高铝水泥施工方案.doc

高铝水泥施工方案
一、工程概况
本工程为某工业建筑高温车间地面及设备基础施工，设计采用高铝水泥作为胶凝材料，以满足高温环境下的结构强度和耐久性要求。施工范围包括地面垫层、设备基础浇筑及养护等工序，总施工面积约800㎡，混凝土设计强度等级为C40，抗渗等级P8，使用环境温度最高可达300℃。
二、编制依据
1. 《高铝水泥应用技术规程》（GB/T 201-2015）
2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）
3. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
4. 本工程设计图纸及技术交底文件
三、材料准备与要求
1. 高铝水泥
· 品种规格采用铝酸钙水泥（CA-50型），Al₂O₃含量≥50%，初凝时间≥45min，终凝时间≤10h，28d抗压强度≥50MPa。
· 质量要求：进场时需提供出厂合格证及检验报告，每批次抽样送检，检测项目包括细度、凝结时间、抗压强度等，合格后方可使用。
· 储存条件：存放于干燥通风的仓库内，地面架空防潮，与其他水泥隔离堆放，储存期不超过3个月。
2. 骨料
· 粗骨料：选用5-20mm连续级配玄武岩碎石，含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤5%，压碎指标≤10%。
· 细骨料：采用中砂（细度模数2.3-3.0），含泥量≤2%，泥块含量≤0.5%，有机质含量合格（浅于标准色）。
3. 掺合料与外加剂
· 掺合料：掺入10%硅灰（SiO₂含量≥90%），改善混凝土流动性及抗渗性；掺入5%粉煤灰（F类Ⅱ级），降低水化热。
· 外加剂：采用聚羧酸系高效减水剂（减水率≥25%），缓凝剂（延长凝结时间1-2h），抗裂防水剂（掺量1.5%）。
4. 水
采用自来水，pH值≥6.5，不含有害杂质（如油类、糖类、酸类等）。
四、配合比设计
1. 设计参数
· 胶凝材料总量：450kg/m³（高铝水泥380kg+硅灰45kg+粉煤灰25kg）
· 水胶比：0.38
· 砂率：38%
· 外加剂掺量：减水剂1.2%，缓凝剂0.5%，抗裂防水剂1.5%
2. 试配与调整
· 实验室试配时，需模拟施工环境温度（20-30℃），测试混凝土工作性（坍落度180±20mm，扩展度≥450mm）、凝结时间（初凝≥60min，终凝≤8h）及抗压强度（3d≥30MPa，28d≥50MPa）。
· 根据试配结果调整配合比，确保满足施工及设计要求。
五、施工准备
1. 技术准备
· 组织施工人员进行技术交底，明确施工流程、质量标准及安全注意事项。
· 编制混凝土浇筑顺序图，划分施工段（按300㎡/段划分，共3段），确定浇筑方向及布料点。
· 进行配合比交底，现场悬挂配合比标牌，注明材料名称、用量、施工参数等。
2. 现场准备
· 基层处理：清理施工面杂物、油污，洒水湿润基层（表面无明水），涂刷水泥基渗透结晶型界面剂（用量0.3kg/㎡）。
· 模板工程：采用18mm厚多层板，50×100mm方木背楞，间距300mm，外侧用φ48×3.5mm钢管支撑，模板接缝粘贴海绵条，确保严密不漏浆。
· 钢筋工程：按设计绑扎φ12@200双层双向钢筋，保护层厚度50mm，采用塑料垫块固定，垫块强度≥C40。
· 机具准备：混凝土搅拌站（JS500型）、输送泵（HBT60型）、振动棒（φ50/φ30各4台）、抹光机（2台）、覆盖材料（阻燃棉被、塑料薄膜）、测温仪（精度±1℃）等。
3. 劳动力配置
· 管理人员：项目经理1人，技术负责人1人，施工员2人，质检员1人安全员1人。
· 作业人员：搅拌工3人，混凝土工15人，钢筋工8人，木工6人，普工5人，养护工2人。
六、施工工艺
1. 混凝土搅拌
· 投料顺序：粗骨料→细骨料→胶凝材料（高铝水泥、硅灰、粉煤灰）→干拌30s→加水+外加剂→湿拌90s。
· 搅拌控制：坍落度每2h检测1次，控制在180±20mm；出机温度≤30℃（夏季采用冰水拌合，骨料预冷）。
· 运输要求：采用混凝土罐车运输，运输时间≤45min，到场后需二次搅拌，严禁随意加水。
2. 浇筑与振捣
· 浇筑顺序：分段分层浇筑，每层厚度≤500mm，从一端向另一端推进，相邻段浇筑间隔≤2h（控制在初凝前）。
· 布料方式输送泵管末端接软管，布料点间距≤3m，避免混凝土堆积离析；边角部位人工布料，确保填满模板。
· 振捣工艺：采用插入式振动棒，振捣间距≤500mm，快插慢拔，振捣至表面泛浆、无气泡逸出为止，每个点振捣时间15-30s；振动棒避免触碰钢筋、模板及预埋件。
3. 表面处理
· 抹平压光：混凝土初凝前（手指按压无明显痕迹），采用刮杠刮平，木抹子搓毛2遍，铁抹子压光3遍（最后一遍终凝前完成）。
· 分格缝设置：按6m×6m划分分格缝，缝宽20mm，深度贯穿混凝土层，采用泡沫条填充，表面嵌密封胶。
4. 养护工艺
· 养护措施：浇筑完成后1h内覆盖塑料薄膜（密封保湿），上覆阻燃棉被（冬季保温环境温度控制在5-35℃，严禁受冻或暴晒。
· 养护时间：普通养护≥7d，高温养护（70℃蒸汽养护）3d（具体流程：升温2h→恒温70℃养护24h→降温2h）。
· 测温监控：养护期间每4h测一次混凝土内部温度及表面温度，内外温差≤25℃，超过时采取覆盖或通风措施。
5. 拆模
· 拆模时间：侧模拆除≥24h（混凝土强度≥1.2MPa），底模拆除≥7d（强度≥75%设计强度）。
· 拆模要求：严禁硬撬硬砸，避免损伤混凝土表面；拆模后及时修补边角缺陷，继续覆盖养护至28d。
七、质量控制要点
1. 原材料控制
· 建立材料台账，记录进场批次、数量、检验报告编号，不合格材料严禁使用。
· 高铝水泥与其他水泥严格隔离，避免混用（如普通硅酸盐水泥会导致闪凝）。
2. 施工过程控制
· 坍落度：每工作班至少检测3次，偏差超过±30mm时调整配合比。
· 强度检测：每50m³留置1组标准养护试块（150mm×150mm×150mm），同条件养护试块每组3块，分别用于拆模、强度评定及验收。
· 外观质量：表面平整、无蜂窝麻面（面积≤0.5%）、无裂缝（表面裂缝宽度≤0.2mm），预埋件位置偏差≤10mm。
3. 常见问题处理
· 裂缝：表面干缩裂缝采用环氧树脂胶泥修补；深层裂缝采用压力注浆（水泥基灌浆料）处理。
· 强度不足：检测试块强度低于设计值时，钻芯取样复核，必要时采用碳纤维加固。
· 泌水离析：调整砂率或外加剂掺量，加强振捣，离析严重的混凝土严禁使用。
八、安全与环保措施
1. 安全防护
· 个人防护：施工人员佩戴安全帽、防滑鞋、防护眼镜、口罩（粉尘作业时），高温作业配备防暑药品（如藿香正气水）。
· 用电安全：机械设备接地接零保护，配电箱设漏电保护器（动作电流≤30mA），电缆架空敷设（高度≥2.5m）。
· 防火措施：施工现场严禁吸烟，配备干粉灭火器（每50㎡1组），易燃材料（如棉被、塑料薄膜）单独堆放。
2. 环保要求
· 粉尘控制：水泥、粉煤灰等材料采用密闭罐储存，搅拌站设粉尘收集装置，运输车辆覆盖篷布。
· 废水处理：冲洗废水经沉淀池（三级沉淀）处理后回用，严禁直接排放。
· 噪声控制：夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可，噪声源（如振捣棒、输送泵）采取隔音措施，限值≤55dB。
九、应急预案
1. 混凝土供应中断
· 储备2h用量的应急混凝土（提前联系备用搅拌站），中断超过1h时，按施工缝处理（设置垂直施工缝，涂刷界面剂，下次浇筑前清除浮浆）。
2. 暴雨天气
· 未浇筑的混凝土覆盖防雨布，已浇筑的及时覆盖塑料薄膜+棉被，雨后检查表面平整度，必要时重新抹面。
3. 人员中暑
· 现场设置临时休息棚（配备空调或风扇），中暑人员立即移至阴凉处，口服含盐清凉饮料，严重时送医院救治。
十、验收标准
1. 主控项目
· 混凝土强度：试块抗压强度≥设计值（C40），同条件养护试块强度≥75%设计值。
· 抗渗性能：抗渗试块（Φ175×185mm）在0.8MPa压力下不透水。
· 表面平整度：≤5mm/2m（靠尺检查）。
2. 一般项目
· 分格缝位置偏差≤20mm，缝宽偏差±2mm。
· 预埋件、预留孔洞位置偏差≤15mm。
· 外观质量：表面清洁，色泽均匀，无明显缺陷。
十一、施工进度计划
工序名称
开始时间
结束时间
工期（天）
备注
材料进场检验
第1天
第2天
2
含抽样送检
模板安装
第3天
第5天
3
含验收
钢筋绑扎
第4天
第6天
3
与模板安装交叉作业
混凝土浇筑
第7天
第9天
3
分3段浇筑
养护
第9天
第23天
15
含高温养护3天
拆模与验收
第24天
第25天
2
含缺陷修复
本方案未尽事宜，需严格按照国家现行规范及设计要求执行，施工过程中加强技术管理与质量监控，确保工程质量符合标准。