护用品，检查电焊机内部有无金属障碍、接头是否牢固；检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地线完好性，在禁火区内进行焊割前，必须经安监部门审批许可后，方可作业。 2.搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源才能进行。 3.安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行，焊工不得擅自操作。 4.在焊接作业场地l0m范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品，焊接过程中要注意
2、防爆、防火。 5.焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体，在潮湿地点操作时，必须站在干燥的绝缘物上，穿绝缘鞋。 6.焊机到焊钳绝缘导线长度不超过3０米，并且是绝缘良好的橡皮线，接头处必须用胶布包缠。 7.推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在闸刀侧面，用左手推闸，动作要快，以防电弧火花灼伤脸部，同时右手不准接触电焊机外壳或其它金属结构上，在修理焊接和检修线路时，要切断电源，并在闸刀处挂上“禁止合闸”的警示牌。 8.容器及舱室内焊接要设监护人和通风装置，使用的行灯电压为12V。 9.在容器内工作时，必须由二人轮换工作（每小时应到容器外休息５～10分钟）一人在容器中焊接，另一人在外监视容器
3、内焊工情况，如果发生事故应及时抢救并呼救。 10.不准赤手更换电焊条，以免接触焊钳带电部分；焊条头不准乱扔，收集到指定地点。 11.交流电焊机所采用的二次电压不得大于８０V，直流电焊机不得大于９０V容量。 12.直流电焊机必须装有磁力起动器。 13.在起吊部件过程中，严禁边焊边吊，严禁在带电工件上焊接。 14.禁止在高压的封闭容器（锅炉、高压蒸汽管、空气管道）上焊接。 15.在工作点周围，防止电焊机线路与高压电线交叉，电焊机的一、二次线禁止混在一起。 16.高、低压的线路划分明确，一次线需由电工负责接线，二次线由焊工负责。 17.电弧切割时电流较大，要防止焊机过载发热。 1
4、8.电弧切割时噪声较大，操作者应戴耳塞，电弧切割时烟尘大，操作者应佩戴送风式面罩，作业场地必须采取排烟除尘措施，加强通风。 19.电弧切割时大量高温液态金属及氧化物从电弧下被吹出，应防止烫伤和火灾。 20.工作完后，要断电，盘好焊把线，盖好焊机防雨罩，处理好余火，并详细检查脚盖，手套，以防余火带进工具箱，造成事故，确认安全后方可离开。 目 录 1、平敷焊 1 2、平角焊 2 3、板材V形坡
5、口对接平焊 3 4、板材V形坡口对接横焊 4 5、板材V形坡口对接立焊 5 6、板材V形坡口对接仰焊 6 7、管材对接水平固定焊 7 8、管材对接45°固定焊 8 9、插入式管板垂直固定平焊
6、 9 10、骑座式管板水平固定全位置焊 10 一、平敷焊 实训项目： 试件材料：Q235 试件规格：300*200*6（mm） 焊条牌号：E4303 焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm） 平敷焊 零件图纸 焊接参数 焊接层次 焊条直径 （㎜） 焊接电流 （A） 电弧电压 （V） 盖面焊 3.2 100～120 80～86 4.0 140～180 75～85 考核内容与评分标准 功能 作业内容 作业要求 配分 备注 焊前准备
7、 安全检查 1、 对场地、设备进行安全检查； 2、 准确穿戴作业着装。 3 焊接材料、设备准备 1、 正确选择电焊条； 2、 电焊机的选择与接线，焊接规范的确定。 2 工件准备 工件表面清理、选择装配间隙并点固。 5 焊接 焊接外观质量 1、 焊接要求：平敷焊 2、 质量要求：焊缝的起头和连接处平滑过渡，无局部过高现象，收尾处弧坑填满。 3、 焊缝表面焊波均匀、无明显未熔合和咬边深度≤0.5mm为合格。 4、 焊缝边缘直线度在任意300mm连续焊缝长度内≤3mm。 5、 试件表面非焊道上不应有引弧痕迹。 6、 是否有加工或补焊、返修焊等。 7
8、 焊后表面清理； 8、 检查外观质量，包括尺寸精度，变形尺度及及缺陷情况。 80 文明生产 安全文明生产 1、 工作态度好； 2、 着装规范； 3、 未受伤； 4、 设备、工具、量具放置规范； 5、 工作场地干净、整齐。 以上每违反一条扣1分，扣完为止。 10 时限 在规定时间内完成不加分，超出考核时限≤5min扣2分；超出≤10min扣5分；超出10min为不及格。 否定项目 1、 发生重大事故（人身和设备安全事故等），严重违反工艺原则或情节严重的野蛮操作等。 2、 焊缝表面存在裂纹、未熔合缺陷。 3、 焊接操作时任意更改试件焊接位置。
9、4、 焊缝原始表面破坏。 二、平角焊 实训项目： 试件材料：Q235 试件规格：300*110*10（mm），300*50*10（mm），I形坡口 焊条牌号：E4303 焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm） 平角焊 零件图纸 焊接参数 焊接层次 焊条直径 （㎜） 焊接电流 （A） 运条方法 第一条焊道 3.2 125～140 直线形运条法 第二条焊道 4.0 150～170 圆圈形或小锯齿形运条法 第三条焊道 3.2 110～120 直线形运条法 考核内容与评分标准 功能 作业内容 作业要求 配
10、分 备注 焊前准备 安全检查 1、对场地、设备进行安全检查； 2、准确穿戴作业着装。 3 焊接材料、设备准备 1、正确选择电焊条； 2、电焊机的选择与接线，焊接规范的确定。 2 工件准备 工件表面清理、选择装配间隙并点固。 5 焊接 焊接外观质量 1、焊接要求：多层多道焊，焊脚尺寸为12mm。 2、质量要求：角焊缝的焊脚和焊缝厚度应符合工程设计技术要求，以保证焊接接头的强度。一般焊脚随焊件厚度的增大而增加。 3、焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透等缺陷。 4、焊缝表面的咬边深度≤0.5mm，两边的咬边总长度不得超过焊缝长度的1
11、0%。 5、焊缝的。4凸度应小于1.5mm。 6、焊后表面清理； 7、检查外观质量，包括尺寸精度，变形尺度及及缺陷情况。 80 文明生产 安全文明生产 1、工作态度好； 2、着装规范； 3、未受伤； 4、设备、工具、量具放置规范； 5、工作场地干净、整齐。 以上每违反一条扣1分，扣完为止。 10 时限 在规定时间内完成不加分，超出考核时限≤5min扣2分；超出≤10min扣5分；超出10min为不及格。 否定项目 1、发生重大事故（人身和设备安全事故等），严重违反工艺原则或情节严重的野蛮操作等。 2、焊缝表面存在裂纹、未熔合缺陷。 3、焊接
12、操作时任意更改试件焊接位置。 4、焊缝原始表面破坏。 三、板材V形坡口对接平焊 实训项目： 试件材料：Q235 试件规格：300*110*12（mm），每组两块 焊条牌号：E4303 焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm） 板材V形坡口对接平焊 零件图纸 焊接参数 焊接层次 焊条直径 （㎜） 焊接电流 （A） 运条方法 打底层（1） 3.2 95～110 单点击穿灭弧法 填充层（2、3） 4.0 160～170 锯齿形运条法 盖面层（4） 140～160 锯齿形运条法 考核内容与评分标准 试件外观 检查项
13、目 焊缝等级标注及配分 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 正面 焊缝高度 0～2mm >2mm,<3mm >3mm,<4mm >4mm,<0 5分 3分 1分 0分 高度差 ≤1mm >1mm, ≤2mm >2mm, ≤3mm >3mm 7分 4分 1分 0分 焊缝宽度 ≤20mm >20mm,≤21mm >21mm,≤22mm >22mm 5分 3分 1分 0分 宽度差 ≤1mm >1mm, ≤2mm >2mm, ≤3mm >3mm 7分 4分 1分 0分 咬边 0 深度≤0.5mm 且长度≤15mm 深度≤0.5m
14、m 且15mm<长度≤30mm 深度>0.5mm 且长度>30mm 10分 7分 5分 0分 错边量 0 ≤0.5mm >0.5mm ≤1mm >1mm 6分 4分 1分 0分 角变形 0～1mm >1mm, ≤3mm >3mm, ≤5mm >5mm 5分 3分 1分 0分 焊缝外表成形 优 良 一般 差 成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致 成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整 成形尚可，焊缝平直 焊缝弯曲，高低宽窄不一致，有表面焊接缺陷 5分 3分 1分 0分 反面 焊缝高度 0～3mm，5分；>3mm，0分
15、咬边 无咬边，5分；有咬边，0分 气孔 无气孔，5分；有气孔，0分 反面成形 优 良 一般 差 5分 3分 1分 0分 未焊透 无未焊透，10分；有未焊透，0分 凹陷 无内凹陷10分；深度≤0.5mm，每2mm长扣1分（最多扣10分）；深度>0.5mm，为0分 安全文明生产 合格10分，违反操作规程，视情况扣1～10分 四、板材V形坡口对接横焊 实训项目： 试件材料：Q235 试件规格：300*110*12（mm），每组两块 焊条牌号：E4315 焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm）
16、 板材V形坡口对接横焊 零件图纸 关键尺寸 焊接层次 焊条直径 （㎜） 焊接电流 （A） 电弧电压 （V） 打底层（1） 3.2 100～120 单点击穿灭弧法 填充层（2、3） 4.0 140～160 直线形运条法 盖面层（4） 4.0 130～150 直线形运条法 考核内容与评分标准 试件外观 检查项目 焊缝等级标注及配分 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 正面 焊缝高度 0～2mm >2mm,<3mm >3mm,<4mm >4mm,<0 5分 3分 1分 0分 高度差 ≤1mm >1mm, ≤2mm
17、 >2mm, ≤3mm >3mm 7分 4分 1分 0分 焊缝宽度 ≤20mm >20mm,≤21mm >21mm,≤22mm >22mm 5分 3分 1分 0分 宽度差 ≤1mm >1mm, ≤2mm >2mm, ≤3mm >3mm 7分 4分 1分 0分 咬边 0 深度≤0.5mm 且长度≤15mm 深度≤0.5mm 且15mm<长度≤30mm 深度>0.5mm 且长度>30mm 10分 7分 5分 0分 错边量 0 ≤0.5mm >0.5mm ≤1mm >1mm 6分 4分 1分 0分 角变形
18、 0～1mm >1mm, ≤3mm >3mm, ≤5mm >5mm 5分 3分 1分 0分 焊缝外表成形 优 良 一般 差 成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致 成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整 成形尚可，焊缝平直 焊缝弯曲，高低宽窄不一致，有表面焊接缺陷 5分 3分 1分 0分 反面 焊缝高度 0～3mm，5分；>3mm，0分 咬边 无咬边，5分；有咬边，0分 气孔 无气孔，5分；有气孔，0分 反面成形 优 良 一般 差 5分 3分 1分 0分 未焊透 无未焊透，10分；有未焊透，0分 凹陷 无内凹陷10分；深度
19、≤0.5mm，每2mm长扣1分（最多扣10分）；深度>0.5mm，为0分 安全文明生产 合格10分，违反操作规程，视情况扣1～10分 五、板材V形坡口对接立焊 实训项目： 试件材料：Q235 试件规格：300*100*12（mm），每组两块 焊条牌号：E4303 焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm） 板材V形坡口对接立焊 零件图纸 焊接参数 焊接层次 焊条直径 （㎜） 焊接电流 （A） 电弧电压 （V） 打底层（1） 3.2 100～120 单点击穿灭弧法 填充层（2、3） 4.0 1
20、10～130 反月牙形运条法 盖面层（4） 4.0 100～120 锯齿形运条法 考核内容与评分标准 试件外观 检查项目 焊缝等级标注及配分 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 正面 焊缝高度 0～2mm >2mm,<3mm >3mm,<4mm >4mm,<0 5分 3分 1分 0分 高度差 ≤1mm >1mm, ≤2mm >2mm, ≤3mm >3mm 7分 4分 1分 0分 焊缝宽度 ≤20mm >20mm,≤21mm >21mm,≤22mm >22mm 5分 3分 1分 0分 宽度差 ≤1mm >1mm, ≤
21、2mm >2mm, ≤3mm >3mm 7分 4分 1分 0分 咬边 0 深度≤0.5mm 且长度≤15mm 深度≤0.5mm 且15mm<长度≤30mm 深度>0.5mm 且长度>30mm 10分 7分 5分 0分 错边量 0 ≤0.5mm >0.5mm ≤1mm >1mm 6分 4分 1分 0分 角变形 0～1mm >1mm, ≤3mm >3mm, ≤5mm >5mm 5分 3分 1分 0分 焊缝外表成形 优 良 一般 差 成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致 成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整 成形尚可
22、焊缝平直 焊缝弯曲，高低宽窄不一致，有表面焊接缺陷 5分 3分 1分 0分 反面 焊缝高度 0～3mm，5分；>3mm，0分 咬边 无咬边，5分；有咬边，0分 气孔 无气孔，5分；有气孔，0分 反面成形 优 良 一般 差 5分 3分 1分 0分 未焊透 无未焊透，10分；有未焊透，0分 凹陷 无内凹陷10分；深度≤0.5mm，每2mm长扣1分（最多扣10分）；深度>0.5mm，为0分 安全文明生产 合格10分，违反操作规程，视情况扣1～10分 六、板材V形坡口对接仰焊 实训项
23、目： 试件材料：Q345 试件规格：300*100*12（mm），每组两块 焊条牌号：E5015 焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm） 板材V形坡口对接仰焊 零件图纸 焊接参数 焊接层次 焊条直径 （㎜） 焊接电流 （A） 电弧电压 （V） 打底层（1） 3.2 110～120 单点击穿灭弧法 填充层（2、3） 4.0 130～150 锯齿形运条法 盖面层（4） 4.0 120～140 锯齿形运条法 考核内容与评分标准 试件外观 检查项目 焊缝等级标注及配分 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 正面 焊缝高度 0～2mm
24、>2mm,<3mm >3mm,<4mm >4mm,<0 5分 3分 1分 0分 高度差 ≤1mm >1mm, ≤2mm >2mm, ≤3mm >3mm 7分 4分 1分 0分 焊缝宽度 ≤20mm >20mm,≤21mm >21mm,≤22mm >22mm 5分 3分 1分 0分 宽度差 ≤1mm >1mm, ≤2mm >2mm, ≤3mm >3mm 7分 4分 1分 0分 咬边 0 深度≤0.5mm 且长度≤15mm 深度≤0.5mm 且15mm<长度≤30mm 深度>0.5mm 且长度>30mm 10分
25、7分 5分 0分 错边量 0 ≤0.5mm >0.5mm ≤1mm >1mm 6分 4分 1分 0分 角变形 0～1mm >1mm, ≤3mm >3mm, ≤5mm >5mm 5分 3分 1分 0分 焊缝外表成形 优 良 一般 差 成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致 成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整 成形尚可，焊缝平直 焊缝弯曲，高低宽窄不一致，有表面焊接缺陷 5分 3分 1分 0分 反面 焊缝高度 0～3mm，5分；>3mm，0分 咬边 无咬边，5分；有咬边，0分 气孔 无气孔，5分；有气孔，0分 反面成形
26、 优 良 一般 差 5分 3分 1分 0分 未焊透 无未焊透，10分；有未焊透，0分 凹陷 无内凹陷10分；深度≤0.5mm，每2mm长扣1分（最多扣10分）；深度>0.5mm，为0分 安全文明生产 合格10分，违反操作规程，视情况扣1～10分 七、管材对接水平固定焊 实训项目： 试件材料：20根钢管 试件规格：Φ57*4（mm），L=100mm每组两根 焊条牌号：E4303 焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm） 管材对接水平固定焊 零件图纸 焊接参数 焊接层次 焊条直径 （㎜
27、 焊接电流 （A） 电弧电压 （V） 打底层（1） 2.5 75～85 单点击穿灭弧法 盖面层（2） 2.5 70～80 锯齿形或月牙形运条法 考核内容与评分标准 焊接质量要求： （1） 焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤或未焊透。 （2） 焊缝与母材圆滑过渡，咬边深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%。焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5～1.5mm，焊缝宽度差≤3mm，焊缝余高0～4mm，余高差≤3mm，背面凹坑小于25%壁厚，且小于1mm。 （3） 通球检验，检验球直径为85%管内径，通过为合格。 （4） 焊件上非焊道不得
28、有引弧痕迹。外观检查及评分标准： 试件外观 检查项目 焊缝等级标注及配分 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 正面 焊缝高度 0～2mm >2mm, ≤3mm >3mm, ≤4mm >4mm,<0mm 5分 3分 1分 0分 高度差 0～1mm >1mm, ≤2mm >2mm, ≤3mm >3mm 7分 5分 3分 0分 焊缝宽度 ≤12mm >12mm,≤13mm >13mm,≤14mm >14mm 5分 3分 1分 0分 宽度差 0～1mm >1mm, ≤2mm >2mm, ≤3mm >3mm 7分 5分 3分 0
29、分 咬边 无咬边 深度<0.5mm 且长度≤10mm 深度<0.5mm 且10mm<长度≤20mm 深度>0.5mm 且长度>20mm 10分 7分 5分 0分 气孔 无气孔 气孔直径≤Φ0.5mm 数目：1个 气孔直径≤Φ1.5mm 数目：2个 气孔直径>1.5mm 数目：>1个 6分 4分 2分 0分 焊缝外表成形 优 良 一般 差 10分 7分 4分 0分 反面 焊缝高度 0～3mm，5分；>3mm或<0，0分 咬边 无咬边，5分；有咬边，0分 气孔 无气孔，5分；有气孔，0分 反面成形 优 良 一般
30、 差 5分 3分 1分 0分 未焊透 无未焊透，10分；有未焊透，0分 内凹 无内凹5分；深度≤0.5mm，每2mm长扣1分（最多扣5分）；深度>0.5mm，为0分 焊瘤 无焊瘤，5分；有焊瘤，0分 安全文明生产 合格10分，违反操作规程，视情况扣1～10分 八、管材对接45°固定焊 实训项目： 试件材料：20根钢管 试件规格：Φ57*4（mm），L=100mm每组两根 焊条牌号：E4303 焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm） 管材对接45°固定焊 零件图纸 焊接参数 焊接层次 焊条直
31、径 （㎜） 焊接电流 （A） 电弧电压 （V） 打底层（1） 2.5 75～85 锯齿形或月牙形运条法 盖面层（2） 2.5 70～80 锯齿形或月牙形运条法 考核内容与评分标准 焊接质量要求： （1）焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤或未焊透。 （2）焊缝与母材圆滑过渡，咬边深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%。焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5～1.5mm，焊缝宽度差≤3mm，焊缝余高0～4mm，余高差≤3mm，背面凹坑小于25%壁厚，且小于1mm。 （3）通球检验，检验球直径为85%管内径，通过为合格。 （4）焊件上非
32、焊道不得有引弧痕迹。外观检查及评分标准： 试件外观 检查项目 焊缝等级标注及配分 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 正面 焊缝高度 0～2mm >2mm, ≤3mm >3mm, ≤4mm >4mm,<0mm 5分 3分 1分 0分 高度差 0～1mm >1mm, ≤2mm >2mm, ≤3mm >3mm 7分 5分 3分 0分 焊缝宽度 ≤12mm >12mm,≤13mm >13mm,≤14mm >14mm 5分 3分 1分 0分 宽度差 0～1mm >1mm, ≤2mm >2mm, ≤3mm >3mm 7分 5分 3
33、分 0分 咬边 无咬边 深度<0.5mm 且长度≤10mm 深度<0.5mm 且10mm<长度≤20mm 深度>0.5mm 且长度>20mm 10分 7分 5分 0分 气孔 无气孔 气孔直径≤Φ0.5mm 数目：1个 气孔直径≤Φ1.5mm 数目：2个 气孔直径>1.5mm 数目：>1个 6分 4分 2分 0分 焊缝外表成形 优 良 一般 差 10分 7分 4分 0分 反面 焊缝高度 0～3mm，5分；>3mm或<0，0分 咬边 无咬边，5分；有咬边，0分 气孔 无气孔，5分；有气孔，0分 反面成形 优 良
34、 一般 差 5分 3分 1分 0分 未焊透 无未焊透，10分；有未焊透，0分 内凹 无内凹5分；深度≤0.5mm，每2mm长扣1分（最多扣5分）；深度>0.5mm，为0分 焊瘤 无焊瘤，5分；有焊瘤，0分 安全文明生产 合格10分，违反操作规程，视情况扣1～10分 九、插入式管板垂直固定平焊 实训项目： 试件材料：20根钢管，板材Q235钢板 试件规格：Φ57*4（mm），L=100mm；板材100*100*10（mm） 焊条牌号：E4303 焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm） 插入式管板垂直固定平焊 零
35、件图纸 焊接参数 焊接层次 焊条直径 （㎜） 焊接电流 （A） 电弧电压 （V） 打底层（1） 2.5 75～85 直线形运条法 填充层（2） 3.2 100～120 锯齿形运条法 盖面层（3、4） 3.2 100～120 直线形或小斜圆圈形运条法 考核内容与评分标准 功能 作业内容 作业要求 配分 备注 焊前准备 安全检查 1、对场地、设备进行安全检查； 2、准确穿戴作业着装。 3 焊接材料、设备准备 1、正确选择电焊条； 2、电焊机的选择与接线，焊接规范的确定。 2 工件准备 工件表面清理、选择装配间
36、隙并点固。 5 焊接 焊接外观质量 1、质量要求：焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤或未焊透。 2、焊缝的凹度或凸度≤1.5mm，管侧焊脚为壁厚+（0～3）mm。 3、焊缝表面咬边深度≤0.5mm，两侧的咬边总长度不得超过焊缝长度的10%；背面凹坑深度小于等于壁厚的25%，且≤1mm。 4、焊件上非焊道不得有引弧痕迹。 5、是否有加工或补焊、返修焊等。 6、焊后表面清理； 7、检查外观质量，包括尺寸精度，变形尺度及及缺陷情况。 80 文明生产 安全文明生产 1、工作态度好； 2、着装规范； 3、未受伤； 4、设备、工具、量具放置规范； 5、
37、工作场地干净、整齐。 以上每违反一条扣1分，扣完为止。 10 时限 在规定时间内完成不加分，超出考核时限≤5min扣2分；超出≤10min扣5分；超出10min为不及格。 否定项目 5、 发生重大事故（人身和设备安全事故等），严重违反工艺原则或情节严重的野蛮操作等。 6、 焊缝表面存在裂纹、未熔合缺陷。 7、 焊接操作时任意更改试件焊接位置。 8、 焊缝原始表面破坏。 十、骑座式管板水平固定全位置焊 实训项目： 试件材料：20根钢管，板材Q235钢板 试件规格：Φ57*4（mm），L=100mm；板材100*100*10（mm）
38、焊条牌号：E4303 焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm） 骑座式管板水平固定全位置焊 零件图纸 焊接参数 焊接层次 焊条直径 （㎜） 焊接电流 （A） 电弧电压 （V） 打底层（1） 2.5 75～85 单点击穿灭弧法或锯齿形连弧法 填充层（2） 3.2 110～120 锯齿形或月牙形运条法 盖面层（3、4） 3.2 100～110 月牙形运条法 考核内容与评分标准 功能 作业内容 作业要求 配分 备注 焊前准备 安全检查 1、对场地、设备进行安全检查； 2、准确穿戴作业着装。 3 焊接材料、设备准备 1、正确选
39、择电焊条； 2、电焊机的选择与接线，焊接规范的确定。 2 工件准备 工件表面清理、选择装配间隙并点固。 5 焊接 焊接外观质量 1、质量要求：焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤或未焊透。 2、焊缝的凹度或凸度≤1.5mm，管侧焊脚为壁厚+（0～3）mm。 3、焊缝表面咬边深度≤0.5mm，两侧的咬边总长度不得超过焊缝长度的10%；背面凹坑深度小于等于壁厚的25%，且≤1mm。 4、焊件上非焊道不得有引弧痕迹。 5、是否有加工或补焊、返修焊等。 6、焊后表面清理； 7、检查外观质量，包括尺寸精度，变形尺度及及缺陷情况。 80 文明生产 安全
40、文明生产 1、工作态度好； 2、着装规范； 3、未受伤； 4、设备、工具、量具放置规范； 5、工作场地干净、整齐。 以上每违反一条扣1分，扣完为止。 10 时限 在规定时间内完成不加分，超出考核时限≤5min扣2分；超出≤10min扣5分；超出10min为不及格。 否定项目 9、 发生重大事故（人身和设备安全事故等），严重违反工艺原则或情节严重的野蛮操作等。 10、 焊缝表面存在裂纹、未熔合缺陷。 11、 焊接操作时任意更改试件焊接位置。 12、 焊缝原始表面破坏。 十一、外板对接手工电弧焊（横焊） 实训项目： 材料：16M
41、nR δ=12mm 试件规格：12*125*300（mm） 焊条牌号：E5015 焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm） 板对接手工电弧焊 （横焊） 零件图纸 关键尺寸 焊接层次 焊条直径 （㎜） 焊接电流 （A） 电弧电压 （V） 打底层（1） 2.5 65～75 75～85 填充层（2、3） 3.2 90～110 80～86 盖面层（4） 3.2 100～115 75～85 考核内容与评分标准 功能 作业内容 作业要求 配分 备注 焊前准备 安全检查 3、 对场地、设备进行安全检查； 4、 准确穿戴作业着装。 3
42、 焊接材料、设备准备 3、 正确选择电焊条； 4、 电焊机的选择与接线，焊接规范的确定。 2 工件准备 工件表面清理、选择装配间隙并点固。 5 焊接 焊接外观质量 13、 焊接要求： 14、 质量要求：焊接接头错边及变形量不超标；焊缝表面光滑平整、波纹平滑过渡；焊缝表面无气泡、咬边、焊瘤及夹渣等焊接缺陷。 15、 是否有加工或补焊、返修焊等。 16、 焊后表面清理； 17、 检查外观质量，包括尺寸精度，变形尺度及及缺陷情况。 80 文明生产 安全文明生产 6、 工作态度好； 7、 着装规范； 8、 未受伤； 9、 设备、工具、量具放置规
43、范； 10、 工作场地干净、整齐。 以上每违反一条扣1分，扣完为止。 10 时限 在规定时间内完成不加分，超出考核时限≤5min扣2分；超出≤10min扣5分；超出10min为不及格。 否定项目 1、 发生重大事故（人身和设备安全事故等），严重违反工艺原则或情节严重的野蛮操作等。 2、 焊缝表面存在裂纹、未熔合缺陷。 3、 焊接操作时任意更改试件焊接位置。 4、 焊缝原始表面破坏。 选手竞赛中出现下列情形，根据违规操作情况进行扣分： （1） 比赛未正式开始，提前进行操作的，由现场评委负责记录，并依据情节严重程度扣5-10分。 （2） 选手在比赛中发生违
44、规操作的，依据情节严重程度扣5-10分。 十二、板对接立焊位单面焊双面成型 实训项目： 1．材料：Q235钢板。 2．尺寸：300×200×12mm。 3．坡口尺寸：60oV型坡口，钝边1mm。 4．焊接材料：E4303或E5015 5、焊机：ZX7-400 板对接立焊位单面焊双面成型 零件图纸 考核内容与评分标准 功能 作业内容 作业要求 配分 备注 焊前准备 安全检查 5、 对场地、设备进行安全检查； 6、 准确穿戴作业着装。 3 焊接材料、设备准备
45、5、 正确选择电焊条； 6、 电焊机的选择与接线，焊接规范的确定。 2 工件准备 工件表面清理、选择装配间隙并点固。 5 焊接 焊接外观质量 18、 焊接要求： 19、 质量要求：焊接接头错边及变形量不超标；焊缝表面光滑平整、波纹平滑过渡；焊缝表面无气泡、咬边、焊瘤及夹渣等焊接缺陷。 20、 是否有加工或补焊、返修焊等。 21、 焊后表面清理； 22、 检查外观质量，包括尺寸精度，变形尺度及及缺陷情况。 80 文明生产 安全文明生产 11、 工作态度好； 12、 着装规范； 13、 未受伤； 14、 设备、工具、量具放置规范； 15、 工作场
46、地干净、整齐。 以上每违反一条扣1分，扣完为止。 10 时限 在规定时间内完成不加分，超出考核时限≤5min扣2分；超出≤10min扣5分；超出10min为不及格。 否定项目 5、 发生重大事故（人身和设备安全事故等），严重违反工艺原则或情节严重的野蛮操作等。 6、 焊缝表面存在裂纹、未熔合缺陷。 7、 焊接操作时任意更改试件焊接位置。 8、 焊缝原始表面破坏。 选手竞赛中出现下列情形，根据违规操作情况进行扣分： （1）比赛未正式开始，提前进行操作的，由现场评委负责记录，并依据情节严重程度扣5-10分。 （2）选手在比赛中发生违规操作的，依据情节严重程度扣5-10分。
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