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安全检维修管理制度
XT/AQ-B-22-2010
版次：A/0
1 目的
对检维修活动进行过程控制，确保检维修作业安全，保障检维修职工和财产的安全。
2 适用范围
适用于公司内所有检维修作业管理。特种设备检维修应请有资质单位进行。
3 职责
3.1 各部门、车间负责辖区内日常和定期检维修活动的安全管理。
3.2 设备部根据生产设施的安全
2、状况和使用情况确定检维修的时间，制定定期检维修年度综合检维修计划及日常检维修计划，对检修的质量、进度进行调控。
3.3 生产部会同设备部共同制定检维修计划，实施检维修计划，并做好检维修时的安全工作。
3.4 安环部负责对检维修全过程进行安全监督检查和管理。
4 工作程序
4.1 一般规定
4.1.1设备部根据实际情况编制生产设备、设施的大修、中修计划，小修、保养则根据实际使用情况，安排进行。编制检维修计划时应落实五定：定检修方案，定检维修责任人、定检修安全措施、定检修质量、定检修进度，并报安环部备案。
4.1.2 生产部根据检维修计划，确定开停车方案、进度和质量要求。
4.1
3、3设备部在检维修作业前，应组织有关人员对检维修活动进行风险分析，制定具有针对性的安全措施，确保检维修工作的顺利完成。
4.1.4 设备部编制检维修计划应做到项目齐全、内容详尽、责任明确、措施具体，要设立检维修负责人和安全员。
4.1.5 无论是计划性和非计划性的检维修作业，均应严格执行相关的规章制度和操作规程。
4.1.6 检维修作业规程须严格执行《化学品生产单位设备检修作业安全规范》（AQ 3026-2008），办理各种作业许可证。
4.1.7 检维修手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合要求的，作业人员有权拒绝作业。
4.2 检维修规定
4.2.1 检修人员进入检修现场后，
4、生产部应向检修人员进行交底，检修部门负责人、设备管理员向检修人员讲解检修要求，检修负责人向检修人员进行检修前的安全教育。
4.2.2检维修前应对安全控制措施进行确认，确认风险分析后制定的安全措施是否到位。
4.2.3为检维修作业人员配备适当的劳动保护用品。
4.2.4 禁止对下列机械设备进行检修：
（1）正在运行的机械设备；
（2）没有卸压的设备、容器、管；
（3）没有彻底切断有毒、有害物质的设备；
（4）没有彻底有效切断电源的设备、容器；
（5）没有放尽酸、碱物质的设备、容器；
（6）没有办理检修许可证的设备容器；
5、7）没有采取有效安全措施的检修项目；
（8）没有进行安全交底的设备、容器、管道；
4.2.5 检修现场有毒有害气体浓度，易燃易爆气体浓度，不得超过相关标准规定的最高浓度。
4.2.6 检修中应注意事项：
（1）检修用的工具和劳动保护用具要符合安全规定；
（2）起重设备只准由取得特种作业证的起重人员操作；
（3）机械设备上电器部门发生故障时，必须由电工来检查修理；
（4）凡用水封切断气源的设备，必须指派专人检修，防止断水，发生事故。
4.2.7 检修后的安全检查
4.2.7.1检修负责人会同有关检维修人员要作认真细致的检查，以防遗留物在
6、设备管道内。
4.2.7.2 检修结束后，部门、车间负责人应指派专人与检维修负责人检查所有盲板、阀门，该切断的是否切断，该连接的是否连接，确认无误时进行单机和联动试车、验收、交接。经试车合格，投入生产系统时，应与生产部取得联系。根据开车指令，投入生产。
4.2.7.3 检修后的设备、容器、管道，试压、试漏后的积水必须排除，并用蒸汽吹扫烘干。
4.2.8 安全置换规程
4.2.8.1 停车检查时，各车间应提出置换项目，生产部应做出置换方案，指派专人落实。
4.2.8.2 为确保检修安全和进度，各检修设备、管道必须按时置换合格，不准留有死角。
4.2.8.3 置换过程中取样分析的样气
7、应有代表性。
4.2.8.4 设备、容器用惰气置换后，必须再用空气置换，直到氧含量达标后，方可进入检修。
4.2.8.5 存在沉淀等可燃、可爆、有毒物质的设备、管道，必须用水或蒸汽清除后方可检修。
4.2.8.6 个别确定无法进行彻底置换的设备或工作场所需要进行检修时，必须办理特殊作业证，采取特殊的安全措施，经总经理或生产副总批准，方可进行检修。
编制:设备部 审核： 批准：
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