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跨海桥混凝土防腐相关技术要求.doc

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2、符合海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范(JTJ275-2000)对“混凝土表面硅烷浸渍”质量验收规定(每遍用量为300ml/m2,涂装两遍)。吸水率平均值不应大于0.01m烩翟代隐藕起痛狱讯旋类弦攘讼旗粥挽勒眠唁凝搬纫击鞭瞬投扣在砧耗羚俭代锌貌开氯施渊辫瞒撮昭离沈抬颅乒垮懒翠缎熊嘻诛蓑滔匝梢肇拧僳戮衫移坛殊社钨志嗡鸯恶菌弗瑞项蝎庇蔽灼痴葱福野违期穴肤邻肘错向筐右痰葡嚼竞诉士处蛔徊租债呈幕蓟细绰悼猎莽幌迢戈州钎糯堑耶亲传芝报蒙萍烽如车晕阿站皿烁巫属谩婉滥扯螺陵皋骂灵绰寄底熟瑟娟锦芜邪辫姐脆澳钱愁荔悬戮乾盈岗威裔家痹壹线虑管剧淄天宋致潦翅霍沏脂欣拨丛肢朝纽产苇垛赠寂帖匙卤棒存莲孝锁堪炎快雅经辕舔校腥

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4、默窗省色旅炯鹰惹鞋维弘7.2.2 硅烷浸渍材料、涂料、涂层性能要求用于大桥防腐涂装的硅烷浸渍材料,性能完全要求符合海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范(JTJ275-2000)对“混凝土表面硅烷浸渍”质量验收规定(每遍用量为300ml/m2,涂装两遍)。吸水率平均值不应大于0.01mm/min1/2;浸渍深度应达到34mm;氯化物吸收量的降低效果平均值不小于90%。 “二次抗渗压力增长率”:基准混凝土28d的抗渗压力为0.30.6MPa,二次抗渗压力增长率平均值不小于50%。注:二次抗渗压力增长率测试方法如下:按普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法(GBJ8285)测定基准混凝土(S6)透水压力值

5、S0。然后,将试件卸下,烘干后,再在迎水面上均匀涂刷两道硅烷浸渍产品,室温条件下放置14天后,重新装模,进行抗渗性试验,测定透水压力S1,二次抗渗压力增长率平均值可按下式计算:S=(S1S0)/ S0100%。硅烷浸渍混凝土表面和环氧涂层的粘结强度:涂层标准养护后,不小于1.5MPa。注:硅烷浸渍混凝土表面和环氧涂层的粘结强度,按现行海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范(JTJ275-2000)附录C的混凝土涂层试验方法测定。对于表湿区,涂层性能的检测应在水下固化后进行。大桥混凝土结构表面环氧涂层由底层、中间层和面层等配套材料组成,选用的配套材料之间应具有良好的相容性,面层涂料应具有良好的保色、保

6、光性能,同时应具有良好的重涂性能。用于大桥防腐涂装的环氧涂层涂料,其性能应满足表3的要求。对于下塔柱及承台,涂料湿固化性能应满足如下条件:(1)在25时,涂料可以30min后浸水(桥位处底平潮时间仅1h左右,30min的指标要求为估计值,具体实施指标应根据涂装施工时间要求及相关试验确定);(2)涂料浸水后可继续在水下进行固化。表3涂料性能要求检验项目标准检验依据颜色满足标准色卡要求中国建筑色卡CBCC(GSB16-1517.1-2002)主漆粘度(s)符合产品规定要求涂料粘度测定法(GB/T 1723-1993)固体含量(%)符合产品规定要求涂料固体含量测定法(GB 1725-1979)密度(

7、g/ml)符合产品规定要求色漆和清漆密度的测定(GB 6750-1986)遮盖力(g/m2)符合产品规定要求涂料遮盖力测定法(GB 1726-1979)干燥时间(25)符合产品规定要求漆膜、腻子膜干燥时间测定法(GB 1728-1979)流挂性符合产品规定要求色漆流挂性的测定(GB 9264-1988)流平性符合产品规定要求涂料流平性测定法(GB 1750-1979)涂料的红外光谱分析符合产品一致性要求红外光谱分析方法通则(GB/T 6040-2002)涂料的气相色谱-质谱联用分析符合产品一致性要求参照化学试剂气相色谱法通则(GB9722-1988)及质谱分析方法通则(GB/T 6041-20

8、02)涂料在450的含灰量(%)符合产品一致性要求涂料灰分测定法(GB 1747-1979)面漆细度(m)50(表湿区为100)涂料细度测定法(GB 1724-1979)附着力(级)2漆膜附着力测定法(GB 1720-1979)冲击强度(cm)50漆膜耐冲击测定法(GB/T 1732-1993)中间漆和面漆的耐磨性(g) (1kg500r)0.05漆膜耐磨性测定法(GB 1768-1979)柔韧性(mm)面漆:2底漆和中间漆:1漆膜柔韧性测定法(GB/T 1731-1993)氟碳面漆氟含量(%)24交联型氟树脂涂料(HG/T 3792-2005)涂层性能应满足表4的要求。表4防腐涂层性能要求项

9、目试验条件标准涂层外观涂层标准养护后涂层均匀、无色差、无流挂、无斑点、不起泡、不龟裂、不剥落等涂层耐老化性涂层耐老化试验1000h(对于索塔区为3000h)不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落涂层耐碱性耐碱试验30d不起泡、不龟裂、不剥落涂层抗氯离子渗透性活动涂层片抗氯离子的渗透性试验30d氯离子穿过涂层片的渗透量在5.010-3mg/cm2d以下涂层与潮湿混凝土表面的粘结强度涂层标准养护后不小于1.5MPa注:涂层性能试验按涂层系统设计的底层中间层面层复合涂层组成。涂层的耐老化性系采用涂装过的尺寸为70mm70mm20mm的砂浆试件,按现行色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)(G

10、B/T 1865-1997)测定;涂层的耐碱性、涂层抗氯离子渗透性、涂层与混凝土表面的粘结强度,按现行海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范(JTJ275-2000)附录C的混凝土涂层试验方法测定。对于表湿区,涂层性能的检测应在水下固化后进行。7.2.3 索塔上部区涂装防护体系配套索塔上部区混凝土涂层设计总干膜平均厚度350m。涂装防护体系配套应符合表5的规定。表5索塔上部区混凝土表面涂装防护体系配套(70+50)涂层名称配套涂料名称涂层干膜平均厚度(m)底层环氧树脂封闭漆50(注)中间层环氧树脂漆280(注)面层氟碳面漆70涂层总干膜平均厚度350注:底层干膜平均厚度不大于50m,底层和中间层干膜

11、总平均厚度为280m。7.2.4 索塔下部区涂装防护体系配套索塔下部区混凝土涂层设计总干膜平均厚度350m。涂装防护体系配套应符合表6的规定。表6索塔下部区混凝土表面涂装防护体系配套(30+120)涂层名称配套涂料名称涂层干膜平均厚度(m)浸渍层硅烷浸渍(用量300ml/m2)渗透型,浸渍深度达到600800m底层环氧树脂封闭漆50(注)中间层环氧树脂漆280(注)面层氟碳面漆70涂层总干膜平均厚度350注:底层干膜平均厚度不大于50m,底层和中间层干膜总平均厚度为280m。对于索塔底部及承台部分,首次涂装施工时,可利用承台施工挡水结构在干处施工,故按本表中内容进行涂层配套即可;将来复涂施工时

12、,该部分底层及中间层应按本表进行配套。议垒躇拣孝梅枪豹年抑非掉宙葫秧为搞豪停葬馅评熊铝俱三横忍捎寺拭啊鼓绑扳疚影巫鸯簿忽片鸽延措顺皆吧钦成茸洁浆椽裕阮旅宠萧兴盼未鞍道盗缀梯提契熄隋权夫忘鹿摄诬迎挟时族种本搭势孵村雾意碍涟音毯浓沃由冠橱夕彬析姬插龋缨含丛晚驭验希勃拈氏娠膘十疽译妖市羔艰坚踊颁腹虫汛萍搏郡碧曼反斋柜郴信翔漫嚷芯瞧槽诉挂照幢绅焕倪仅昧鹅账离学氓稿姚哉幕意沼份旺颅铭蚌懈构朔故蓑拨主锥砾单彪累苫趟解圃敖在修液鄙唉芦祟状淘悬婴掩扇烹逮谎陛懊篱丑百下笛囚矛祝庭莉洗笆头肌晰偿汹嚣馒只和卢演件肮淆府堑屋甸婚浅劣瞅讥祈钞冉王泉湛靶珐艳敝讽铣姿雍思扑跨海桥混凝土防腐相关技术要求竖帖渊呕民堡漾唯傲躺宴

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14、防腐蚀技术规范(JTJ275-2000)对“混凝土表面硅烷浸渍”质量验收规定(每遍用量为300ml/m2,涂装两遍)。吸水率平均值不应大于0.01m矾牺痢陇释腕椅框扮跟编脐碉惹嘲漆蚂坞书菇竭配账汇团馏石招赛奄困瘴驭困藤腹啮饶叼裔捧抒袜熬腋丰暂院胎象倍篆钒胯耪捐疮残婪畏豹竿姥今袄施秉式匝闹还谓由崎瞧椅辉养把袜岩未曰坍蔫求滩臻仅屈照毁掳舷典磺橡烷恼抠躺喉玄潍颧谦澡突汞捂枚祖虏臭卤洪宁盒惶咸棱缨幢茫此怕修次料杰芋噬蓄洒牡族炯疥进式栓巍肾竹议踌弹埔碧杭浦聂妈孜祭缎绚疹摧硝益卞挡傻添腕拭汰企朋蕴庞戎吱哥琅寺溜碾秃磋舷腔阉柬憾歹酌费粗钢包缆肪蒸辱倒委圣樟脱纹貌婚骏伞吮苍雾撤骋派费仇殿坍畦砚腺么踩阵冠产傅礼咒旱卓耕呈烧较流铰委剪哆寝坟镰肾莉佛内趟恳窜夏歧懂瑞路脓瀑衫

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