气体调度管理制度.doc

气体调度管理制度
1.目的
为了保证公司气体系统的安全运行，实现气体系统的协调和平衡，避免各种气体事故的发生,特制定本制度。
2.适用范围
适用于汉钢公司范围内气体生产单位（简称产户）、使用单位（简称用户）和配送单位间的调度管理。
3.定义
3.1产户
3.1.1高炉煤气产户：炼铁厂
3.1.2转炉煤气产户：炼钢厂
3.1.3氧、氮、氩气产户：盈德气体公司
3.1.4蒸汽产户：华富新能源公司、炼钢厂、轧钢厂、德诚球团、石灰窑。
3.1.5压缩空气产户：动力能源中心
3.2用户
3.2.1高炉煤气用户：炼铁厂、烧结厂、轧钢厂、德诚球团、石灰窑、华富新能源公司。
32.2转炉煤气用户：炼钢厂
3.2.3氧气用户：炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂
3.2.4氮气用户：烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、德诚球团、华富新能源、动力能源中心、石灰窑
3.2.5氩气用户：炼钢厂
3.2.6蒸汽用户：烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、德诚球团、动力能源中心、石灰窑、盈德气体公司等。
3.2.7压缩空气用户：烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、动力能源中心。
3.3配送单位：动力能源中心
4.职责
4.1 生产技术部
4.1.1负责对重要气体信息的传递、协调处理和有关重要指令的下达。
4.1.2负责对影响生产的重大气体信息的上报。
4.1.3负责用户停、用气体指令的下达。
4.2设备管理部
4.2.1负责公司气体系统设备、设施的维修与管理工作。
4.2.2负责气体系统仪器、仪表自动化设备的校验、维修与管理工作。
4.2.3负责气体压力管道、压力容器的定期检定与检验。
4.3产户
4.3.1负责气体相关指标（包括流量、压力、温度、氧含量、含尘量等）的调节、控制达标。
4.3.2负责正常、平稳供气，传递反馈相关信息。
4.3.3执行气体调度的协调指令和生产技术部有关指令。
4.4用户
4.4.1负责本单位区域气体设备设施及安全用气的全面管理。
4.4.2传递反馈相关信息。
4.4.3执行气体调度的协调指令。
4.5 动力能源中心
4.5.1负责对气体压力的协调与平衡。
4.5.2负责本部门区域气体设备设施的点巡检和安全运行。
4.5.3传递反馈相关信息。
4.5.4对水气调度日常工作进行管理考核。
4.5.5负责对气体相关单位进行管理考核。
4.5.6每月负责召开气体协调会，通报气体运行、协调、指令完成情况，提出存在问题及考核。
4.5.7水气调度
a.在动力能源中心生产科的管理下，负责对全公司气体的协调、平衡工作。
b.接受和执行生产技术部调度有关气体方面的指令。
c.负责气体产户、用户和配送单位之间的重要信息与生产技术部的沟通、报告，并做好处理。
d.对气体用、产户气体压力、流量等参数进行监控。
e.填写<气体调度日志>及相关记录。
f.负责对各单位气体使用供应情况提出考核意见。
5.管理程序
5.1气体协调的基本原则
5.1.1全面掌握信息，系统思考，准确判断，协调到位，确保供气。
5.1.2在确保安全的前提下，严格执行压力、流量等参数要求。
5.1.3煤气的供应以优先铁前系统的正常生产为原则。
5.1.4氧气、氮气、氩气的供应以优先炼钢系统正常生产为原则。
5.1.5压缩空气的供应以优先铁前系统的正常生产为原则。
5.2气体产量及用量情况
5.2.1高炉煤气产户估算
a. 炼铁厂1#高炉煤气产量23万m3/h，
b. 炼铁厂2#高炉煤气产量40万m3/h，
5.2.2转炉煤气产户估算
1#、2#转炉发生量约3.5万m3/h
5.2.3氧、氮、氩气产户：
氧气：25600m3/h，送出压力≥1.8MPa；氮气： 40000 m3/h，中压氮送出压力≥1.8 MPa；低压氮气送出压力≥0.6Mpa；
氩气：800 m3/h，送出压力≥1.8Mpa；
5.2.4蒸汽产户估算：
华富新能源：40t/h; 炼钢厂：14t/h； 轧钢厂：6～12t/h；
5.2.5压缩空气：
动力能源中心：1250m3/min，送出压力≥0.8Mpa；
5.3气体用户用量估算
5.3.1高炉煤气使用情况
a.华富新能源用气量112万m3/h，
b.德诚球团4.8万m3/h。
c.烧结厂2.68万m3/h。
d.轧钢厂：18万 m3/h。
e.炼铁厂：1#高炉：10.4万m3/h；2#高炉：19.9万m3/h。
f.石灰窑：5.6万m3/h。
5.3.2转炉煤气使用量情况
炼钢厂：1万 m3/h；石灰窑1.7万m3/h；
5.3.3氧气使用情况
炼钢厂：2.36万m3/h；炼铁厂：1.45万m3/h；
5.3.4氮气使用情况：
炼铁厂： 1.6万m3/h； 炼钢厂：1.9万m3/h；轧钢厂：0.01万 m3/h
烧结厂：0.08万m3/h ； 动力能源中心：001 万m3/h； 德诚球团：0.002万m3/h ；
5.3.5氩气： 炼钢厂500m3/h
5.3.6蒸汽：
烧结厂：38t/h ；炼铁厂：6～22t/h ；动力能源中心：10～12 t/h；
盈德气体公司：15～25 t/h。
5.3.7压缩空气：
烧结：220～280m3/min 炼铁：200～250m3/min
炼钢：200m3/min
5.4停、送气（用量控制）顺序：一般情况按下列规定执行；特殊情况按上级指令执行。
5.4.1煤气
a.煤气控制顺序：华富新能源→轧钢厂→石灰窑→德诚球团→烧结厂→炼铁厂
b.煤气停气顺序：轧钢厂→德诚球团→石灰窑→华富新能源公司→烧结→炼铁厂。
c.高炉煤气送气顺序（可根据电负荷进行调整）：炼铁厂→烧结厂→石灰窑→轧钢厂→德诚球团→华富新能源公司。
5.4.2氧、氮、氩气
控制顺序：石灰窑→德诚球团→华富新能源→烧结→轧钢厂→炼铁→炼钢。
送气顺序：与控制顺序相反； 停气顺序：与控制顺序相同；
5.4.3蒸汽：
控制程序：生活区→盈德公司→轧钢→炼钢→烧结→炼铁
送汽程序：炼铁→烧结→炼钢→轧钢→盈德公司→生活区；
停气顺序：生活区→盈德公司→轧钢→炼钢→烧结→炼铁；
5.4.4压缩空气：以优先铁前系统的正常生产为原则。
5.5信息传递与处理程序
5.5.1用、产户和配送单位的气体调度信息是协调、决定和处置每一项工作的依据，各用、产户和配送单位信息传递单位或岗位必须如实、准确、及时地掌握相关信息，并按要求传递和报告。
5.5.2各相关单位信息传递管理责任人为该单位主管生产的厂长（经理、主任），具体责任人为该单位气体岗位人员（如调度员、高炉工长，混铁炉班长等）。
5.5.3信息传递类型和要求
a.各单位应通过多种渠道和方式，全面收集和掌握有关信息，并确保信息畅通。
b. 信息传递人要求讲话语言简练，表达清楚。
c. 通话前要先通报单位和个人姓名，通话结束说“完毕”或再见”。
d. 信息分为三类：即重要信息、常规信息和非常规信息。
a)重要信息：指重大气体设备事故引起系统停气，气体引起的人身或设备等安全事故。重要信息按下表要求汇报给水气调度：
汇报单位
汇报内容
汇报要求
炼铁厂 炼钢厂
烧结厂 轧钢厂
动力能源中心
华富新能源公司
盈德公司 德诚球团 石灰窑
煤气、氧气等引发的中毒、着火、爆炸等恶性事故；
煤气、氧气引发的人身伤亡事故；
气体相关单位气体重大设备事故；
非停电引起的系统停气事故；
上级领导有关指示。
立 即
b)常规信息：指日常生产协调、快报数据、工艺参数、用气、产气信息，还包括与气体有关的计划检修、气体放散情况的报告信息等。常规信息按下表要求报告给水气调度：
报告单位
报告内容
报告要求
炼钢厂
1.氧、氮气及其他气体使用情况（压力及用量）
2.转炉煤气回收情况
每4小时1次
炼铁厂
1.各高炉氧、氮气及其他气体使用情况
2.高炉煤气生产情况
每2小时1次
烧结厂
高炉煤气、氮气等气体使用情况
每2小时1次
轧钢厂
高炉煤气等气体使用情况
每2小时1次
华富新能源公司
高炉煤气等气体使用情况
每2小时1次
德诚球团
高炉煤气等气体使用情况
每2小时1次
动力能源中心
1.高炉煤气集中放散量及压力
2.转炉煤气柜柜容
3.检查各种气体主管网有无泄漏等
4.富氧情况
1.每2小时报1次
2.每2小时报1次
3.每天1次，（严重泄漏随时报告）
4.每天一次
其它（包括各单位）
与气体有关的计划检修进度情况
每2小时1次

c)非常规信息：除以上两类外的其它所有信息。非常规信息按下表要求汇报给水气调度：
汇报单位
汇报内容
汇报要求
烧结厂
炼铁厂
炼钢厂
轧钢厂
华富新能源
盈德公司
动力能源中心
1.有可能对系统供气造成中断的突发事故。
2.有可能危及生产安全和人身伤亡的事故。
3.与气体有关的非计划检修（包括设施、设备故障、事故等）。
4.特殊情况下的煤气紧急放散。
5.某一单位发生停电或故障影响系统波动。
6.系统停电。
及时(不超过10分钟）

7.有可能导致主管网压力较大波动的气体作业，如：a. 炼钢烘烤及混铁炉的加热停、开。
b. 带煤气进行主管网上的切引作业。
c. 烧结停、开。
d. 石灰窑的停、开。
e. 高炉的换风口、渣口作业。
f. 高炉的休风作业。
g. 高炉煤气进入主管网盲板阀的切引作业。
h. 高炉煤气半小时以上的高炉减风作业
i. 高炉15分钟以上的高压改常压，常压改高压作业。
j. 华富新能源公司增减负荷作业。
k. 德诚球团厂的停、开炉。
l. 轧钢厂加热炉停、开。
m.动力能源中心吹扫气体主管道。
注：以上典型气体作业报告时，应估计出大约中断时间，一并上报。
计划进行的作业在动作前、后20分钟均须报告水气调度并说明作业时段；必须立即进行的紧急性作业，在作业后5分钟内报告水气调度，恢复时提前10分钟报告

e.各用、产户可能或已导致因煤气、氧气等气体引发不安全事故的,报告水气调度同时报告保卫部、生产技术部调度科。
5.5.4信息处置要求
a.常规信息与水气体调度沟通、协调处理，由各单位当班调度按照前述“基本原则”进行。
b.非常规信息接到报告后，当班水气调度应按以下要求进行处理，若处理不了，及时报告动力能源中心主管气体副主任，按指示处理。
a)接到报告后，当班调度根据运行总体平衡的情况或现场查看情况，确定是否批准请求（若批准，同时执行以下3条）；
b)接到客观上已经动作了的信息报告，应立即通知气体用量较大的用户（如高炉煤气：华富新能源公司、烧结厂等，氧气：炼钢厂等），注意压力、流量变化，采取必要的安全措施；并立即了解煤气压力、流量变化情况，按照“协调原则”和“停送气（控制用量）顺序”发出控制指令，确保系统安全稳定;
c)当班调度发出的指令，各用产户必须执行，若15分钟无效果，气体调度安排巡检人员到现场检查确认，采取措施；
d)此类信息的整个处理过程要随时掌握相关参数变化，并采取对应措施，稳定系统；。
c接到重要信息报告后，当班调度按如下要求处置：
a)立即通知相关单位采取安全防护措施；
b) 必要时改变运行方式，避免对气体系统造成较大的波动或影响；
c) 报告生产技术部调度科确定是否启动公司级《煤气事故应急预案》，否则启动事故单位应急响应预案；
d) 报告相关负责人、动力能源中心主任；
e) 上级领导下发的有关煤气的重要信息，水气调度下发责任单位执行，将执行情况反馈生产技术部、动力能源中心领导及上级领导；
f)重要信息传递要求“复诵”并“录音”。
d.一般情况信息传递必须逐级请示汇报，不得越级或多头请示。
e.水气调度向各单位发出调度指令，各单位必须严格执行，必要时通知该单位主管领导。
f.除本班信息处理如实记录（载）外，水气调度交接班应书面交清当班未处理和正在处理的信息，以方便下一班工作。
g.其它方面搜集来的相关生产和气体信息，应落实清楚后，汇报相关领导，并接受和传递指令。归入以上三类信息的，按各类信息要求处理。
h.重大信息处理，做好相关协调工作，及时通知相关单位主管领导必须在10分钟内到达事发现场，并随时向水气调度报告事态处理的进度及结果。
i.检查情况处理，动力能源中心巡检人员将发现的问题报水气调度，由水气调度通知相关单位处理。
j.特殊用气（比如临时用气等），必须提前报告水气调度，征得同意后方可进行。
k.不得随意放散气体，确需放散时必须汇报水气调度，征得同意后方可放散。
l.煤气管网运行过程时可能引起煤气压力超低(高炉煤气低于3kPa)或超高（高炉煤气高于17kPa），水气调度除按要求减少用量或点火执行放散外，必须通知煤气防护站，防护站组织人员检查主管网水封和排水器运行情况、监测放散区域CO浓度。
5.5.5气体调度日常工作要求
a.按时填写气体调度日报表，做好调度日志。
b.对各种信息来源，作好记录，做出判断，分归类型，整理后发布指令或报告。
c.随时掌握各产户、用户的气体动态，包括压力、流量等。
d.通过各气体相关单位或岗位协调落实指令，未果情况下，通知该单位主管领导处理。
e.出现事故状态，应积极协调处理如遇交接班水气调度应继续进行处理，直至处理完毕。
f.各气体相关单位或岗位接班时，应向水气体调度通报姓名、单位、通讯方式等，以便联络。
g.水气体调度下达停送气指令前，必须与相关单位调度（气体联系人）取得联系，得到确认后，方可下达指令。
h.气体当班未能正常供应，影响到全系统、局部用户供气或破坏了系统平衡等情况，当班调度须组织相关单位和人员召开班后分析会，查找原因，提出防范措施和考核处理意见。
5.6检修及其它作业内容
5.6.1.气体设备设施施工、安装、检修单位必须履行设备、设施的施工、检修资格的认可手续，经上级主管部门批准。施工、安装、检修完毕，应做好安全、质量检查和验收。
5.6.2影响系统供气的计划检修，要求提前48小时以书面形式报水气调度。报告要求注明影响时间、气体类型、并有主管领导签字。水气调度接到报告后，应立即报动力能源中心主管气体副主任，研究气体供应方案，必要时召开专题会研究。
5.6.3非计划检修立即上报水气调度。水气调度接报告后，依据信息类型分级上报，采取相应措施（影响系统还应报生产技术部调度科）。
5.6.4检查情况处理，动力能源中心管网巡检人员发现问题，应报水气调度，由水气调度通知相关单位处理。
5.6.5手动氧气阀门的开启应缓慢进行，操作时人员应站在阀的侧面。采用带旁通阀的阀门时，应开启旁通阀，使下游侧先充压，当主管两侧压差小于0.3 MPa时再开主阀。
5.6.6新增能源用户必须按《新增或改造能源用户管理程序》办理相关手续，方可执行。
5.7考核
考核执行《动力能源中心考核办法》
6.引用文件
新增或改造能源用户管理程序
煤气事故应急预案
动力能源中心考核办法
7.相关记录
气体调度日志（正在试运行）
10

文件会签、审批表
QG/R01
编制单位：动力能源中心
文件名称
气体调度管理制度
编 号
SGHG/DN07-2011
编 写 人

日 期
2011年10月30日

会

签
单 位
姓 名
单 位
姓 名
生产技术部

设备管理部

炼钢厂

炼铁厂

烧结厂

轧钢厂

会签日期
2011年 月 日
审 核 人

日 期
2011年 月 日

日 期
2011年 月 日
批 准 人

日 期
2011年 月 日

日 期
2011年 月 日
发布日期
2011年 月 日
实施日期
2011年 月 日
备 注