资源描述
1989年编制得院标BA2—3-9—89《设备与管道隔热材料及其厚度选用规定》由于编制该标准所依据得国标(GB4272—84)《设备及管道保温技术通则》与石油工业部标准(SYJ1021—82)《炼油厂设备与管线隔热设计技术规定》都进行了修改。同时,近年来各种新型隔热材料在石化企业广泛应用。为了适应生产要求,本标准从设计、生产实际出发,在遵循现行标准原则基础上,对BA2—3—9—89标准进行了修改,增加了新材料,取消了性能不符合要求得材料,并对各种材料厚度进行核算。
1、本规定适用于新建石油化工企业设备与管道隔热材料及其厚度得选用。对老厂扩建、改造得设备与管道可参考选用.
2、本规定就是根据GB4272-92《设备及管道保温技术通则》GB11790—89《设备及管道保冷技术通则》,GB8175—87《设备及管道保温设计导则》及SHJ10—90《石油化工企业设备与管道隔热设计规范》等,在BA2—3—9—89《设备与管道隔热材料及其厚度选用规定》基础上进行编制得。
3、一般规定
3、1 具有下列情况之一者得设备与管道(含管子、管件、阀门等)必须保温。
3、1、1 为减少热量损失,外表面温度大于50℃得设备与管道;
3、1、2 介质凝固点或冰点高于环境温度(系指年平均温度)得设备与管道;
3、1、3 为满足工艺、生产要求或改善劳动条件需要保温得设备与管
道。
3、2 具有下列情况之一得设备与管道(含管子、管件、阀门等)必须保冷。
3、2、1 为减少冷介质在生产或输送过程中得冷量损失;
3、2、2 为防止在环境温度下低温设备与管道外表面结露;
3、2、3 为减少冷介质在生产或输送过程中温升或气化
3、3 表面温度等于或大于60℃不保温得设备与管道,需要经常维护得部位,应在下列范围内进行防烫保温:
3、3、1 高出地面或工作平台2、1m以内者;
3、3、2 离开操作平台0、75m以内者。
4、对隔热材料性能得要求
4、1 保温材料制品应符合下列要求:
4、1、1 平均温度(tm)等于或低于350℃时,导热系数不得大于0、12w/m、k,并应有明确温度变化得导热系数方程或图表;
4、1、2 保温材料制品得密度不应大于300kg/m3;
4、1、3 硬质保温材料制品得抗压强度不应小于0、4MPa。
4、2 保冷材料制品应符合下列要求;
4、2、1 泡沫塑料及其制品得常温导热系数不应大于
0、0442w/m、k,密度不应大于60kg/m3,吸水性不应大于0、2kg/m2,硬质成型制品得抗压强度不应小于0、15MPa;
4、2、2 泡沫玻璃制品常温导热系数不应大于0、064w/m、k,密度不
应大于180kg/m3,吸水率不应大于0、2%;
4、2、3 阻燃型保冷材料及其制品得氧指数不应小于30。
5、 隔热材料制品选用原则
5、1 保温材料制品得最高使用温度应高于设备与管道得设计温度;
5、2 保冷材料制品得允许使用温度应低于设备与管道得设计温度;
5、3 设备与管道表面温度高于或等于350℃时,若选用软质材料,宜选用岩棉-硅酸铝纤维复合材料制品,其厚度按表-3,4选取;
5、4 公称直径大于350mm管道,可选用硅酸铝卷毯,岩棉缝毡,其厚度按表—4选取;
5、5 阀门或异型管件得保温,宜选用硅酸镁铝涂料,其厚度与用料量按附录一规定;
5、6 保冷材料应选用闭口气孔得材料制品,不宜选用纤维质材料制品。
6、 隔热层厚度计算
6、1 管道保温层厚度按国家标准(GB4272)《设备及管道保温技术通则》规定得最大允许热损失量计算。
6、2 保冷层厚度按表面温度计算方法计算.
6、3 复合隔热层厚度,内层按热平衡方法计算,外层按经济厚度方法计算。
6、4 防烫隔热层得厚度按表面温度法计算.
7、 设备与管道保温、保冷、防烫材料及厚度选用
7、1 保温材料选用表(表-1)
7、2 保冷材料选用表(表-2)
7、3 设备保温材料厚度选用表(表—3)
7、4 管道保温材料厚度选用表(表-4)
7、5 防烫层厚度选用表(表-5)
7、6 保冷材料泡沫玻璃管壳(板)厚度选用表(表—6)
7、7 保冷材料聚氨脂,聚苯乙烯管壳厚度选用表(表-7)
附录一 硅酸镁铝涂料(阀门或异型管件)
保温厚度及材料用量
附录二 保温材料性能指标及生产厂家
附录三 保冷材料性能指标及生产厂家
保温材料选用表
表-1
材料名称
密度
kg/m3
导热系数方程
w/m、k
抗压强度MPa
含水率
%
吸湿率
%
增水率
%
最高使用温度
℃
备注
硅酸钙管壳
≤240
0、0558+0、000116tm
≥0、5
≤7、5
650
岩
管壳
100~150
300
(矿)
缝毡
60~120
0、041+0、00018tm
≥5
≤98
400
棉
板
80~160
400
硅酸铝卷毯
120~200
0、0384+0、000139tm
≤0、5
800
硅酸镁铝制品
200~220
0、0144+0、00011tm
≥0、4
800
岩棉-硅酸铝复合管壳
120~200
0、041+0、00018tm
0、0384+0、000139tm
700
注:tm为保温层平均温度,取介质温度与保温层外表面温度得平均值.
保冷材料选用表
表-2
材料名称
密度
kg/m3
导热系数方程
w/m、k
抗压强度
MPa
吸水率
%
使用温度范围
℃
泡沫玻璃制品
板
管壳
≤180
0、055+0、00026tm
≥0、4
≤0、2
-196—300
聚氨脂泡沫塑料制品
(自熄性)
≤60
0、022+0、00008tm
≥0、15
≤0、2
—150~70
聚苯乙烯泡沫塑料制品
(自熄性)
≤60
当tm=5℃时为0、032
—105~70
设备保温材料厚度选用表
材料
岩棉缝毡
硅酸钙板
硅酸铝卷毯
岩棉硅酸铝复合卷毡
(板)
介质温度℃
保 温 厚 度 mm
≤150
70
80
60
200
80
90
70
250
100
100
90
3
35
0/80
40
/90
450
140
130
30/100
500
150
140
30/110
550
160
150
30/120
600
170
160
40/120
650
180
170
50/120
700
180
50/130
750
190
800
200
注:岩棉、硅酸铝复合卷毡,分子为硅酸铝纤维材料厚度,分母为岩棉厚度。
管 道 保 温 材 料 厚 度 选 用 表 表—4 单位:mm
介质
公称直径DN
900
1000
备注
温度
管子外径
22
27
34
42
48
6
168
219
273
325
377
426
48
20
920
1020
℃
材料名称
保 温 材 料 厚 度
硅酸钙管壳
3
4
5
岩(矿)棉管壳
3
3
40
50
50
100
岩(矿)棉缝毡
5
60
60
70
70
硅酸铝卷毯
3
35
35
35
4
45
45
45
45
45
50
50
50
硅酸镁铝卷毯
2
2
2
20
20
20
20
20
硅酸钙管壳
4
5
7
岩(矿)棉管壳
3
5
60
60
60
150
岩(矿)棉缝毡
7
80
80
80
80
硅酸铝卷毯
35
35
35
35
35
4
5
6
硅酸镁铝卷毯
2
2
2
30
30
30
30
30
硅酸钙管壳
4
6
9
0
岩(矿)棉管壳
4
5
70
70
80
200
岩(矿)棉缝毡
9
100
硅酸铝卷毯
4
5
65
65
65
7
75
75
硅酸镁铝卷毯
2
2
3
40
40
40
40
40
硅酸钙管壳
5
7
1
110
110
岩(矿)棉管壳
4
6
80
90
90
250
岩(矿)棉缝毡
1
11
20
120
硅酸铝卷毯
45
45
45
45
5
65
65
7
80
85
85
85
85
硅酸镁铝卷毯
2
3
4
50
50
50
50
50
管 道 保 温 材 料 厚 度 选 用 表 续表-4 单位:mm
介质
公称直径DN
900
1000
备注
温度
管子外径
22
27
34
42
48
6
168
219
273
325
377
426
48
20
920
1020
℃
材料名称
保 温 材 料 厚 度
1、岩棉、
硅酸钙管壳
6
8
1
20
120
130
硅酸铝复
岩(矿)棉管壳
5
7
100
100
100
合管壳大
300
岩(矿)棉缝毡
11
20
12
0
140
于300℃
硅酸铝卷毯
5
6
8
90
90
95
95
95
时使用;
硅酸镁铝卷毯
3
4
4
50
50
50
50
50
2、岩棉硅
硅酸钙管壳
6
9
0
110
120
12
0
酸铝复合
岩(矿)棉缝毡
0
140
14
0
管壳厚度,
350
硅酸铝卷毯
55
55
55
6
75
8
分子为硅
硅酸镁铝卷毯
3
4
5
60
60
60
60
60
酸铝纤维
岩棉硅酸铝复合管壳
30/30
30/30
30/40
30/40
30/40
30/40
30/50
30/50
30/60
30/60
30/60
30/70
30/70
30/70
30/80
30/80
30/80
30/80
材料厚度,
硅酸钙管壳
7
9
10
12
0
150
150
分母为岩
岩(矿)棉缝毡
14
70
170
棉材料厚
400
硅酸铝卷毯
6
7
95
1
1
110
110
度
岩棉硅酸铝复合管壳
30/40
30/40
30/50
30/50
30/50
30/50
30/60
30/60
30/70
30/70
30/70
30/80
30/80
30/80
30/90
30/90
30/90
30/90
硅酸镁铝卷毯
3
5
6
70
70
70
70
70
硅酸钙管壳
7
1
12
0
150
160
160
硅酸铝卷毯
6
75
8
10
110
1
115
450
硅酸镁铝卷毯
3
5
6
70
70
80
80
80
岩棉硅酸铝复合管壳
30/50
30/50
30/60
30/60
30/60
30/70
30/70
30/70
30/80
30/80
30/80
30/90
30/90
30/100
30/100
30/100
30/100
30/100
管 道 保 温 材 料 厚 度 选 用 表 续表-4 单位:mm
介质
公称直径DN
900
1000
备注
温度
管子外径
22
27
34
42
48
6
168
219
273
325
377
426
48
20
920
1020
℃
材料名称
保 温 材 料 厚 度
硅酸钙管壳
8
16
70
硅酸铝卷毯
65
65
65
65
7
95
1
1
120
120
125
125
500
岩棉硅酸铝复合管壳
30/50
30/50
30/60
30/60
30/60
30/70
30/70
30/70
30/80
30/80
30/80
30/90
30/90
30/100
30/100
30/100
30/100
30/100
硅酸镁铝卷毯
4
6
7
80
80
80
90
90
硅酸钙管壳
8
11
7
80
硅酸铝卷毯
65
65
65
7
1
1
125
125
5
550
硅酸镁铝卷毯
4
6
8
90
90
90
90
90
岩棉硅酸铝复合管壳
30/60
30/60
30/60
30/70
30/70
30/70
30/80
30/80
30/80
30/80
30/90
30/90
30/100
30/100
40/100
40/100
40/110
40/110
硅酸钙管壳
9
70
17
0
硅酸铝卷毯
7
9
5
11
0
600
岩棉硅酸铝复合管壳
30/60
30/60
30/60
30/70
30/70
30/70
30/80
30/80
30/80
30/80
30/90
30/90
30/100
30/100
40/100
40/100
40/110
40/110
硅酸镁铝卷毯
4
6
9
00
100
硅酸钙管壳
9
1
00
200
硅酸铝卷毯
75
75
75
8
12
40
145
145
650
硅酸镁铝卷毯
5
7
9
10
110
110
岩棉硅酸铝复合管壳
30/60
30/60
30/60
30/70
30/70
30/70
30/80
30/80
30/90
40/90
40/90
40/100
40/100
40/100
50/100
50/100
50/110
50/110
管 道 保 温 材 料 厚 度 选 用 表 续表-4 单位:mm
介质
公称直径DN
900
1000
备注
温度
管子外径
22
27
34
42
48
6
168
219
273
325
377
426
48
20
920
1020
℃
材料名称
保 温 材 料 厚 度
岩棉硅酸铝复合管壳
30/60
30/60
30/60
30/70
30/70
30/70
30/80
30/80
30/90
40/90
40/90
40/100
40/100
50/100
50/100
50/100
50/110
50/110
硅酸镁铝卷毯
5
7
9
1
10
110
110
700
硅酸铝卷毯
8
9
1
14
50
硅酸镁铝卷毯
6
8
1
20
120
120
120
硅酸铝卷毯
9
1
40
14
5
800
防 烫 层 厚 度 选 用 表 表—5
计算参数
环境温度
材料
ta=35℃
A-岩棉管壳
λ=0、041+0、00018tm
B—硅酸钙管壳
λ=0、0558+0、000116tm
备注
管道公称直径 DNmm
00
600
管子外径 DOmm
22
27
34
42
48
6
168
219
273
325
377
426
480
530
630
介质温度℃
材料代号
防 烫 层 厚 度 mm
≤200
A
2
3
3
30
B
3
3
3
30
250
A
2
3
4
40
B
3
4
5
50
300
A
3
4
4
50
B
4
5
6
60
350
A
B
5
6
7
70
400
A
B
5
7
8
90
保冷材料泡沫玻璃管壳(板)厚度选用表 续表-6
地 区
华 北 地 区
华 东 地 区
西 北 地 区
计算参数
环境温度 33、8℃ 相对湿度 77%
露点温度 29、1℃ 外表面温度 30、6℃
环境温度 34℃ 相对湿度 83%
露点温度 30、7℃ 外表面温度 32、2℃
环境温度 35、6℃ 相对湿度 71%
露点温度 29、5℃ 外表面温度 31℃
表面放热系数 8、14w/m2k 导热系数 0、055+0、00026tm w/m、k
介质温度 ℃
—20
—40
-60
-80
—100
-20
-40
-60
-80
—100
—20
—40
-60
—80
-100
公称直径 mm
保冷 厚度 mm
0
70
2
0
80
25
6
1
16
32
6
1
0
4
4
6
90
5
14
0
90
65
7
0
90
8
14
90
100
1
4
90
100
100
125
8
6
00
120
14
90
120
120
2
6
100
120
120
25
100
120
120
3
2
100
120
140
35
4
120
140
140
注:泡沫玻璃管壳保冷厚度为河南省沁阳凤凰泡沫玻璃厂提供
保冷材料、聚氨脂、聚苯乙烯管壳厚度选用表 表—7
公称直径DN
900
1000
备注
管子外径
22
27
34
42
48
6
168
219
273
325
377
426
48
20
920
1020
介质温度℃
保 冷 材 料 厚 度 mm
>
5
20
20
20
11~
25
25
25
25
25
25
25
25
25
6~1
25
25
25
3
30
30
30
30
30
1~5
25
25
3
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
40
—4~
35
35
35
4
40
40
45
45
45
—9~-5
3
4
45
45
45
50
50
50
50
—14~-1
4
5
55
55
—19~-
5
45
45
5
55
55
60
60
60
60
-24~—2
5
6
65
65
—29~—25
4
55
55
6
65
70
70
70
70
-34~—3
55
55
6
7
—39~-35
45
5
6
75
75
75
75
80
80
-44~-4
6
75
75
8
-49~-45
5
65
7
85
85
85
85
85
90
注:根据北京科联节能技术联合研究开发公司提供资料
附录一 硅酸镁铝涂料(阀门或异型管件)保温厚度及材料用量
阀门公称
材 料 用 量(m3/台)
直 径
保 温 厚 度 mm
备 注
DN
20
30
50
0、021
0、036
65
0、026
0、043
80
0、03
0、049
100
0、035
0、057
125
0、042
0、067
150
0、049
0、078
200
0、066
0、1
250
0、08
0、124
300
0、095
0、147
350
0、107
0、165
400
0、122
0、188
450
0、137
0、209
500
0、151
0、233
注:1 介质温度≥400℃时,阀门保温厚度为30mm。
2 阀门保温部位,为阀体、阀盖、中法兰与端法兰处。填料函处不应保温。
3 其它异型管件,可根据保温面积增减.
附录二 保 温 材 料 性 能 指 标 及 生 产 厂 家
性 能 指 标
生 产 厂
产品标准名称
及标准号
制品种类
密度
kg/m3
导热系数
tm70±5℃
W/(m、k)
抗压
强度
MPa
抗折
强度
MPa
线收
缩率
%
质量含
水 量
%
不燃性
有机物
含量
%
渣球含量
(直径)
0、25%
最高使
用温度
℃
厂 名
地 址
电 话
电挂
邮编
硅酸钙绝热
170
≤0、055
≥0、4
≥0、2
嵊县保温材料厂
浙江嵊县崇仁镇桑园新村
(05852)39
473
制品
平板、弧形
220
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