快拆超高脚手架施工方案.doc

快拆式超高脚手架专项施工方案
一、工程概况
本工程为XX市商业综合体项目，建筑高度126.5米，地上32层，地下3层，结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。根据施工组织设计要求，主体结构施工阶段采用快拆式钢管脚手架体系，搭设高度最高达130米，架体沿建筑周边环形布置，搭设总面积约8600㎡。架体设计荷载为结构施工阶段2.0kN/㎡，装修阶段1.5kN/㎡，同时需满足5级风荷载作用下的稳定性要求。
二、施工准备
（一）技术准备
1. 图纸深化设计
组织技术团队完成脚手架专项设计，绘制立杆平面布置图、连墙件节点详图、剪刀撑布置图等施工图纸。针对建筑阳角、电梯井口等特殊部位，单独制定异形架体搭设方案，确保转角处立杆间距加密至1.2m，增设双向斜撑。
2. 规范学习与交底
编制《快拆脚手架施工工艺标准》，组织施工人员学习《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2021）等最新标准。采用BIM技术模拟搭设过程，对班组进行三维可视化交底，重点明确立杆垂直度（偏差≤1/200）、横杆水平度（偏差≤5mm）等关键控制指标。
（二）材料准备
1. 材料选型
o 立杆：采用Φ48×3.2mm直缝焊接钢管，屈服强度≥235MPa，每根重量≤25kg（便于人工搬运）
o 横杆：标准长度1.2m、1.8m、2.4m，两端焊接楔形插头，配合立杆圆盘式节点连接
o 快拆配件：包括可调底座（调节范围0-300mm）、顶托（丝杆长度≥300mm）、直角扣件、旋转扣件等，其中扣件螺栓拧紧扭矩需达40-65N·m
o 脚手板：2000×300×50mm木脚手板，采用松木材质，脚手板两端用10号铁丝绑扎固定
o 安全防护：1.8×6m阻燃密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）、1.2m高防护栏杆、18cm高挡脚板
2. 材料验收
建立材料进场"三检"制度：
o 外观检查：钢管无弯曲、锈蚀（锈蚀深度≤0.5mm），扣件无裂纹、滑丝
o 抽样检测：每批次钢管抽取3%送检，测试壁厚屈服强度；扣件按5%比例进行抗滑性能试验（荷载7kN时滑移量≤1.5mm）
o 资料审核：查验材料出厂合格证、第三方检测报告，不合格材料立即退场并做好记录
（三）现场准备
1. 基础处理
脚手架基础采用C20混凝土硬化（厚度≥100mm），设置2%排水坡度，沿基础周边砌筑300mm宽排水沟。立杆下垫200×200×50mm木垫板，地基承载力经检测≥150kPa，软弱土层区域采用碎石换填（换填深度≥500mm）并设置钢筋混凝土条形基础。
2. 测量放线
采用全站仪定位，按立杆纵距1.5m、横距1.2m弹出墨线，在混凝土基础上钻孔植入Φ12钢筋（埋深≥150mm）作为立杆定位销，确保架体轴线偏差≤10mm。
三、搭设流程
（一）总体流程
基础验收→安放底座→立杆搭设→横杆连接→剪刀撑设置→连墙件安装→脚手板铺设→防护系统安装→验收挂牌
（二）关键工序操作要点
1. 立杆搭设
o 从建筑角部开始向两边延伸，采用"逐排搭设、逐层连接"方式，立杆接长采用对接扣件连接，相邻立杆接头错开≥500mm，且不在同一步距内
o 底部3层立杆采用双管加强（间距≤50mm），第4层起单管搭设，立杆垂直度用2m靠尺检查，每搭设3层进行一次校正
2. 水平杆搭设
o 按步距1.8m设置纵横向水平杆，扫地杆距地200mm，顶层水平杆高出作业面1.5m
o 横杆与立杆连接时，确保插头完全插入圆盘节点，听到"咔嗒"声后用铁锤敲击确认锁定
3. 连墙件安装
o 采用刚性连接方式，在结构梁、柱位置预埋Φ48×3.5mm钢管，通过直角扣件与架体连接
o 布置密度：竖向间距≤3m（每楼层设置），水平间距≤4.5m，连墙件与架体夹角控制在45°-60°
o 超高区域（≥50m）增设抗风振装置，每10层设置一道卸荷钢丝绳（直径≥12mm），与主体结构预埋吊环连接
4. 剪刀撑设置
o 外侧立面连续设置通长剪刀撑，宽度≥4跨（≥6m），斜杆与地面夹角45°-60°
o 水平剪刀撑从扫地杆开始，每3层设置一道，与立杆、横杆采用旋转扣件连接，搭接长度≥1m，固定点≥3个
o 架体内部在电梯井、楼梯间等开口部位增设之字形斜撑，间距≤3m
5. 脚手板铺设
o 作业层满铺脚手板，采用"对接平铺"方式，板端伸出横杆≥150mm，并用10号铁丝双股绑扎
o 脚手板接头处设置两根横向水平杆，间隙≤100mm，拐角处采用定型钢脚手板拼接，防止探头板
四、技术要求
（一）架体构造参数
项目
搭设要求
允许偏差
立杆纵距
≤1.5m（结构层）、≤1.8m（装修层）
±50mm
立杆横距
1.2m（外立杆）、0.9m（内立杆）
±20mm
步距
1.8m
±10mm
连墙件间距
竖向3m、水平4.5m
±100mm
剪刀撑角度
45°60°
±5°
立杆垂直度
架高≤20m：≤100mm
架高＞20m：≤H/200+H/1000
（二）快拆体系特殊要求
1. 早拆支撑设置
在梁底跨中位置设置独立早拆支撑，采用Φ48×3.5mm钢管配合可调顶托，间距≤1.5m，拆除模板时保留早拆支撑，待混凝土强度达75%设计值后拆除。
2. 节点连接工艺
o 立杆与横杆连接：采用楔形插头插入圆盘节点，插入深度≥60mm，并用专用扳手拧紧锁销
o 可调顶托：丝杆外露长度≤200mm，顶部垫50×100mm木枋，防止局部受压破坏
3. 超高加强措施
o 30m、60m、90m高度处设置水平加强层，采用双横杆+斜撑形成封闭环
o 每15层设置一道卸荷层，利用型钢托架将架体荷载传递至主体结构，托架间距≤3m
五、安全措施
（一）防护系统
1. 临边防护
作业层外侧设置1.2m高防护栏杆（两道横杆，上杆1.2m，中杆0.6m），底部设18cm高挡脚板（刷红白警示漆，间距200mm），栏杆内侧张挂密目安全网，网绳绑扎间距≤300mm。
2. 防坠措施
o 搭设人员佩戴双钩安全带，作业层设置水平安全兜网（每隔10层设置一道）
o 电梯井口设置1.8m高铁质防护门（网格间距≤150mm），井内每隔两层张挂安全平网
3. 消防管理
每层设置2个4kg干粉灭火器，动火作业办理许可证并配备看火人，焊接作业下方设置接火斗（采用1.5mm厚钢板制作，尺寸500×500mm），作业完成后1小时内复查有无火种。
（二）施工安全管理
1. 人员管控
o 搭设人员必须持"建筑施工特种作业操作资格证"上岗，每年进行一次体检，严禁高血压、恐高症人员参与作业
o 每日开工前开展"三查"（查安全帽、查安全带、查作业环境），设置作业警戒区（半径5m），配备专职安全员旁站监督
2. 恶劣天气应对
o 遇6级以上大风、暴雨、大雾等天气立即停止作业，已搭设架体采取临时加固措施（每10m设置缆风绳）
o 雨后复工前检查基础沉降（允许沉降量≤10mm），采用水准仪逐点测量，超差部位立即整改
3. 应急处置
编制《脚手架坍塌应急预案》，配备应急物资（包括液压千斤顶2台、急救箱1套、备用钢管50根），每月组织一次应急演练，演练内容包括人员疏散、伤员救治、架体加固等科目。
六、质量控制
（一）过程控制
1. 三检制实施
o 班组自检：每搭设3层进行一次自检，重点检查立杆垂直度、横杆间距、扣件扭矩（使用扭矩扳手检测，合格率≥95%）
o 技术复检：项目技术负责人组织检查，采用全站仪复核架体整体垂直度，允许偏差≤H/1000且≤100mm
o 监理验收：分阶段验收（基础、30m高度、60m高度、封顶），验收合格后悬挂"合格牌"（注明验收日期、负责人）
2. 关键工序旁站
连墙件安装、剪刀撑搭设、卸荷层设置等关键工序实行旁站监理，留存影像资料（每50㎡不少于1张照片，附定位坐标）。
（二）检测与监测
1. 材料检测
o 钢管：每批次截取3根试样进行力学性能试验，屈服强度≥235MPa，抗拉强度≥375MPa
o 扣件：按批次进行抗滑性能测试，当荷载达到7kN时，滑移量≤1.5mm
2. 架体监测
o 沉降观测：在架体四角及中部设置10个观测点，每周测量一次，沉降速率超过2mm/天立即停工整改
o 应力监测：在30m、60m、90m高度立杆安装应力传感器，实时监测轴力变化（报警值≤20kN）
七、拆除方案
（一）拆除流程
作业面清理→安全网拆除→脚手板拆除→横杆拆除→立杆拆除→构配件分类堆放
（二）拆除要点
1. 分段拆除
采用"自上而下、分层分段"拆除法，每段高度≤2步，严禁上下同时作业。拆除的构配件通过施工电梯运输至地面，严禁抛掷（设置专用吊笼，容积1m³，限载500kg）。
2. 特殊部位处理
o 连墙件：最后拆除，拆除前先在该区域增设临时支撑（间距≤2m）
o 剪刀撑：分段拆除，每拆除一道剪刀撑，立即加固相邻架体
o 卸荷装置：从顶层向下逐层拆除，拆除前确认下层架体承载力
3. 成品保护
构配件拆除后分类堆放，钢管采用机械除锈（表面锈蚀等级达到Sa2.5级），扣件清洗后涂抹黄油，存放于防雨棚内（地面垫高300mm，铺设防潮膜
八、施工进度计划
施工阶段
工期（天）
关键节点
材料进场验收
5
完成钢管、扣件检测
基础施工
7
混凝土强度达C15
架体搭设（0-30m）
15
完成30m高度验收
架体搭设（30-60m）
20
完成60m高度验收
架体搭设（60-130m）
30
封顶验收
架体拆除
45
构配件清理入库
九、管理体系
1. 组织架构
成立脚手架专项管理小组，由项目经理任组长，配备技术负责人1名、安全员2名、质量员2名、架子工长3名，明确各岗位责任制。
2. 管理制度
o 班前教育制度：每日作业前15分钟开展安全技术交底，记录签到表
o 巡检制度：安全员每日巡查不少于4次，重点检查连墙件松动、立杆沉降等隐患
o 奖惩制度：对严格执行方案的班组奖励500-2000元，违规操作罚款200-1000元/次
本方案经专家论证通过后实施，在施工过程中如遇设计变更或现场条件变化，需重新履行审批程序。所有施工记录保存至工程竣工后3年，确保可追溯性。