焊工实训手册教案资料.doc

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焊工项目实训册

教

学

部
只供学习与交流

安全知识教育

1.作业前必须按标准穿戴好劳动保护用品，检查电焊机内部有无金属障碍、接头是否牢固；检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地线完好性，在禁火区内进行焊割前，必须经安监部门审批许可后，方可作业。
2.搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源才能进行。
3.安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行，焊工不得擅自操作。
4.在焊接作业场地l0m范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品，焊接过程中要注意防爆、防火。
5.焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体，在潮湿地点操作时，必须站在干燥的绝缘物上，穿绝缘鞋。
6.焊机到焊钳绝缘导线长度不超过3０米，并且是绝缘良好的橡皮线，接头处必须用胶布包缠。
7.推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在闸刀侧面，用左手推闸，动作要快，以防电弧火花灼伤脸部，同时右手不准接触电焊机外壳或其它金属结构上，在修理焊接和检修线路时，要切断电源，并在闸刀处挂上“禁止合闸”的警示牌。
8.容器及舱室内焊接要设监护人和通风装置，使用的行灯电压为12V。
9.在容器内工作时，必须由二人轮换工作（每小时应到容器外休息５～10分钟）一人在容器中焊接，另一人在外监视容器内焊工情况，如果发生事故应及时抢救并呼救。
10.不准赤手更换电焊条，以免接触焊钳带电部分；焊条头不准乱扔，收集到指定地点。
11.交流电焊机所采用的二次电压不得大于８０V，直流电焊机不得大于９０V容量。
12.直流电焊机必须装有磁力起动器。
13.在起吊部件过程中，严禁边焊边吊，严禁在带电工件上焊接。
14.禁止在高压的封闭容器（锅炉、高压蒸汽管、空气管道）上焊接。
15.在工作点周围，防止电焊机线路与高压电线交叉，电焊机的一、二次线禁止混在一起。
16.高、低压的线路划分明确，一次线需由电工负责接线，二次线由焊工负责。
17.电弧切割时电流较大，要防止焊机过载发热。
18.电弧切割时噪声较大，操作者应戴耳塞，电弧切割时烟尘大，操作者应佩戴送风式面罩，作业场地必须采取排烟除尘措施，加强通风。
19.电弧切割时大量高温液态金属及氧化物从电弧下被吹出，应防止烫伤和火灾。 
20.工作完后，要断电，盘好焊把线，盖好焊机防雨罩，处理好余火，并详细检查脚盖，手套，以防余火带进工具箱，造成事故，确认安全后方可离开。 

目 录

1、平敷焊 1
2、平角焊 2
3、板材V形坡口对接平焊 3
4、板材V形坡口对接横焊 4
5、板材V形坡口对接立焊 5
6、板材V形坡口对接仰焊 6
7、管材对接水平固定焊 7
8、管材对接45°固定焊 8
9、插入式管板垂直固定平焊 9
10、骑座式管板水平固定全位置焊 10

一、平敷焊
实训项目：
试件材料：Q235
试件规格：300*200*6（mm）
焊条牌号：E4303
焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm）
平敷焊
零件图纸

焊接参数
焊接层次
焊条直径
（㎜）
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
盖面焊
3.2
100～120
80～86
4.0
140～180
75～85

考核内容与评分标准
功能
作业内容
作业要求
配分
备注
焊前准备
安全检查
1、 对场地、设备进行安全检查；
2、 准确穿戴作业着装。
3

焊接材料、设备准备
1、 正确选择电焊条；
2、 电焊机的选择与接线，焊接规范的确定。
2

工件准备
工件表面清理、选择装配间隙并点固。
5

焊接
焊接外观质量
1、 焊接要求：平敷焊
2、 质量要求：焊缝的起头和连接处平滑过渡，无局部过高现象，收尾处弧坑填满。
3、 焊缝表面焊波均匀、无明显未熔合和咬边深度≤0.5mm为合格。
4、 焊缝边缘直线度在任意300mm连续焊缝长度内≤3mm。
5、 试件表面非焊道上不应有引弧痕迹。
6、 是否有加工或补焊、返修焊等。
7、 焊后表面清理；
8、 检查外观质量，包括尺寸精度，变形尺度及及缺陷情况。
80

文明生产
安全文明生产
1、 工作态度好；
2、 着装规范；
3、 未受伤；
4、 设备、工具、量具放置规范；
5、 工作场地干净、整齐。
以上每违反一条扣1分，扣完为止。
10

时限

在规定时间内完成不加分，超出考核时限≤5min扣2分；超出≤10min扣5分；超出10min为不及格。

否定项目
1、 发生重大事故（人身和设备安全事故等），严重违反工艺原则或情节严重的野蛮操作等。
2、 焊缝表面存在裂纹、未熔合缺陷。
3、 焊接操作时任意更改试件焊接位置。
4、 焊缝原始表面破坏。

二、平角焊
实训项目：
试件材料：Q235
试件规格：300*110*10（mm），300*50*10（mm），I形坡口
焊条牌号：E4303
焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm）
平角焊
零件图纸

焊接参数
焊接层次
焊条直径
（㎜）
焊接电流
（A）
运条方法
第一条焊道
3.2
125～140
直线形运条法
第二条焊道
4.0
150～170
圆圈形或小锯齿形运条法
第三条焊道
3.2
110～120
直线形运条法

考核内容与评分标准
功能
作业内容
作业要求
配分
备注
焊前准备
安全检查
1、对场地、设备进行安全检查；
2、准确穿戴作业着装。
3

焊接材料、设备准备
1、正确选择电焊条；
2、电焊机的选择与接线，焊接规范的确定。
2

工件准备
工件表面清理、选择装配间隙并点固。
5

焊接
焊接外观质量
1、焊接要求：多层多道焊，焊脚尺寸为12mm。
2、质量要求：角焊缝的焊脚和焊缝厚度应符合工程设计技术要求，以保证焊接接头的强度。一般焊脚随焊件厚度的增大而增加。
3、焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透等缺陷。
4、焊缝表面的咬边深度≤0.5mm，两边的咬边总长度不得超过焊缝长度的10%。
5、焊缝的。4凸度应小于1.5mm。
6、焊后表面清理；
7、检查外观质量，包括尺寸精度，变形尺度及及缺陷情况。
80

文明生产
安全文明生产
1、工作态度好；
2、着装规范；
3、未受伤；
4、设备、工具、量具放置规范；
5、工作场地干净、整齐。
以上每违反一条扣1分，扣完为止。
10

时限

在规定时间内完成不加分，超出考核时限≤5min扣2分；超出≤10min扣5分；超出10min为不及格。

否定项目
1、发生重大事故（人身和设备安全事故等），严重违反工艺原则或情节严重的野蛮操作等。
2、焊缝表面存在裂纹、未熔合缺陷。
3、焊接操作时任意更改试件焊接位置。
4、焊缝原始表面破坏。

三、板材V形坡口对接平焊
实训项目：
试件材料：Q235
试件规格：300*110*12（mm），每组两块
焊条牌号：E4303
焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm）
板材V形坡口对接平焊
零件图纸

焊接参数
焊接层次
焊条直径
（㎜）
焊接电流
（A）
运条方法
打底层（1）
3.2
95～110
单点击穿灭弧法
填充层（2、3）
4.0
160～170
锯齿形运条法
盖面层（4）
140～160
锯齿形运条法

考核内容与评分标准
试件外观
检查项目
焊缝等级标注及配分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
正面
焊缝高度
0～2mm
>2mm,<3mm
>3mm,<4mm
>4mm,<0
5分
3分
1分
0分
高度差
≤1mm
>1mm, ≤2mm
>2mm, ≤3mm
>3mm
7分
4分
1分
0分
焊缝宽度
≤20mm
>20mm,≤21mm
>21mm,≤22mm
>22mm
5分
3分
1分
0分
宽度差
≤1mm
>1mm, ≤2mm
>2mm, ≤3mm
>3mm
7分
4分
1分
0分
咬边
0
深度≤0.5mm
且长度≤15mm
深度≤0.5mm
且15mm<长度≤30mm
深度>0.5mm
且长度>30mm
10分
7分
5分
0分
错边量
0
≤0.5mm
>0.5mm
≤1mm
>1mm
6分
4分
1分
0分
角变形
0～1mm
>1mm, ≤3mm
>3mm, ≤5mm
>5mm
5分
3分
1分
0分
焊缝外表成形
优
良
一般
差
成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致
成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整
成形尚可，焊缝平直
焊缝弯曲，高低宽窄不一致，有表面焊接缺陷
5分
3分
1分
0分
反面
焊缝高度
0～3mm，5分；>3mm，0分
咬边
无咬边，5分；有咬边，0分
气孔
无气孔，5分；有气孔，0分
反面成形
优
良
一般
差

5分
3分
1分
0分
未焊透
无未焊透，10分；有未焊透，0分
凹陷
无内凹陷10分；深度≤0.5mm，每2mm长扣1分（最多扣10分）；深度>0.5mm，为0分

安全文明生产
合格10分，违反操作规程，视情况扣1～10分

四、板材V形坡口对接横焊
实训项目：
试件材料：Q235
试件规格：300*110*12（mm），每组两块
焊条牌号：E4315
焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm）
板材V形坡口对接横焊
零件图纸

关键尺寸
焊接层次
焊条直径
（㎜）
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
打底层（1）
3.2
100～120
单点击穿灭弧法
填充层（2、3）

4.0
140～160
直线形运条法
盖面层（4）
4.0
130～150
直线形运条法

考核内容与评分标准
试件外观
检查项目
焊缝等级标注及配分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
正面
焊缝高度
0～2mm
>2mm,<3mm
>3mm,<4mm
>4mm,<0
5分
3分
1分
0分
高度差
≤1mm
>1mm, ≤2mm
>2mm, ≤3mm
>3mm
7分
4分
1分
0分
焊缝宽度
≤20mm
>20mm,≤21mm
>21mm,≤22mm
>22mm
5分
3分
1分
0分
宽度差
≤1mm
>1mm, ≤2mm
>2mm, ≤3mm
>3mm
7分
4分
1分
0分
咬边
0
深度≤0.5mm
且长度≤15mm
深度≤0.5mm
且15mm<长度≤30mm
深度>0.5mm
且长度>30mm
10分
7分
5分
0分
错边量
0
≤0.5mm
>0.5mm
≤1mm
>1mm
6分
4分
1分
0分
角变形
0～1mm
>1mm, ≤3mm
>3mm, ≤5mm
>5mm
5分
3分
1分
0分
焊缝外表成形
优
良
一般
差
成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致
成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整
成形尚可，焊缝平直
焊缝弯曲，高低宽窄不一致，有表面焊接缺陷
5分
3分
1分
0分
反面
焊缝高度
0～3mm，5分；>3mm，0分
咬边
无咬边，5分；有咬边，0分
气孔
无气孔，5分；有气孔，0分
反面成形
优
良
一般
差

5分
3分
1分
0分
未焊透
无未焊透，10分；有未焊透，0分
凹陷
无内凹陷10分；深度≤0.5mm，每2mm长扣1分（最多扣10分）；深度>0.5mm，为0分

安全文明生产
合格10分，违反操作规程，视情况扣1～10分

五、板材V形坡口对接立焊
实训项目：
试件材料：Q235
试件规格：300*100*12（mm），每组两块
焊条牌号：E4303
焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm）
板材V形坡口对接立焊
零件图纸

焊接参数
焊接层次
焊条直径
（㎜）
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
打底层（1）
3.2
100～120
单点击穿灭弧法
填充层（2、3）

4.0
110～130
反月牙形运条法
盖面层（4）
4.0
100～120
锯齿形运条法

考核内容与评分标准
试件外观
检查项目
焊缝等级标注及配分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
正面
焊缝高度
0～2mm
>2mm,<3mm
>3mm,<4mm
>4mm,<0
5分
3分
1分
0分
高度差
≤1mm
>1mm, ≤2mm
>2mm, ≤3mm
>3mm
7分
4分
1分
0分
焊缝宽度
≤20mm
>20mm,≤21mm
>21mm,≤22mm
>22mm
5分
3分
1分
0分
宽度差
≤1mm
>1mm, ≤2mm
>2mm, ≤3mm
>3mm
7分
4分
1分
0分
咬边
0
深度≤0.5mm
且长度≤15mm
深度≤0.5mm
且15mm<长度≤30mm
深度>0.5mm
且长度>30mm
10分
7分
5分
0分
错边量
0
≤0.5mm
>0.5mm
≤1mm
>1mm
6分
4分
1分
0分
角变形
0～1mm
>1mm, ≤3mm
>3mm, ≤5mm
>5mm
5分
3分
1分
0分
焊缝外表成形
优
良
一般
差
成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致
成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整
成形尚可，焊缝平直
焊缝弯曲，高低宽窄不一致，有表面焊接缺陷
5分
3分
1分
0分
反面
焊缝高度
0～3mm，5分；>3mm，0分
咬边
无咬边，5分；有咬边，0分
气孔
无气孔，5分；有气孔，0分
反面成形
优
良
一般
差

5分
3分
1分
0分
未焊透
无未焊透，10分；有未焊透，0分
凹陷
无内凹陷10分；深度≤0.5mm，每2mm长扣1分（最多扣10分）；深度>0.5mm，为0分

安全文明生产
合格10分，违反操作规程，视情况扣1～10分

六、板材V形坡口对接仰焊
实训项目：
试件材料：Q345
试件规格：300*100*12（mm），每组两块
焊条牌号：E5015
焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm）
板材V形坡口对接仰焊
零件图纸

焊接参数
焊接层次
焊条直径
（㎜）
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
打底层（1）
3.2
110～120
单点击穿灭弧法
填充层（2、3）

4.0
130～150
锯齿形运条法
盖面层（4）
4.0
120～140
锯齿形运条法

考核内容与评分标准
试件外观
检查项目
焊缝等级标注及配分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
正面
焊缝高度
0～2mm
>2mm,<3mm
>3mm,<4mm
>4mm,<0
5分
3分
1分
0分
高度差
≤1mm
>1mm, ≤2mm
>2mm, ≤3mm
>3mm
7分
4分
1分
0分
焊缝宽度
≤20mm
>20mm,≤21mm
>21mm,≤22mm
>22mm
5分
3分
1分
0分
宽度差
≤1mm
>1mm, ≤2mm
>2mm, ≤3mm
>3mm
7分
4分
1分
0分
咬边
0
深度≤0.5mm
且长度≤15mm
深度≤0.5mm
且15mm<长度≤30mm
深度>0.5mm
且长度>30mm
10分
7分
5分
0分
错边量
0
≤0.5mm
>0.5mm
≤1mm
>1mm
6分
4分
1分
0分
角变形
0～1mm
>1mm, ≤3mm
>3mm, ≤5mm
>5mm
5分
3分
1分
0分
焊缝外表成形
优
良
一般
差
成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致
成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整
成形尚可，焊缝平直
焊缝弯曲，高低宽窄不一致，有表面焊接缺陷
5分
3分
1分
0分
反面
焊缝高度
0～3mm，5分；>3mm，0分
咬边
无咬边，5分；有咬边，0分
气孔
无气孔，5分；有气孔，0分
反面成形
优
良
一般
差

5分
3分
1分
0分
未焊透
无未焊透，10分；有未焊透，0分
凹陷
无内凹陷10分；深度≤0.5mm，每2mm长扣1分（最多扣10分）；深度>0.5mm，为0分

安全文明生产
合格10分，违反操作规程，视情况扣1～10分

七、管材对接水平固定焊
实训项目：
试件材料：20根钢管
试件规格：Φ57*4（mm），L=100mm每组两根
焊条牌号：E4303
焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm）
管材对接水平固定焊
零件图纸

焊接参数
焊接层次
焊条直径
（㎜）
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
打底层（1）
2.5
75～85
单点击穿灭弧法
盖面层（2）
2.5
70～80
锯齿形或月牙形运条法

考核内容与评分标准
焊接质量要求：
（1） 焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤或未焊透。
（2） 焊缝与母材圆滑过渡，咬边深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%。焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5～1.5mm，焊缝宽度差≤3mm，焊缝余高0～4mm，余高差≤3mm，背面凹坑小于25%壁厚，且小于1mm。
（3） 通球检验，检验球直径为85%管内径，通过为合格。
（4） 焊件上非焊道不得有引弧痕迹。外观检查及评分标准：
试件外观
检查项目
焊缝等级标注及配分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
正面
焊缝高度
0～2mm
>2mm, ≤3mm
>3mm, ≤4mm
>4mm,<0mm
5分
3分
1分
0分
高度差
0～1mm
>1mm, ≤2mm
>2mm, ≤3mm
>3mm
7分
5分
3分
0分
焊缝宽度
≤12mm
>12mm,≤13mm
>13mm,≤14mm
>14mm
5分
3分
1分
0分
宽度差
0～1mm
>1mm, ≤2mm
>2mm, ≤3mm
>3mm
7分
5分
3分
0分
咬边
无咬边
深度<0.5mm
且长度≤10mm
深度<0.5mm
且10mm<长度≤20mm
深度>0.5mm
且长度>20mm
10分
7分
5分
0分
气孔
无气孔
气孔直径≤Φ0.5mm
数目：1个
气孔直径≤Φ1.5mm
数目：2个
气孔直径>1.5mm
数目：>1个
6分
4分
2分
0分
焊缝外表成形
优
良
一般
差
10分
7分
4分
0分
反面
焊缝高度
0～3mm，5分；>3mm或<0，0分
咬边
无咬边，5分；有咬边，0分
气孔
无气孔，5分；有气孔，0分
反面成形
优
良
一般
差

5分
3分
1分
0分
未焊透
无未焊透，10分；有未焊透，0分
内凹
无内凹5分；深度≤0.5mm，每2mm长扣1分（最多扣5分）；深度>0.5mm，为0分

焊瘤
无焊瘤，5分；有焊瘤，0分

安全文明生产
合格10分，违反操作规程，视情况扣1～10分

八、管材对接45°固定焊
实训项目：
试件材料：20根钢管
试件规格：Φ57*4（mm），L=100mm每组两根
焊条牌号：E4303
焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm）
管材对接45°固定焊
零件图纸

焊接参数
焊接层次
焊条直径
（㎜）
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
打底层（1）
2.5
75～85
锯齿形或月牙形运条法
盖面层（2）
2.5
70～80
锯齿形或月牙形运条法

考核内容与评分标准
焊接质量要求：
（1）焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤或未焊透。
（2）焊缝与母材圆滑过渡，咬边深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%。焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5～1.5mm，焊缝宽度差≤3mm，焊缝余高0～4mm，余高差≤3mm，背面凹坑小于25%壁厚，且小于1mm。
（3）通球检验，检验球直径为85%管内径，通过为合格。
（4）焊件上非焊道不得有引弧痕迹。外观检查及评分标准：
试件外观
检查项目
焊缝等级标注及配分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
正面
焊缝高度
0～2mm
>2mm, ≤3mm
>3mm, ≤4mm
>4mm,<0mm
5分
3分
1分
0分
高度差
0～1mm
>1mm, ≤2mm
>2mm, ≤3mm
>3mm
7分
5分
3分
0分
焊缝宽度
≤12mm
>12mm,≤13mm
>13mm,≤14mm
>14mm
5分
3分
1分
0分
宽度差
0～1mm
>1mm, ≤2mm
>2mm, ≤3mm
>3mm
7分
5分
3分
0分
咬边
无咬边
深度<0.5mm
且长度≤10mm
深度<0.5mm
且10mm<长度≤20mm
深度>0.5mm
且长度>20mm
10分
7分
5分
0分
气孔
无气孔
气孔直径≤Φ0.5mm
数目：1个
气孔直径≤Φ1.5mm
数目：2个
气孔直径>1.5mm
数目：>1个
6分
4分
2分
0分
焊缝外表成形
优
良
一般
差
10分
7分
4分
0分
反面
焊缝高度
0～3mm，5分；>3mm或<0，0分
咬边
无咬边，5分；有咬边，0分
气孔
无气孔，5分；有气孔，0分
反面成形
优
良
一般
差

5分
3分
1分
0分
未焊透
无未焊透，10分；有未焊透，0分
内凹
无内凹5分；深度≤0.5mm，每2mm长扣1分（最多扣5分）；深度>0.5mm，为0分

焊瘤
无焊瘤，5分；有焊瘤，0分

安全文明生产
合格10分，违反操作规程，视情况扣1～10分

九、插入式管板垂直固定平焊
实训项目：
试件材料：20根钢管，板材Q235钢板
试件规格：Φ57*4（mm），L=100mm；板材100*100*10（mm）
焊条牌号：E4303
焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm）
插入式管板垂直固定平焊
零件图纸

焊接参数
焊接层次
焊条直径
（㎜）
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
打底层（1）
2.5
75～85
直线形运条法
填充层（2）
3.2
100～120
锯齿形运条法
盖面层（3、4）
3.2
100～120
直线形或小斜圆圈形运条法

考核内容与评分标准
功能
作业内容
作业要求
配分
备注
焊前准备
安全检查
1、对场地、设备进行安全检查；
2、准确穿戴作业着装。
3

焊接材料、设备准备
1、正确选择电焊条；
2、电焊机的选择与接线，焊接规范的确定。
2

工件准备
工件表面清理、选择装配间隙并点固。
5

焊接
焊接外观质量
1、质量要求：焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤或未焊透。
2、焊缝的凹度或凸度≤1.5mm，管侧焊脚为壁厚+（0～3）mm。
3、焊缝表面咬边深度≤0.5mm，两侧的咬边总长度不得超过焊缝长度的10%；背面凹坑深度小于等于壁厚的25%，且≤1mm。
4、焊件上非焊道不得有引弧痕迹。
5、是否有加工或补焊、返修焊等。
6、焊后表面清理；
7、检查外观质量，包括尺寸精度，变形尺度及及缺陷情况。
80

文明生产
安全文明生产
1、工作态度好；
2、着装规范；
3、未受伤；
4、设备、工具、量具放置规范；
5、工作场地干净、整齐。
以上每违反一条扣1分，扣完为止。
10

时限

在规定时间内完成不加分，超出考核时限≤5min扣2分；超出≤10min扣5分；超出10min为不及格。

否定项目
5、 发生重大事故（人身和设备安全事故等），严重违反工艺原则或情节严重的野蛮操作等。
6、 焊缝表面存在裂纹、未熔合缺陷。
7、 焊接操作时任意更改试件焊接位置。
8、 焊缝原始表面破坏。

十、骑座式管板水平固定全位置焊
实训项目：
试件材料：20根钢管，板材Q235钢板
试件规格：Φ57*4（mm），L=100mm；板材100*100*10（mm）
焊条牌号：E4303
焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm）
骑座式管板水平固定全位置焊
零件图纸

焊接参数
焊接层次
焊条直径
（㎜）
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
打底层（1）
2.5
75～85
单点击穿灭弧法或锯齿形连弧法
填充层（2）
3.2
110～120
锯齿形或月牙形运条法
盖面层（3、4）
3.2
100～110
月牙形运条法

考核内容与评分标准
功能
作业内容
作业要求
配分
备注
焊前准备
安全检查
1、对场地、设备进行安全检查；
2、准确穿戴作业着装。
3

焊接材料、设备准备
1、正确选择电焊条；
2、电焊机的选择与接线，焊接规范的确定。
2

工件准备
工件表面清理、选择装配间隙并点固。
5

焊接
焊接外观质量
1、质量要求：焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤或未焊透。
2、焊缝的凹度或凸度≤1.5mm，管侧焊脚为壁厚+（0～3）mm。
3、焊缝表面咬边深度≤0.5mm，两侧的咬边总长度不得超过焊缝长度的10%；背面凹坑深度小于等于壁厚的25%，且≤1mm。
4、焊件上非焊道不得有引弧痕迹。
5、是否有加工或补焊、返修焊等。
6、焊后表面清理；
7、检查外观质量，包括尺寸精度，变形尺度及及缺陷情况。
80

文明生产
安全文明生产
1、工作态度好；
2、着装规范；
3、未受伤；
4、设备、工具、量具放置规范；
5、工作场地干净、整齐。
以上每违反一条扣1分，扣完为止。
10

时限

在规定时间内完成不加分，超出考核时限≤5min扣2分；超出≤10min扣5分；超出10min为不及格。

否定项目
9、 发生重大事故（人身和设备安全事故等），严重违反工艺原则或情节严重的野蛮操作等。
10、 焊缝表面存在裂纹、未熔合缺陷。
11、 焊接操作时任意更改试件焊接位置。
12、 焊缝原始表面破坏。

十一、外板对接手工电弧焊（横焊）
实训项目：
材料：16MnR δ=12mm
试件规格：12*125*300（mm）
焊条牌号：E5015
焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm）
板对接手工电弧焊
（横焊）
零件图纸

关键尺寸
焊接层次
焊条直径
（㎜）
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
打底层（1）
2.5
65～75
75～85
填充层（2、3）
3.2
90～110
80～86
盖面层（4）
3.2
100～115
75～85

考核内容与评分标准
功能
作业内容
作业要求
配分
备注
焊前准备
安全检查
3、 对场地、设备进行安全检查；
4、 准确穿戴作业着装。
3

焊接材料、设备准备
3、 正确选择电焊条；
4、 电焊机的选择与接线，焊接规范的确定。
2

工件准备
工件表面清理、选择装配间隙并点固。
5

焊接
焊接外观质量
13、 焊接要求：
14、 质量要求：焊接接头错边及变形量不超标；焊缝表面光滑平整、波纹平滑过渡；焊缝表面无气泡、咬边、焊瘤及夹渣等焊接缺陷。
15、 是否有加工或补焊、返修焊等。
16、 焊后表面清理；
17、 检查外观质量，包括尺寸精度，变形尺度及及缺陷情况。
80

文明生产
安全文明生产
6、 工作态度好；
7、 着装规范；
8、 未受伤；
9、 设备、工具、量具放置规范；
10、 工作场地干净、整齐。
以上每违反一条扣1分，扣完为止。
10

时限

在规定时间内完成不加分，超出考核时限≤5min扣2分；超出≤10min扣5分；超出10min为不及格。

否定项目
1、 发生重大事故（人身和设备安全事故等），严重违反工艺原则或情节严重的野蛮操作等。
2、 焊缝表面存在裂纹、未熔合缺陷。
3、 焊接操作时任意更改试件焊接位置。
4、 焊缝原始表面破坏。

选手竞赛中出现下列情形，根据违规操作情况进行扣分：
（1） 比赛未正式开始，提前进行操作的，由现场评委负责记录，并依据情节严重程度扣5-10分。
（2） 选手在比赛中发生违规操作的，依据情节严重程度扣5-10分。

十二、板对接立焊位单面焊双面成型

实训项目：
1．材料：Q235钢板。
2．尺寸：300×200×12mm。
3．坡口尺寸：60oV型坡口，钝边1mm。
4．焊接材料：E4303或E5015
5、焊机：ZX7-400
板对接立焊位单面焊双面成型
零件图纸

考核内容与评分标准
功能
作业内容
作业要求
配分
备注
焊前准备
安全检查
5、 对场地、设备进行安全检查；
6、 准确穿戴作业着装。
3

焊接材料、设备准备
5、 正确选择电焊条；
6、 电焊机的选择与接线，焊接规范的确定。
2

工件准备
工件表面清理、选择装配间隙并点固。
5

焊接
焊接外观质量
18、 焊接要求：
19、 质量要求：焊接接头错边及变形量不超标；焊缝表面光滑平整、波纹平滑过渡；焊缝表面无气泡、咬边、焊瘤及夹渣等焊接缺陷。
20、 是否有加工或补焊、返修焊等。
21、 焊后表面清理；
22、 检查外观质量，包括尺寸精度，变形尺度及及缺陷情况。
80

文明生产
安全文明生产
11、 工作态度好；
12、 着装规范；
13、 未受伤；
14、 设备、工具、量具放置规范；
15、 工作场地干净、整齐。
以上每违反一条扣1分，扣完为止。
10

时限

在规定时间内完成不加分，超出考核时限≤5min扣2分；超出≤10min扣5分；超出10min为不及格。

否定项目
5、 发生重大事故（人身和设备安全事故等），严重违反工艺原则或情节严重的野蛮操作等。
6、 焊缝表面存在裂纹、未熔合缺陷。
7、 焊接操作时任意更改试件焊接位置。
8、 焊缝原始表面破坏。

选手竞赛中出现下列情形，根据违规操作情况进行扣分：
（1）比赛未正式开始，提前进行操作的，由现场评委负责记录，并依据情节严重程度扣5-10分。
（2）选手在比赛中发生违规操作的，依据情节严重程度扣5-10分。