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1、山地单轨运输机施工方案 一、工程概况 1.1 项目背景与目标 本项目为山地果园单轨运输机系统建设工程，位于丘陵山地地形区域，主要服务于茶叶、柑橘等农产品及生产资料的运输需求。项目总建设长度2.5公里，设计运输能力500kg/次，最大运行坡度45°，轨道系统采用齿条式结构，配套电动驱动主机及遥控操作装置。工程建成后将替代传统人力运输，预计降低运输成本70%以上，实现果园生产全程机械化升级。 1.2 主要技术参数 项目 参数指标 备注 轨道类型 齿条式单轨 Q235钢材，壁厚3.0mm 额定载荷 500kg 试验载荷750kg（1.5倍安全系数） 运行速度 0.6m/
2、s 遥控可调速（0.2-0.6m/s） 最大坡度 45° 齿条啮合驱动 最小转弯半径 4m 曲线段轨道加宽处理 制动距离 ≤1m 电磁+机械双制动系统 供电方式 380V三相五线制 沿线设置防水配电箱 轨道支架间距 3-5m 随地形起伏动态调整 系统工作温度 -10℃~40℃ 低温地区配备轨道除冰装置 1.3 工程地质条件 施工区域地形起伏较大，海拔落差120m，土壤类型为红壤与黄壤混合层，局部存在岩石露头及风化夹层。根据地质勘察数据，地基承载力特征值180-250kPa，需对3处软弱地基段进行换填处理（换填深度1.2m，采用级配砂石）。沿线需跨越2处
3、冲沟（最大跨度8m），设置钢制桁架桥结构。 二、施工准备 2.1 技术准备 1. 图纸会审与技术交底 组织设计、施工、监理三方进行图纸会审，重点确认轨道走向、支架基础形式及设备安装节点。编制《施工技术交底手册》，包含轨道安装精度标准（接头间隙≤6mm，齿距误差≤2mm）、焊接工艺参数（焊条型号E4303，焊接电流90-120A）等关键技术指标。 2. 测量控制网建立 采用静态GPS建立三级控制网，平面精度达到±15mm，高程精度±20mm。沿轨道中心线每50m设置一个永久测量控制点，使用全站仪进行中线放样，曲线段加密至10m/点。 3. 材料检验 轨道钢材需提供材质证明书（含抗
4、拉强度≥375MPa，屈服强度≥235MPa指标），进场后抽样进行弯曲试验（弯曲角度180°，弯心直径d=1.5a）。齿条齿面硬度需达到HB180-220，采用洛氏硬度计现场检测。 2.2 现场准备 1. 场地清理 沿设计轨道线清理植被及障碍物，开辟4m宽施工便道，坡度大于25°的路段设置防滑链槽。在转弯处及坡道顶端设置会车平台（面积≥10㎡），配备临时挡车装置。 2. 基础处理 对3处软弱地基段采用"挖除-换填-碾压"工艺：先开挖至中风化岩层，分层回填级配砂石（每层厚度30cm），使用小型振动压路机碾压（压实度≥93%），经平板载荷试验确认地基承载力≥200kPa后方可进行基础施工
5、 3. 临时设施 在轨道起点处设置材料仓库（30㎡）及加工区（50㎡），配备防雨棚及防火器材。安装临时配电箱3台（容量30kW），线路采用架空敷设（高度≥2.5m），设置漏电保护装置（动作电流≤30mA）。 2.3 设备与材料准备 1. 主要施工机械 配备小型旋挖钻机（钻孔直径500mm）、液压弯曲机（加工半径50-2000mm）、轨道焊接机器人（焊接速度30cm/min）、遥控式轨道吊装车（载重1t）等专用设备，进场前进行性能检测并留存记录。 2. 材料储备计划 轨道型材按500m/批进场，每批抽样进行超声波探伤检测（Ⅰ级焊缝标准）。齿条采用模块化预制成品，运输时使用专用固定
6、架防止变形。基础混凝土采用商品混凝土（C30，坍落度180±20mm），掺加粉煤灰（掺量15%）改善和易性。 三、主要施工流程 3.1 基础工程施工 1. 支架基础浇筑 o 测量定位后采用人工挖孔（直径500mm，深度1.5-2.0m，视地质调整），孔底铺设10cm厚C15混凝土垫层 o 钢筋骨架现场绑扎（主筋4Φ16，箍筋Φ8@200，保护层厚度40mm），采用预埋螺栓固定轨道支架（螺栓外露长度50mm，丝扣完整） o 模板采用15mm厚多层板，支撑系统使用Φ48钢管（间距600mm），混凝土浇筑时采用振捣棒（Φ50）分层振捣（分层厚度≤500mm） o 养护期不少于14天，强
7、度达到设计值85%后方可安装轨道支架 2. 特殊基础处理 冲沟跨越段采用桩基础（Φ800钻孔灌注桩，桩长12m，单桩承载力特征值800kN），桩顶设置钢筋混凝土承台（尺寸2m×1.5m×0.8m），与桁架钢梁通过预埋钢板焊接连接（角焊缝高度8mm，满焊处理）。 3.2 轨道系统安装 1. 支架安装 采用全站仪精确控制支架高程及轴线偏差（允许偏差±3mm），支架与基础采用双螺母固定（拧紧扭矩45N·m），焊接斜撑杆（∠50×5角钢）增强稳定性。在35°以上陡坡段增设抗滑移地脚螺栓（M20，埋深600mm）。 2. 轨道铺设 o 轨道采用分段吊装（每段6m），使用专用夹具固定在支架上
8、调整轨道中心线偏差≤2mm/10m o 接头处采用对接焊接，焊后进行砂轮打磨（表面平整度≤0.5mm），焊接完成24小时后进行渗透检测 o 齿条安装采用定位销与轨道连接，齿面啮合间隙控制在0.3-0.5mm，使用塞尺检查啮合精度 o 曲线段轨道通过冷弯加工（弯曲半径4-6m），每节轨道设置3个固定点，防止侧向位移 3. 附属设施安装 沿线每50m设置防撞护栏（高度1.2m），在坡道起止点安装限位开关（感应距离50mm），轨道末端设置缓冲挡块（橡胶材质，厚度150mm）。供电线路采用穿管埋地敷设（PE管直径50mm，埋深0.8m），每隔100m设置接线盒。 3.3 设备安装与调试
9、 1. 主机安装 将电动驱动主机（重量850kg）吊装至轨道起点平台，通过导向轮与轨道精准对接，调整驱动齿轮与齿条啮合间隙（0.4mm），固定制动装置（刹车片与制动盘间隙0.2mm）。安装蓄电池组（电压48V，容量200Ah），连接线束采用防水航空插头。 2. 控制系统安装 控制柜固定在轨道起点管理房内（防护等级IP54），安装PLC控制器、触摸屏及无线接收器（通信距离≥500m）。敷设控制线缆（RVVP-4×1.5mm²），做好屏蔽接地（接地电阻≤4Ω）。在轨道沿线设置急停按钮（间隔100m），实现全线紧急停车控制。 3. 系统调试 o 空载调试：测试主机运行速度、制动性能及遥控响
10、应时间（≤0.5s） o 载荷试验：分30%、75%、100%、125%额定载荷进行试运行，每次运行距离≥500m，并监测轨道挠度（最大挠度≤1/500跨度） o 安全装置测试：模拟断电、超速、脱轨等故障，验证保护装置动作可靠性 o 连续运行试验：满载荷连续运行8小时，轴承温升≤4０℃，电机温度≤75℃ 四、质量控制措施 4.1 关键工序控制点 工序名称 控制指标 检验方法 检验频率 基础混凝土强度 ≥C30 回弹法+试块检测 每50个基础一组试块 轨道安装高程 ±5mm/100m 水准仪测量 每20m检测一点 齿条啮合间隙 0.3-0.5mm 塞尺测量
11、 每10m检测一处 焊接质量 无裂纹、气孔、夹渣 外观检查+UT探伤 10%焊缝抽样检测 制动性能 制动距离≤1m 实地运行测试 每天开工前检测 4.2 质量保证体系 1. 三级检验制度 施工班组自检→项目部复检→监理验收，隐蔽工程需留存影像资料（包含施工部位、时间、人员及检验数据）。 2. 材料质量控制 建立材料进场台账，实行"二维码"追溯管理，钢材、焊条等主要材料需提供出厂合格证及进场复验报告，不合格材料严禁使用。 3. 测量控制 定期对测量控制点进行复核（每月一次），雨季施工增加复核频次。轨道安装使用的全站仪、水准仪等仪器需在检定有效期内（每年检定一次）。
12、 五、安全施工措施 5.1 高空作业安全 1. 2m以上作业必须设置安全绳（固定在独立承重结构上），使用防坠器（承重≥15kN），作业平台满铺脚手板（厚度≥50mm）并设1.2m高防护栏杆。 2. 轨道吊装时设置警戒区（半径10m），由专人指挥（持信号工证），吊装索具每台班检查一次，发现断丝（≥10丝/捻距）立即更换。 5.2 电气安全 1. 临时用电实行"三级配电两级保护"，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），潮湿环境使用12V安全电压照明。 2. 设备安装前进行绝缘测试（动力线路绝缘电阻≥0.5MΩ，控制线路≥1MΩ），雷雨季节暂停露天电气作业，已
13、安装设备做好防雷接地（接地电阻≤10Ω）。 5.3 特种设备安全 施工机械实行"一机一档"管理，操作人员持特种作业证上岗，每日作业前进行"十字作业"检查（清洁、润滑、紧固、调整、防腐）。旋挖钻机作业时，履带距坑边距离≥1.5m，严禁在斜坡上回转作业。 5.4 应急预案 编制《高处坠落事故应急预案》《触电事故应急预案》等专项预案，配备急救箱（含止血带、担架等器材），每季度组织一次应急演练。在施工现场设置安全体验区，对作业人员进行岗前安全培训（培训时长不少于24学时）。 六、施工进度计划 6.1 主要工期节点 工作内容 工期（天） 开始时间 关键控制节点 施工准备 15
14、第1天 测量控制网验收 基础工程 45 第16天 支架基础混凝土强度检测 轨道安装 60 第61天 轨道平整度检测 设备安装 20 第121天 主机试运行 系统调试 15 第141天 载荷试验合格 竣工验收 5 第156天 整体验收合格 6.2 进度保障措施 1. 配置2套施工班组（A、B组），在关键线路实行平行作业，高峰期投入施工人员80人。 2. 材料储备量满足15天连续施工需求，与供应商签订应急供货协议（48小时内到场）。 3. 每周召开进度协调会，使用Project软件跟踪计划执行情况，偏差超过3天及时采取纠偏措施（增加资源投入或调整工
15、序逻辑）。 七、验收标准与流程 7.1 验收内容 1. 工程实体验收 轨道系统：检查轨道平整度（≤2mm/10m）、齿条啮合精度、支架间距偏差等指标；设备系统：测试运行速度、制动性能、遥控距离等功能参数。 2. 资料验收 施工技术资料（含图纸会审记录、技术交底记录）、材料质量证明文件、隐蔽工程验收记录、检测试验报告（焊接检测、混凝土强度等）、试运行记录等需整理成册，符合《单轨运输机工程施工质量验收规范》要求。 7.2 验收流程 1. 施工单位自检合格后提交验收申请报告 2. 监理单位组织初步验收（含功能性测试） 3. 业主组织设计、施工、监理及第三方检测机构进行竣工验收
16、4. 验收合格后签署《工程竣工验收证书》，办理工程移交手续 7.3 试运行要求 竣工验收后进行30天试运行，每日记录运行数据（运输量、故障次数、能耗等），试运行期间故障率需≤0.5次/100h，方可转入正式运营。 八、维护保养计划 8.1 日常维护 1. 每日检查：轨道有无异物、制动系统灵敏度、电气连接是否松动 2. 每周检查：齿条啮合面润滑情况（涂抹锂基润滑脂）、轮胎气压（保持0.8MPa） 3. 每月检查：轨道紧固件扭矩（复紧扭矩45N·m）、电机碳刷磨损量（≤5mm需更换） 8.2 定期保养 保养周期 保养内容 执行标准 每3个月 轨道接头焊缝探伤检测 Ⅰ级焊
17、缝标准 每6个月 更换液压油（型号L-HM46） 油量5L，清洁度NAS 8级 每年 全面检查轨道变形情况 挠度≤1/500跨度 每年 控制系统软件升级 厂家提供最新稳定版本 8.3 故障处理 建立"故障快速响应机制"，常见故障处理流程如下： 1. 驱动齿轮异响：立即停机检查啮合间隙→调整至0.3-0.5mm→涂抹润滑脂→试运行验证 2. 制动失效：启用备用制动→检查刹车片磨损量→更换刹车片（厚度≤3mm时）→调整制动间隙 3. 遥控失灵：检查天线连接→重启控制系统→更换备用遥控器→测试通信距离 九、环境保护措施 9.1 施工期环保措施 1. 施工便道洒水降尘
18、每日不少于3次），材料堆场设置围挡（高度2m）及防尘网（2000目） 2. 基础施工弃土集中堆放，用于场地平整回填（压实度≥90%），剩余弃土运至指定弃渣场 3. 施工废水经三级沉淀池处理（沉淀时间≥2h）后排入农田灌溉系统，油污废水单独收集处理 4. 噪声设备（如旋挖钻机）设置隔音罩，夜间（22:00-6:00）禁止高噪声作业 9.2 生态恢复措施 1. 施工完成后拆除临时设施，恢复植被（选用本地物种如狗牙根、紫花苜蓿） 2. 轨道支架基础外露部分采用仿石涂料伪装，与周边环境协调 3. 在冲沟跨越段设置生态通道（宽度≥1.5m），保障野生动物通行 本方案未尽事宜，需严格遵守《单轨运输机使用技术规程》《山地农业机械安全操作规程》等相关标准，结合现场实际情况动态调整实施。
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