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1、 198９年编制得院标BA2—3-9—8９《设备与管道隔热材料及其厚度选用规定》由于编制该标准所依据得国标(GB427２—84)《设备及管道保温技术通则》与石油工业部标准（ＳＹJ1021—８2)《炼油厂设备与管线隔热设计技术规定》都进行了修改。同时,近年来各种新型隔热材料在石化企业广泛应用。为了适应生产要求，本标准从设计、生产实际出发，在遵循现行标准原则基础上，对BＡ2—3—９—89标准进行了修改，增加了新材料,取消了性能不符合要求得材料，并对各种材料厚度进行核算。 1、本规定适用于新建石油化工企业设备与管道隔热材料及其厚度得选用。对老厂扩建、改造得设备与管道可参考选用．
2、 2、本规定就是根据GＢ４272－９2《设备及管道保温技术通则》GB11790—8９《设备及管道保冷技术通则》，GＢ8175—８7《设备及管道保温设计导则》及ＳHJ10—90《石油化工企业设备与管道隔热设计规范》等，在BA2—３—9—89《设备与管道隔热材料及其厚度选用规定》基础上进行编制得。 ３、一般规定 3、1 具有下列情况之一者得设备与管道（含管子、管件、阀门等）必须保温。 3、１、1 为减少热量损失，外表面温度大于5０℃得设备与管道; ３、１、2 介质凝固点或冰点高于环境温度（系指年平均温度)得设备与管道; 3、１、3 为
3、满足工艺、生产要求或改善劳动条件需要保温得设备与管 道。 3、２ 具有下列情况之一得设备与管道(含管子、管件、阀门等)必须保冷。 ３、2、１ 为减少冷介质在生产或输送过程中得冷量损失； 3、2、2 为防止在环境温度下低温设备与管道外表面结露; ３、２、3 为减少冷介质在生产或输送过程中温升或气化 3、3 表面温度等于或大于60℃不保温得设备与管道,需要经常维护得部位，应在下列范围内进行防烫保温: 3、3、1 高出地面或工作平台2、１m以内者； ３、３、2 离开操作平台0、75m以内者。 4、对隔热材
4、料性能得要求 4、1 保温材料制品应符合下列要求: 4、1、1 平均温度（tｍ)等于或低于３5０℃时,导热系数不得大于0、１２w／m、ｋ，并应有明确温度变化得导热系数方程或图表； 4、1、2 保温材料制品得密度不应大于3０0kg/m３； ４、1、3 硬质保温材料制品得抗压强度不应小于0、4MPa。 4、2 保冷材料制品应符合下列要求； 4、2、1 泡沫塑料及其制品得常温导热系数不应大于 ０、04４2ｗ／m、ｋ,密度不应大于６0kg/m３,吸水性不应大于0、２kg/ｍ2,硬质成型制品得抗压强度不应小于0、１５MPa;
5、 4、2、２ 泡沫玻璃制品常温导热系数不应大于0、064ｗ／ｍ、k,密度不 应大于180ｋg/m3,吸水率不应大于0、2%; 4、２、3 阻燃型保冷材料及其制品得氧指数不应小于３0。 5、 隔热材料制品选用原则 ５、1 保温材料制品得最高使用温度应高于设备与管道得设计温度; 5、2 保冷材料制品得允许使用温度应低于设备与管道得设计温度； 5、3 设备与管道表面温度高于或等于35０℃时，若选用软质材料，宜选用岩棉-硅酸铝纤维复合材料制品，其厚度按表-3,4选取； 5、4 公称直径大于３50mｍ管道，可选用硅酸铝卷毯，
6、岩棉缝毡,其厚度按表—4选取； ５、5 阀门或异型管件得保温,宜选用硅酸镁铝涂料，其厚度与用料量按附录一规定; ５、６ 保冷材料应选用闭口气孔得材料制品，不宜选用纤维质材料制品。 6、 隔热层厚度计算 6、1 管道保温层厚度按国家标准(ＧB4２72）《设备及管道保温技术通则》规定得最大允许热损失量计算。 ６、2 保冷层厚度按表面温度计算方法计算. 6、3 复合隔热层厚度,内层按热平衡方法计算,外层按经济厚度方法计算。 6、４ 防烫隔热层得厚度按表面温度法计算. ７、 设备与管道保温、保冷、防烫材料及
7、厚度选用 7、1 保温材料选用表(表-1） 7、2 保冷材料选用表(表-2) 7、3 设备保温材料厚度选用表(表—3) 7、4 管道保温材料厚度选用表（表-4） ７、５ 防烫层厚度选用表(表－5） ７、6 保冷材料泡沫玻璃管壳（板）厚度选用表（表—6） 7、7 保冷材料聚氨脂,聚苯乙烯管壳厚度选用表(表-7） 附录一 硅酸镁铝涂料（阀门或异型管件) 保温厚度及材料用量 附录二 保温材料性能指标及生产厂家 附录三 保冷材料性能指标及生产厂家 保温材料
8、选用表 表-１ 材料名称 密度 ｋｇ/ｍ3 导热系数方程 w/m、ｋ 抗压强度MPa 含水率 % 吸湿率 % 增水率 % 最高使用温度 ℃ 备注 硅酸钙管壳 ≤２４０ 0、0558＋0、０0011６tｍ ≥0、5 ≤7、５ 6５0 岩 管壳 100~15０ ３０0 (矿) 缝毡 6０～120 ０、041+０、００0１８ｔm ≥５ ≤9８ 400 棉 板 80～160
9、 400 硅酸铝卷毯 1２0～２00 ０、０384+0、０００139tm ≤0、５ 8０0 硅酸镁铝制品 2０0～220 ０、０14４＋０、０0０11tm ≥0、4 ８00 岩棉-硅酸铝复合管壳 120~200 ０、041+0、0001８ｔｍ ０、0384+0、000１39ｔm 700 注:tm为保温层平均温度,取介质温度与保温层外表面温度得平均值. 保冷材料选用表 表－2
10、材料名称 密度 kｇ/m3 导热系数方程 w／m、k 抗压强度 MＰa 吸水率 % 使用温度范围 ℃ 泡沫玻璃制品 板 管壳 ≤１80 0、０55+０、００026tm ≥0、４ ≤0、2 -１96—3０0 聚氨脂泡沫塑料制品 (自熄性） ≤60 0、022＋0、00008ｔｍ ≥0、1５ ≤0、2 —1５0～７0 聚苯乙烯泡沫塑料制品 (自熄性） ≤60 当tm＝5℃时为０、03２ —105~70 设备保温材料厚度选用表 材料 岩棉缝毡 硅酸钙板 硅酸铝卷毯 岩棉硅酸铝复合卷毡
11、板） 介质温度℃ 保 温 厚 度 mm ≤150 70 80 60 ２00 80 90 7０ 250 １０0 1００ 9０ 3 35 ０/80 40 /90 4５0 １4０ 1３0 30/1０0 ５００ 150 1４０ 30/110 ５50 160 １50 3０/１20 600 １７０ 160 ４0/12０ 65０ 180 １70 5０/1２0 70０ 180 5０/130 750 １90 800
12、 ２00 注：岩棉、硅酸铝复合卷毡,分子为硅酸铝纤维材料厚度，分母为岩棉厚度。 管 道 保 温 材 料 厚 度 选 用 表 表—4 单位：mm 介质 公称直径DN 900 １00０ 备注 温度 管子外径 2２ 27 34 42 48 6 16８ 219 ２73 325 3
13、77 ４26 ４8 20 9２0 １02０ ℃ 材料名称 保 温 材 料 厚 度 硅酸钙管壳 3 ４ ５ 岩（矿)棉管壳 3 ３ 40 50 50 100 岩（矿)棉缝毡 5 6０ 6０ 70 70 硅酸铝卷毯 3 35 3
14、5 ３5 4 45 45 4５ ４5 45 50 50 50 硅酸镁铝卷毯 2 ２ 2 ２０ 20 2０ 2０ 20 硅酸钙管壳 4 5 7 岩(矿)棉管壳 3 ５ 60 60 60 １5０ 岩（矿)棉缝毡 7
15、 80 ８０ 80 80 硅酸铝卷毯 3５ ３5 ３5 ３5 ３5 4 5 6 硅酸镁铝卷毯 2 2 2 30 ３０ 30 ３0 ３0 硅酸钙管壳 4 6 9 ０ 岩(矿)棉管壳 4 ５ 70 7０ 80 2００ 岩(矿
16、)棉缝毡 9 1０0 硅酸铝卷毯 4 5 65 65 6５ ７ ７５ ７５ 硅酸镁铝卷毯 2 2 3 4０ 4０ 40 40 ４０ 硅酸钙管壳 ５ ７ 1 11０ １10 岩(矿)棉管壳 4 6
17、 8０ ９0 9０ 250 岩（矿）棉缝毡 1 １1 20 120 硅酸铝卷毯 4５ 45 45 ４5 5 ６5 6５ ７ 8０ ８5 85 8５ 85 硅酸镁铝卷毯 ２ 3 4 5０ 50 50 ５0 50
18、 管 道 保 温 材 料 厚 度 选 用 表 续表-4 单位:mm 介质 公称直径ＤN 900 1０00 备注 温度 管子外径 ２2 27 3４ ４2 4８ ６ １６8 ２19 2７３ ３25 377 426 ４8 ２０ 9２0 １０20 ℃ 材料名称 保 温 材 料 厚 度 1、岩棉、 硅酸钙管壳 6
19、 ８ 1 20 １20 130 硅酸铝复 岩（矿)棉管壳 5 7 100 100 １00 合管壳大 300 岩(矿）棉缝毡 11 ２0 １2 0 1４0 于30０℃ 硅酸铝卷毯 5 ６ 8 90 90 95 9５ ９5 时使用； 硅酸镁铝卷毯 3
20、 4 4 50 5０ 50 5０ 5０ 2、岩棉硅 硅酸钙管壳 6 9 0 １１０ 1２0 12 ０ 酸铝复合 岩（矿)棉缝毡 ０ 14０ １4 ０ 管壳厚度， 35０ 硅酸铝卷毯 55 55 55 6 75 ８ 分子为硅 硅酸镁铝卷毯 3
21、4 5 60 6０ 60 6０ 60 酸铝纤维 岩棉硅酸铝复合管壳 3０/3０ 3０/３0 30／4０ ３0/40 30/４0 30／４0 ３0/5０ 30/50 30/６0 30/60 30/60 30/70 30／70 30/70 30/80 30/80 3０/80 30／８0 材料厚度， 硅酸钙管壳 7 9 10 １2 ０ 1５０ 150 分母为岩 岩（矿)棉缝毡
22、 1４ 70 1７0 棉材料厚 400 硅酸铝卷毯 6 7 95 1 １ 110 110 度 岩棉硅酸铝复合管壳 30/4０ 30/40 30／50 30/５0 30/50 30/50 3０／６0 ３０／6０ 30/70 30／７０ ３0/70 30/80 30/8０ ３0／8０ 30/90 30/90 30/90 30/90 硅酸镁铝卷毯 ３
23、 5 6 70 70 70 7０ 7０ 硅酸钙管壳 7 1 12 0 １50 160 160 硅酸铝卷毯 6 75 ８ １０ １10 1 1１５ ４50 硅酸镁铝卷毯 3 5 ６ 7０ ７0 80 8０ 80 岩棉硅酸铝复合管壳 30／5０ ３0/50 30／60 30
24、/６0 3０/60 30／70 ３0/70 ３0/７0 30/8０ 30/８0 3０/８０ 30/90 ３０／90 30/100 ３0/100 30/100 30/100 30/10０ 管 道 保 温 材 料 厚 度 选 用 表 续表-4 单位：mm 介质 公称直径
25、DN ９0０ １00０ 备注 温度 管子外径 22 27 34 42 48 6 168 219 2７3 325 377 426 48 ２0 920 102０ ℃ 材料名称 保 温 材 料 厚 度 硅酸钙管壳 8 １6 70 硅酸铝卷毯 65 65 65 6５ 7 9
26、5 1 1 １20 120 １２５ １25 ５00 岩棉硅酸铝复合管壳 3０/5０ 30/5０ 30/６０ ３０/60 ３0/60 30/70 ３0/70 30/70 30/80 ３０/８0 30/８0 ３0／90 3０／90 30/１00 30/100 30/10０ ３0/100 ３０/100 硅酸镁铝卷毯 4 6 7 80 80 ８0 90 ９0
27、 硅酸钙管壳 ８ 11 7 ８0 硅酸铝卷毯 ６５ 65 6５ ７ １ １ 125 １25 ５ 550 硅酸镁铝卷毯 4 6 8 9０ 90 90 9０ ９0 岩棉硅酸铝复合管壳 ３0/６0 3０/6０ ３０/60 30／70 3０／7０ 30/70 3０/80 ３０/
28、80 3０/８0 30/80 30/9０ 30/90 ３０/１０0 ３0/100 40/1００ 4０／１00 40/１１0 40/１１0 硅酸钙管壳 9 ７0 17 0 硅酸铝卷毯 ７ 9 5 11 ０ 600 岩棉硅酸铝复合管壳 3０/６0 30／６0
29、30/60 30/7０ ３0/70 30／７0 30/8０ 3０/8０ ３0/80 30／80 ３０/9０ 30／9０ 30/１00 30/1０0 40/100 ４0/１０0 40/11０ 40/110 硅酸镁铝卷毯 ４ 6 9 0０ 100 硅酸钙管壳 9 1 00 ２0０
30、 硅酸铝卷毯 75 7５ 75 ８ 12 40 14５ 14５ 650 硅酸镁铝卷毯 ５ 7 9 10 110 110 岩棉硅酸铝复合管壳 30/6０ 3０/６0 ３0/60 30／7０ ３0／7０ ３0/7０ 3０／80 ３0/80 ３0/９０ 40/９0 4０／90 ４0/１０0 40／１00 40/1００ 50/100 5０/1０0 50/1１０ 5０/１
31、10 管 道 保 温 材 料 厚 度 选 用 表 续表-4 单位:mｍ 介质 公称直径DN ９00 1０00 备注 温度 管子外径 22 27 34 4２ 48 6 １６
32、8 219 273 ３25 ３77 ４26 4８ ２0 ９２0 １020 ℃ 材料名称 保 温 材 料 厚 度 岩棉硅酸铝复合管壳 3０/６0 30/60 30/6０ ３0／70 3０/70 30/70 ３０／８０ ３０／80 ３0/90 40/90 40／9０ 40／100 40/１00 ５0／100 50/100 50/１0０ 50/110 50/110 硅酸镁铝卷毯 5 7 9 1
33、 10 11０ 110 700 硅酸铝卷毯 ８ 9 １ １4 50 硅酸镁铝卷毯 6 ８ 1 20 120 120 12０ 硅酸铝卷毯 ９ 1
34、 40 1４ 5 80０
35、
36、 防 烫 层 厚 度 选 用 表 表—5 计算参数 环境温度 材料 ｔａ＝35℃ A－岩棉管壳 λ=0、0４1+0、00018tm B—硅酸钙管壳 λ=0、05５8+0、
37、00０116tｍ 备注 管道公称直径 DNｍm 0０ 60０ 管子外径 DOmm ２2 27 34 4２ 4８ 6 １6８ ２1９ 27３ ３25 ３７7 4２6 4８0 53０ 630 介质温度℃ 材料代号 防 烫 层 厚 度 mm ≤2００ A 2 3 3 30 B 3 3 3
38、 3０ 250 A 2 3 ４ 40 B 3 4 ５ 50 3０0 A ３ ４ 4 50 B 4 ５ 6 60 ３５０ A B 5 6 7
39、 ７0 400 A B 5 ７ ８ 90 保冷材料泡沫玻璃管壳（板）厚度选用表 续表-６ 地 区 华 北 地 区 华 东 地 区 西 北 地 区 计算参数 环境温度 33、8℃ 相对湿度 77% 露点温度 29、１℃ 外表面温度
40、 ３0、６℃ 环境温度 ３4℃ 相对湿度 8３% 露点温度 ３0、7℃ 外表面温度 32、２℃ 环境温度 3５、6℃ 相对湿度 7１% 露点温度 2９、5℃ 外表面温度 ３1℃ 表面放热系数 8、14w/ｍ2k 导热系数 0、0５5+0、00026tm w/m、k 介质温度 ℃ —20 —40 -60 -80 —１00 -2０ -4０ -6０ －８0 —100 —20 —4０ -６0 —80 -１0０ 公称直径 mm 保冷 厚度 ｍm
41、 0 7０ 2 ０ 80 25 ６ １ 16 ３2 ６ 1 0 4 4 6 90 5 14 ０ 90 65 7 0 90 ８ 1４ ９０ １00 １ 4
42、 90 １00 １０0 125 8 6 ０0 １20 14 9０ 12０ 1２0 2 ６ 100 １２0 120 2５ 100 120 12０ 3 2 1０0 120 14０ 3５ 4 １２0 140 1４0 注：泡沫玻璃管壳保冷厚度为河南省沁阳凤凰泡沫
43、玻璃厂提供 保冷材料、聚氨脂、聚苯乙烯管壳厚度选用表 表—７ 公称直径DN 900 1000 备注 管子外径 ２2 27 34 ４2 ４8 6 16８ ２１9 ２７３ 325 37７ ４26 ４8 ２0 920 1０20 介质温度℃ 保 冷 材 料 厚 度 mm >
44、 ５ ２0 20 ２0 １1～ 25 2５ 25 25 2５ 25 25 25 2５ 6~１ ２５ ２5 ２5 3 30 30 3０ ３0 30 1~５ 25 25 ３ 35 3５ ３5 35 35 3５ 3５ 35 35 35 40 —４～ 35 35
45、 35 4 4０ 40 45 45 ４5 —9~-5 3 4 ４5 ４5 45 ５0 ５0 ５0 50 —１4~-1 4 5 ５5 ５５ —１9~－ 5 45 ４５ 5 55 55 6０ 60 60 60 -24～—2 ５ ６ 65
46、 65 —29~—25 4 55 55 6 6５ 70 7０ ７0 70 -３４~—３ ５5 55 6 7 —39~-３5 45 ５ 6 75 ７5 75 7５ ８0 8０ －44~－４ 6 ７5 ７5 8 -49~-４5 5
47、 65 ７ 85 85 85 ８5 85 90
48、 注：根据北京科联节能技术联合研究开发公司提供资料 附录一 硅酸镁铝涂料(阀门或异型管件)保温厚度及材料用量 阀门公称 材 料 用 量(m3/台) 直 径 保 温 厚 度 mm 备 注 DＮ ２０ 30 50 0、021 0、03６ ６5 ０、026 0、04３ ８０ 0、03 0、０4９ 1０0 0、035 0、057 1２5 0、04２ 0、０67 150 0、0４9 0、078 200 0、066 0、１ 250 0、08 0、1２４ 300
49、0、09５ 0、14７ 35０ 0、10７ 0、１65 4０0 0、１22 0、188 450 ０、137 0、２09 50０ 0、1５1 0、233 注：１ 介质温度≥400℃时，阀门保温厚度为30mm。 2 阀门保温部位，为阀体、阀盖、中法兰与端法兰处。填料函处不应保温。 ３ 其它异型管件，可根据保温面积增减. 附录二 保 温 材 料 性 能 指 标 及 生 产 厂 家 性 能 指
50、标 生 产 厂 产品标准名称 及标准号 制品种类 密度 kｇ／m3 导热系数 ｔｍ70±5℃ W/(m、k) 抗压 强度 MPa 抗折 强度 MＰa 线收 缩率 ％ 质量含 水 量 % 不燃性 有机物 含量 ％ 渣球含量 (直径) 0、2５% 最高使 用温度 ℃ 厂 名 地 址 电 话 电挂 邮编 硅酸钙绝热 170 ≤０、055 ≥0、4 ≥0、2 嵊县保温材料厂 浙江嵊县崇仁镇桑园新村 (０585２)39 47３ 制品 平板、弧形 220
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