彩色砖块施工方案.doc

彩色砖块地面工程施工方案
一、工程概况
本工程为彩色砖块地面铺设项目，施工范围包括人行道、景观步道及广场区域，总面积约2800㎡。采用通体烧结彩色透水砖（规格200×100×60mm），设计抗压强度≥30MPa，透水系数≥1.5×10⁻³m/s。工程需满足《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）及《透水砖路面技术规程》（CJJ/T188-2012）要求，计划总工期45天。
二、施工准备
（一）技术准备
1. 图纸会审
组织技术人员核对设计图纸，重点确认：
o 砖块排布方式（采用1/4错缝铺设，缝宽5-8mm）
o 不同区域色彩分区图（主色调为浅灰色，点缀橙色、蓝色分隔带）
o 排水坡度设计（人行道≥1.5%，广场≥2%）
2. 技术交底
编制《彩色砖块施工工艺标准》，明确：
o 基层压实度≥93%（重型击实标准）
o 砂垫层厚度30mm（中粗砂，含泥量≤3%）
o 勾缝材料采用彩色专用填缝剂（抗压强度≥25MPa）
（二）材料准备
1. 砖块采购
选用MU30级彩色透水砖，按以下标准验收：
o 尺寸偏差：±2mm（长度）、±1.5mm（宽度）、±2mm（厚度）
o 外观质量：表面平整，无贯穿裂纹，色差控制在同一批次内
o 物理性能：吸水率≤6%，抗冻性（-15℃～20℃）25次循环无破损
2. 辅助材料
准备：
o 级配碎石（基层用，粒径5-31.5mm，含泥量≤5%）
o 中粗砂（垫层用，细度模数2.3-3.0）
o 水泥（P.O 42.5级，用于稳定层施工）
o 彩色填缝剂（与砖块颜色匹配，分灰色、橙色、蓝色三种）
3. 材料堆放
建立材料仓库，按以下要求存放：
o 砖块：立式码放，高度≤1.2m，不同颜色、批次分区存放
o 砂石料：设置硬化堆场，采用防雨棚遮盖，防止污染
o 填缝剂：密封存储于干燥环境，保质期≥6个月
（三）机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途
振动压路机
YZ12T
1台
基层压实
平板振动器
ZD-200
2台
砂垫层找平
全站仪
TS06
1台
轴线定位
水准仪
DS3
2台
高程控制
切砖机
J3G-400
1台
异形砖块切割
橡胶锤
0.8kg
10把
砖块铺设找平
刮尺
2m铝合金
5把
砂垫层平整
三、主要施工流程
（一）测量放线
1. 控制网建立
o 沿道路中心线每50m设置一个轴线控制桩
o 采用全站仪放出道路边线、转角点及色彩分区边界线
o 用水准仪测设高程控制线，每10m设置一个高程桩
2. 分区放样
o 按5m×5m划分施工网格，弹出墨线控制砖块排布
o 在路缘石内侧弹出基准线，确保砖块铺设边界顺直
o 特殊部位（如树池、检查井周边）放出放射状控制线
（二）基层施工
1. 土方开挖
o 采用反铲挖掘机开挖至设计标高以上200mm，剩余部分人工清理
o 槽底平整度控制在±30mm/2m，严禁超挖
o 路床验收：承载力≥150kPa（采用轻型动力触探检测）
2. 级配碎石基层
o 分层摊铺：厚度200mm，分两层碾压（每层100mm）
o 压实工艺：
§ 压路机速度2-3km/h
§ 先静压2遍，再振动碾压4-6遍
§ 轮迹重叠宽度≥1/3轮宽
o 质量检测：表面平整度≤15mm/3m，纵断高程±20mm
（三）垫层施工
1. 砂垫层铺设
o 采用人工摊铺中粗砂，虚铺厚度35mm（压实系数1.15-1.2）
o 用2m刮尺按设计坡度刮平，平整度控制在±5mm/2m
o 平板振动器振捣密实，振捣频率50Hz，振捣时间30s/m²
2. 高程复核
o 每50㎡设置一个控制点，用水准仪检测垫层顶标高
o 允许偏差：±10mm（与设计高程对比）
（四）砖块铺设
1. 试拼排版
o 在正式铺设前进行样板段施工（面积≥20㎡）
o 确定排砖方案：
§ 标准砖块占比≥90%
§ 边角切割砖块宽度≥1/3砖长
§ 色彩过渡区域采用渐变排布
2. 铺设工艺
o 铺设顺序：从基准线向两侧扩展，先铺设标准块，后处理异形部位
o 操作要点：
§ 砖块底面涂刷界面剂（水灰比1:0.4的水泥浆）
§ 用橡胶锤轻击砖面，确保与垫层密贴
§ 砖面平整度≤3mm/2m，相邻砖高差≤2mm
o 缝宽控制：采用5mm或8mm专用塑料十字架固定缝宽
3. 特殊部位处理
o 检查井周边：采用"田"字形放射状铺设，切割砖块进行圆弧过渡
o 排水口处：砖块向排水口找坡，坡度≥3%，确保排水通畅
o 伸缩缝设置：每隔10m设置20mm宽伸缩缝，采用沥青木板填充
（五）勾缝施工
1. 清理缝隙
o 采用高压气泵吹除缝内砂粒、灰尘
o 用钢丝刷清理砖缝两侧粘结的砂浆
2. 填缝施工
o 采用挤压式灌浆枪灌注彩色填缝剂，分两次施工：
§ 第一次灌注至缝深2/3，初凝后（约2h）进行第二次灌注
§ 表面略高于砖面1-2mm，待终凝前（4-6h）用竹片刮平
o 色彩匹配：按设计要求对应不同区域使用灰色、橙色、蓝色填缝剂
3. 养护
o 勾缝完成后24h内采用喷雾养护，每天3次，保持表面湿润
o 养护期≥7d，养护期间禁止行人、车辆通行
四、质量控制措施
（一）原材料控制
1. 进场检验
o 砖块：每批次随机抽取30块进行尺寸偏差、抗压强度检测
o 砂石料：每200m³检测级配、含泥量指标
o 填缝剂：按500kg为一批次，检测抗压强度、耐水性
2. 不合格处理
o 对尺寸超差的砖块进行筛选，用于非外露区域切割使用
o 含泥量超标的砂料进行水洗处理直至达标
o 结块的填缝剂禁止使用，作退场处理
（二）过程控制
1. 工序检验
o 基层：压实度每1000㎡检测3点，合格率≥95%
o 垫层：厚度每500㎡检测10点，允许偏差±5mm
o 面层：平整度每20m检测1点，采用3m直尺，允许偏差≤5mm
2. 质量通病防治
o 砖块松动：确保砂垫层密实，铺设时橡胶锤敲击力度均匀
o 勾缝脱落：控制填缝剂水灰比（1:0.3-0.35），加强养护
o 色差明显：同一区域使用同一批次砖块，铺设前进行预排版
（三）验收标准
1. 主控项目
o 砖块强度：符合设计要求（MU30级）
o 铺设平整性：相邻砖高差≤2mm，表面平整度≤5mm/3m
o 坡度：符合设计要求，允许偏差±0.5%
2. 一般项目
o 缝宽均匀度：±2mm（设计值5-8mm）
o 外观质量：表面清洁，无缺棱掉角，勾缝饱满光滑
o 排水性能：雨后1h内无积水（暴雨天气除外）
五、安全文明施工
（一）安全防护
1. 临边防护
o 沟槽开挖深度≥1.2m时，设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆
o 夜间设置警示灯，间距≤30m，采用太阳能爆闪灯
2. 施工用电
o 配电箱采用三级配电两级保护，漏电保护器动作电流≤30mA
o 电动工具使用前进行绝缘检测，线缆架空高度≥2.5m
（二）文明施工
1. 现场管理
o 材料堆放有序，设置标牌注明材料名称、规格、数量
o 施工区域采用彩钢板围挡（高度2.5m），围挡外侧张贴公益广告
2. 扬尘控制
o 施工现场主要道路硬化处理，每天洒水3次（早中晚各1次）
o 砂堆场设置6m高防尘网，出入口设置车辆冲洗平台
3. 噪声控制
o 切砖机等噪声设备设置隔音棚，作业时间限制在8:00-12:00、14:00-18:00
o 噪声排放符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求
六、施工进度计划
施工阶段
起止时间
工作内容
工期（天）
施工准备
第1-5天
材料进场、测量放线、技术交底
5
基层施工
第6-15天
土方开挖、级配碎石铺设碾压
10
垫层施工
第16-18天
砂垫层铺设、找平压实
3
砖块铺设
第19-35天
标准块铺设、特殊部位处理
17
勾缝养护
第36-42天
缝隙清理、填缝剂施工、养护
7
竣工清理
第43-45天
表面清洁、场地恢复、验收准备
3
七、成品保护
1. 防护措施
o 铺设完成区域设置"禁止通行"警示牌，采用彩条布覆盖保护
o 养护期间严禁堆放材料，车辆通行需铺设50mm厚木板保护
2. 清洁处理
o 采用高压水枪（压力≤0.3MPa）冲洗表面污渍，水流方向与坡度一致
o 顽固污渍使用中性清洁剂，禁止使用酸性或碱性溶剂
3. 修复方案
o 松动砖块：重新铺设，更换砂垫层，确保压实度
o 勾缝脱落：彻底清理旧填缝剂后重新勾缝
o 表面破损：整块更换，新砖需与原批次颜色匹配
八、验收标准
（一）分项工程验收
1. 基层验收
o 压实度检测报告（每1000㎡一份）
o 高程测量记录（允许偏差±20mm）
o 平整度检测记录（≤15mm/3m）
2. 面层验收
o 砖块铺设分项工程检验批质量验收记录
o 外观检查记录（表面平整度、缝宽均匀度）
o 排水性能试验记录（雨后观察记录）
（二）竣工验收
1. 资料审查
o 施工日志、隐蔽工程验收记录
o 原材料出厂合格证及检验报告
o 分项工程质量评定表
2. 现场验收
o 观感质量：色彩均匀，排布整齐，勾缝饱满
o 功能检测：坡度、排水、平整度实测实量
o 整体效果：符合设计要求，无明显色差和破损
本方案未尽事宜，需严格按照国家现行规范及设计文件要求执行，施工过程中应加强与监理单位沟通，确保工程质量符合验收标准。