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1、附录B 主要建筑材料检验项目表 材料名称 检验项目 质量指标 产品标准 检验方法标准 检验频率及取样数量 水泥 胶砂强度 GB175-1999 GB175－1999 GB/T17671-1999 每个编号（400t左右）：在20个以上不同部位取等量样品，总量≮12kg。中小工程每一编号为200～300t。 安定性 沸煮法合格 GB/T1346-2001 凝结时间 初凝≮45min，终凝≯12h GB/T1346-2001 细 度 0.08mm方孔筛余量≤12% GB1345-91 钢 筋 、 钢 板 原材 屈服强度 见相应产品标准
2、 GB13013-1991 GB1499-1998 GB13788-2000 GB228-1987 GB1499-1998 每检验批批量≯60t，每批试验拉伸2根，冷弯2根。 抗拉强度 伸长率 冷 弯 焊接 抗拉强度 均不低于该级别原材指标，且至少有两个试件断于焊缝外，并呈塑性断裂 GB13013-1991 GB1499-1998 GB13788-2000 JGJ27-86 同材料、同等级，以300个接头为一验收批，每批试样拉伸2个，闪光对焊冷弯3个。 冷 弯 弯曲90度，至少有2个试件不破断 外加剂 减水率 GB8076－1997 DL/T5
3、100－1999 GB8076－1997 GBJ80－85 DL/T5100－1999 GB/T8077－2000 掺量≥1%每100t为一批； 掺量＜1%每50t为一批； 每批取样量≮0.2t水泥所需的外加剂量。 泌水率比 含气量 坍落度、坍扩度 凝结时间差 抗压强度比 收缩率比 抗渗压力 含固量或含水量 密 度 氯离子含量 水泥净浆流动度 细 度 PH值 建筑石油 沥青 针入度 GB494-95 GB494-85 GB/T4509-1998 按监理工程师要求 延 度 GB/T4508-1999 软化点 GB/T4507-8
4、4 附录B（续） 主要建筑材料检验项目表 材料名称 检验项目 质量指标 产品标准 检验方法标准 检验频率及取样数量 土工合成 材料 单位面积质量 SL/T225－98 SL/T225－98 SL/T235-1999 按监理工程师要求 厚 度 孔 径 拉伸强度 延伸率 撕裂张力 渗透系数 粉煤灰 细 度 SL/T5055－1996 GBJ146－90 DL/T5055-1996 GBJ146－90 DL/T5055-1996 连续供应200t为一批，不足200t按一批计。 袋装灰取样：任抽10袋，
5、每袋取样不少于1kg； 散装灰取样：取15个部位，每部位不少于1kg。 需水量比 烧失量 GBJ146－90 三氧化硫 含水量 砼拌和 用水 PH值 ＞4 JGJ63－89 SD105－82 JGJ63－89 河、湖水采集水样时，每次≮6个取样点；井水取样时，每次取1个水样。样品数量3升。 不溶物mg/L ＜2000 可溶物mg/L ＜5000 氯离子mg/L ＜1200 硫化物 （预应力砼＜600） 硫酸盐 ＜2700 注：①黄砂、碎石、块石检验项目参见表5.5.2～表5.5.4 ②具体检测项目由监理工程师确定。
6、 混凝土细骨料（砂料）质量检验表 表5.5.2 单位工程名称 单位工程编号 分部工程名称 分部工程编号 序号 检 测 项 目 质量标准 试验结果：试样编号/试样日期 / / / / / 1Δ 含泥量 ≤3% 2Δ 泥团含量 无 3 云母含量（%） ≤2% 4 有机质含量 浅于标准色 5 坚固性（%） ＜10% 6 密度 （t／m3） ＞2.5 7 轻物质含量（%） ≤1%
7、 8 硫化物及硫酸盐含量（按重量折算成SO3）（%） ＜1% 9Δ 细度模数 2.3～3.0 质 量 情况 试验员 施工试验负责人 施工单位专职质检员 监理工程师 说 明 1．砂料应质地坚硬、清洁，级配良好，细度模数宜在2.4～2.8范围。 2．每300～500t，在净料堆放场取一组样，不足300t也取一组样。 3．标有Δ为主要检测项目。 生产单位： 取样地点： 混凝土粗骨料
8、碎石）质量检验表 表5.5.3 单位工程名称 单位工程编号 分部工程名称 分部工程编号 序号 检 测 项 目 质量标准 试验结果：试样编号/试样日期 / / / / / 1Δ 含 泥 量 （%） ≤1 2Δ 泥 团 不允许 3 坚固性（%） 一、二类环境 ＜5 三、四类环境 ＜3 4 有机质含量 浅于标准色 5Δ 针片状颗粒含量（%） ≤15，≤10（泵送砼） 6 密 度（t／
9、m3） ＞2.55 7 吸 水 率 （%） ＜2.5 8 硫酸盐及硫化物含量%（按重量折算成SO3） ≤0.5 9Δ 超径（%）（原孔筛检查） ＜5 10 逊径（%）（原孔筛检查） ＜10 质 量 情况 试验员 施工试验负责人 施工单位专职质检员 监理工程师 说 明 1．每300～500t骨料，在净料场取一组样，不足300t也取一组样，发现主要检测项目不符合要求时，应立即采取措施纠正。 2．骨料生产必须经过筛分冲
10、洗，以保证各级成品的质量符合要求。 3．综合分析抽样成果时，应分别按不同规格进行质量评定。 4．带“Δ”者为主要检查项目。 生产单位： 取样地点： 石料（粗料石、块石、毛石）质量检验表 表5.5.4 单位工程名称 单位工程编号 分部工程名称 分部工程编号 序号 检 测 项 目 质量标准 试验结果：试样编号/试样日期 / / / / / 1Δ 天然密度（t／m3） ≮2.4 2Δ 饱和极限 抗压强度（MPa） 符合设计规定的极限值 3
11、最大吸水率（%） ≯10 4 软化系数 一般岩石不小于0.7或符合设计 5Δ 石料质地 坚硬、新鲜，无剥落层或裂纹 7 外 形 尺 寸 粗料石 棱角分明，六面基本平整，面高差＜1cm，块长＞50cm，块厚＞25cm 块 石 上下两面平行，大致平整，无尖角薄边，块厚＞20cm 毛 石 无一定形状，块重＞25kg，中厚＞15cm 质 量 情况 试验员 施工试验负责人 施工单位专职质检员 监理工程师 说 明 1．石料必须质地新鲜、坚硬，其物理力学指标及外形应符合相应石料的标准。 2．主要检查（测）项目由料场取样试验报告和到位石料取样试验报告统计填表，检查（测）项目现场观察和尺量，砌前每10m3左右检查一组（3块）。 3．若发现主要检查（测）项目不符合要求时，应立即分析原因，并采取措施纠正。 4．标有Δ为主要检测项目。 生产单位： 取样地点：
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