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设备和管道隔热材料及其厚度选用规定.doc

上传人:w****g 文档编号:1636925 上传时间:2024-05-07 格式:DOC 页数:17 大小:380KB
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资源描述
  1989年编制得院标BA2—3-9—89《设备与管道隔热材料及其厚度选用规定》由于编制该标准所依据得国标(GB4272—84)《设备及管道保温技术通则》与石油工业部标准(SYJ1021—82)《炼油厂设备与管线隔热设计技术规定》都进行了修改。同时,近年来各种新型隔热材料在石化企业广泛应用。为了适应生产要求,本标准从设计、生产实际出发,在遵循现行标准原则基础上,对BA2—3—9—89标准进行了修改,增加了新材料,取消了性能不符合要求得材料,并对各种材料厚度进行核算。   1、本规定适用于新建石油化工企业设备与管道隔热材料及其厚度得选用。对老厂扩建、改造得设备与管道可参考选用. 2、本规定就是根据GB4272-92《设备及管道保温技术通则》GB11790—89《设备及管道保冷技术通则》,GB8175—87《设备及管道保温设计导则》及SHJ10—90《石油化工企业设备与管道隔热设计规范》等,在BA2—3—9—89《设备与管道隔热材料及其厚度选用规定》基础上进行编制得。   3、一般规定 3、1 具有下列情况之一者得设备与管道(含管子、管件、阀门等)必须保温。   3、1、1 为减少热量损失,外表面温度大于50℃得设备与管道; 3、1、2  介质凝固点或冰点高于环境温度(系指年平均温度)得设备与管道;  3、1、3 为满足工艺、生产要求或改善劳动条件需要保温得设备与管 道。   3、2 具有下列情况之一得设备与管道(含管子、管件、阀门等)必须保冷。    3、2、1 为减少冷介质在生产或输送过程中得冷量损失; 3、2、2 为防止在环境温度下低温设备与管道外表面结露;    3、2、3 为减少冷介质在生产或输送过程中温升或气化     3、3 表面温度等于或大于60℃不保温得设备与管道,需要经常维护得部位,应在下列范围内进行防烫保温:   3、3、1 高出地面或工作平台2、1m以内者;    3、3、2  离开操作平台0、75m以内者。     4、对隔热材料性能得要求  4、1 保温材料制品应符合下列要求: 4、1、1 平均温度(tm)等于或低于350℃时,导热系数不得大于0、12w/m、k,并应有明确温度变化得导热系数方程或图表;    4、1、2 保温材料制品得密度不应大于300kg/m3;  4、1、3  硬质保温材料制品得抗压强度不应小于0、4MPa。   4、2 保冷材料制品应符合下列要求;   4、2、1 泡沫塑料及其制品得常温导热系数不应大于 0、0442w/m、k,密度不应大于60kg/m3,吸水性不应大于0、2kg/m2,硬质成型制品得抗压强度不应小于0、15MPa;   4、2、2  泡沫玻璃制品常温导热系数不应大于0、064w/m、k,密度不 应大于180kg/m3,吸水率不应大于0、2%;    4、2、3  阻燃型保冷材料及其制品得氧指数不应小于30。 5、  隔热材料制品选用原则 5、1  保温材料制品得最高使用温度应高于设备与管道得设计温度;    5、2  保冷材料制品得允许使用温度应低于设备与管道得设计温度; 5、3 设备与管道表面温度高于或等于350℃时,若选用软质材料,宜选用岩棉-硅酸铝纤维复合材料制品,其厚度按表-3,4选取; 5、4  公称直径大于350mm管道,可选用硅酸铝卷毯,岩棉缝毡,其厚度按表—4选取;  5、5 阀门或异型管件得保温,宜选用硅酸镁铝涂料,其厚度与用料量按附录一规定;    5、6  保冷材料应选用闭口气孔得材料制品,不宜选用纤维质材料制品。   6、  隔热层厚度计算 6、1  管道保温层厚度按国家标准(GB4272)《设备及管道保温技术通则》规定得最大允许热损失量计算。   6、2 保冷层厚度按表面温度计算方法计算. 6、3 复合隔热层厚度,内层按热平衡方法计算,外层按经济厚度方法计算。   6、4  防烫隔热层得厚度按表面温度法计算. 7、 设备与管道保温、保冷、防烫材料及厚度选用   7、1 保温材料选用表(表-1) 7、2 保冷材料选用表(表-2)   7、3 设备保温材料厚度选用表(表—3)   7、4 管道保温材料厚度选用表(表-4)    7、5 防烫层厚度选用表(表-5)   7、6  保冷材料泡沫玻璃管壳(板)厚度选用表(表—6)   7、7 保冷材料聚氨脂,聚苯乙烯管壳厚度选用表(表-7)   附录一 硅酸镁铝涂料(阀门或异型管件)     保温厚度及材料用量 附录二 保温材料性能指标及生产厂家   附录三  保冷材料性能指标及生产厂家 保温材料选用表                          表-1 材料名称 密度 kg/m3 导热系数方程 w/m、k 抗压强度MPa 含水率 % 吸湿率 % 增水率 % 最高使用温度 ℃ 备注 硅酸钙管壳 ≤240 0、0558+0、000116tm ≥0、5 ≤7、5 650 岩 管壳 100~150 300 (矿) 缝毡 60~120 0、041+0、00018tm ≥5 ≤98 400 棉 板 80~160 400 硅酸铝卷毯 120~200 0、0384+0、000139tm ≤0、5 800 硅酸镁铝制品 200~220 0、0144+0、00011tm ≥0、4 800 岩棉-硅酸铝复合管壳 120~200 0、041+0、00018tm 0、0384+0、000139tm 700    注:tm为保温层平均温度,取介质温度与保温层外表面温度得平均值. 保冷材料选用表                               表-2 材料名称 密度 kg/m3 导热系数方程 w/m、k 抗压强度 MPa 吸水率 % 使用温度范围 ℃ 泡沫玻璃制品   板     管壳 ≤180 0、055+0、00026tm ≥0、4 ≤0、2 -196—300 聚氨脂泡沫塑料制品 (自熄性) ≤60 0、022+0、00008tm ≥0、15 ≤0、2 —150~70 聚苯乙烯泡沫塑料制品 (自熄性) ≤60 当tm=5℃时为0、032 —105~70 设备保温材料厚度选用表 材料 岩棉缝毡 硅酸钙板 硅酸铝卷毯 岩棉硅酸铝复合卷毡 (板) 介质温度℃ 保 温  厚  度  mm ≤150 70 80 60 200 80 90 70 250 100 100 90 3 35 0/80 40 /90 450 140 130 30/100 500 150 140 30/110 550 160 150 30/120 600 170 160 40/120 650 180 170 50/120 700 180 50/130 750 190 800 200 注:岩棉、硅酸铝复合卷毡,分子为硅酸铝纤维材料厚度,分母为岩棉厚度。                  管 道 保 温 材 料 厚 度 选 用 表       表—4          单位:mm 介质 公称直径DN 900 1000 备注 温度 管子外径 22 27 34 42 48 6 168 219 273 325 377 426 48 20 920 1020 ℃ 材料名称 保    温   材  料 厚 度 硅酸钙管壳 3 4 5 岩(矿)棉管壳 3 3 40 50 50 100 岩(矿)棉缝毡 5 60 60 70 70 硅酸铝卷毯 3 35 35 35 4 45 45 45 45 45 50 50 50 硅酸镁铝卷毯 2 2 2 20 20 20 20 20 硅酸钙管壳 4 5 7 岩(矿)棉管壳 3 5 60 60 60 150 岩(矿)棉缝毡 7 80 80 80 80 硅酸铝卷毯 35 35 35 35 35 4 5 6 硅酸镁铝卷毯 2 2 2 30 30 30 30 30 硅酸钙管壳 4 6 9 0 岩(矿)棉管壳 4 5 70 70 80 200 岩(矿)棉缝毡 9 100 硅酸铝卷毯 4 5 65 65 65 7 75 75 硅酸镁铝卷毯 2 2 3 40 40 40 40 40 硅酸钙管壳 5 7 1 110 110 岩(矿)棉管壳 4 6 80 90 90 250 岩(矿)棉缝毡 1 11 20 120 硅酸铝卷毯 45 45 45 45 5 65 65 7 80 85 85 85 85 硅酸镁铝卷毯 2 3 4 50 50 50 50 50                    管 道 保 温 材 料 厚 度 选 用 表         续表-4       单位:mm 介质 公称直径DN 900 1000 备注 温度 管子外径 22 27 34 42 48 6 168 219 273 325 377 426 48 20 920 1020 ℃ 材料名称 保  温 材   料   厚 度 1、岩棉、 硅酸钙管壳 6 8 1 20 120 130 硅酸铝复 岩(矿)棉管壳 5 7 100 100 100 合管壳大 300 岩(矿)棉缝毡 11 20 12 0 140 于300℃ 硅酸铝卷毯 5 6 8 90 90 95 95 95 时使用; 硅酸镁铝卷毯 3 4 4 50 50 50 50 50 2、岩棉硅 硅酸钙管壳 6 9 0 110 120 12 0 酸铝复合 岩(矿)棉缝毡 0 140 14 0 管壳厚度, 350 硅酸铝卷毯 55 55 55 6 75 8 分子为硅 硅酸镁铝卷毯 3 4 5 60 60 60 60 60 酸铝纤维 岩棉硅酸铝复合管壳 30/30 30/30 30/40 30/40 30/40 30/40 30/50 30/50 30/60 30/60 30/60 30/70 30/70 30/70 30/80 30/80 30/80 30/80 材料厚度, 硅酸钙管壳 7 9 10 12 0 150 150 分母为岩 岩(矿)棉缝毡 14 70 170 棉材料厚 400 硅酸铝卷毯 6 7 95 1 1 110 110 度 岩棉硅酸铝复合管壳 30/40 30/40 30/50 30/50 30/50 30/50 30/60 30/60 30/70 30/70 30/70 30/80 30/80 30/80 30/90 30/90 30/90 30/90 硅酸镁铝卷毯 3 5 6 70 70 70 70 70 硅酸钙管壳 7 1 12 0 150 160 160 硅酸铝卷毯 6 75 8 10 110 1 115 450 硅酸镁铝卷毯 3 5 6 70 70 80 80 80 岩棉硅酸铝复合管壳 30/50 30/50 30/60 30/60 30/60 30/70 30/70 30/70 30/80 30/80 30/80 30/90 30/90 30/100 30/100 30/100 30/100 30/100                        管 道 保 温 材 料 厚 度 选 用 表          续表-4        单位:mm 介质 公称直径DN 900 1000 备注 温度 管子外径 22 27 34 42 48 6 168 219 273 325 377 426 48 20 920 1020 ℃ 材料名称 保 温 材   料  厚 度 硅酸钙管壳 8 16 70 硅酸铝卷毯 65 65 65 65 7 95 1 1 120 120 125 125 500 岩棉硅酸铝复合管壳 30/50 30/50 30/60 30/60 30/60 30/70 30/70 30/70 30/80 30/80 30/80 30/90 30/90 30/100 30/100 30/100 30/100 30/100 硅酸镁铝卷毯 4 6 7 80 80 80 90 90 硅酸钙管壳 8 11 7 80 硅酸铝卷毯 65 65 65 7 1 1 125 125 5 550 硅酸镁铝卷毯 4 6 8 90 90 90 90 90 岩棉硅酸铝复合管壳 30/60 30/60 30/60 30/70 30/70 30/70 30/80 30/80 30/80 30/80 30/90 30/90 30/100 30/100 40/100 40/100 40/110 40/110 硅酸钙管壳 9 70 17 0 硅酸铝卷毯 7 9 5 11 0 600 岩棉硅酸铝复合管壳 30/60 30/60 30/60 30/70 30/70 30/70 30/80 30/80 30/80 30/80 30/90 30/90 30/100 30/100 40/100 40/100 40/110 40/110 硅酸镁铝卷毯 4 6 9 00 100 硅酸钙管壳 9 1 00 200 硅酸铝卷毯 75 75 75 8 12 40 145 145 650 硅酸镁铝卷毯 5 7 9 10 110 110 岩棉硅酸铝复合管壳 30/60 30/60 30/60 30/70 30/70 30/70 30/80 30/80 30/90 40/90 40/90 40/100 40/100 40/100 50/100 50/100 50/110 50/110                 管 道 保 温 材 料 厚 度 选 用 表             续表-4      单位:mm 介质 公称直径DN 900 1000 备注 温度 管子外径 22 27 34 42 48 6 168 219 273 325 377 426 48 20 920 1020 ℃ 材料名称 保 温 材  料 厚 度 岩棉硅酸铝复合管壳 30/60 30/60 30/60 30/70 30/70 30/70 30/80 30/80 30/90 40/90 40/90 40/100 40/100 50/100 50/100 50/100 50/110 50/110 硅酸镁铝卷毯 5 7 9 1 10 110 110 700 硅酸铝卷毯 8 9 1 14 50 硅酸镁铝卷毯 6 8 1 20 120 120 120 硅酸铝卷毯 9 1 40 14 5 800                       防  烫  层  厚 度  选 用  表               表—5 计算参数 环境温度 材料 ta=35℃ A-岩棉管壳 λ=0、041+0、00018tm B—硅酸钙管壳 λ=0、0558+0、000116tm 备注 管道公称直径 DNmm 00 600 管子外径 DOmm 22 27 34 42 48 6 168 219 273 325 377 426 480 530 630 介质温度℃ 材料代号 防  烫   层    厚  度   mm ≤200 A 2 3 3 30 B 3 3 3 30 250 A 2 3 4 40 B 3 4 5 50 300 A 3 4 4 50 B 4 5 6 60 350 A B 5 6 7 70 400 A B 5 7 8 90                                     保冷材料泡沫玻璃管壳(板)厚度选用表            续表-6 地  区 华 北 地 区 华 东 地 区 西 北 地 区 计算参数 环境温度 33、8℃ 相对湿度 77% 露点温度  29、1℃   外表面温度  30、6℃ 环境温度 34℃ 相对湿度  83% 露点温度  30、7℃ 外表面温度  32、2℃ 环境温度 35、6℃ 相对湿度 71% 露点温度  29、5℃ 外表面温度  31℃ 表面放热系数 8、14w/m2k    导热系数  0、055+0、00026tm   w/m、k 介质温度 ℃ —20 —40 -60 -80 —100 -20 -40 -60 -80 —100 —20 —40 -60 —80 -100 公称直径 mm 保冷  厚度  mm 0 70 2 0 80 25 6 1 16 32 6 1 0 4 4 6 90 5 14 0 90 65 7 0 90 8 14 90 100 1 4 90 100 100 125 8 6 00 120 14 90 120 120 2 6 100 120 120 25 100 120 120 3 2 100 120 140 35 4 120 140 140 注:泡沫玻璃管壳保冷厚度为河南省沁阳凤凰泡沫玻璃厂提供                   保冷材料、聚氨脂、聚苯乙烯管壳厚度选用表            表—7 公称直径DN 900 1000 备注 管子外径 22 27 34 42 48 6 168 219 273 325 377 426 48 20 920 1020 介质温度℃ 保 冷 材 料 厚 度 mm > 5 20 20 20 11~ 25 25 25 25 25 25 25 25 25 6~1 25 25 25 3 30 30 30 30 30 1~5 25 25 3 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 40 —4~ 35 35 35 4 40 40 45 45 45 —9~-5 3 4 45 45 45 50 50 50 50 —14~-1 4 5 55 55 —19~- 5 45 45 5 55 55 60 60 60 60 -24~—2 5 6 65 65 —29~—25 4 55 55 6 65 70 70 70 70 -34~—3 55 55 6 7 —39~-35 45 5 6 75 75 75 75 80 80 -44~-4 6 75 75 8 -49~-45 5 65 7 85 85 85 85 85 90     注:根据北京科联节能技术联合研究开发公司提供资料 附录一  硅酸镁铝涂料(阀门或异型管件)保温厚度及材料用量 阀门公称 材 料 用 量(m3/台) 直 径 保  温 厚  度  mm 备 注 DN 20 30 50 0、021 0、036 65 0、026 0、043 80 0、03 0、049 100 0、035 0、057 125 0、042 0、067 150 0、049 0、078 200 0、066 0、1 250 0、08 0、124 300 0、095 0、147 350 0、107 0、165 400 0、122 0、188 450 0、137 0、209 500 0、151 0、233 注:1 介质温度≥400℃时,阀门保温厚度为30mm。    2 阀门保温部位,为阀体、阀盖、中法兰与端法兰处。填料函处不应保温。    3  其它异型管件,可根据保温面积增减.  附录二                保 温 材 料 性  能  指 标 及  生 产 厂  家 性   能   指   标 生   产   厂 产品标准名称 及标准号 制品种类 密度 kg/m3 导热系数 tm70±5℃ W/(m、k) 抗压 强度 MPa 抗折 强度 MPa 线收 缩率 % 质量含 水  量 % 不燃性 有机物 含量 % 渣球含量 (直径) 0、25% 最高使 用温度 ℃ 厂  名 地 址 电  话 电挂 邮编 硅酸钙绝热 170 ≤0、055 ≥0、4 ≥0、2 嵊县保温材料厂 浙江嵊县崇仁镇桑园新村 (05852)39 473 制品 平板、弧形 220
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