铁板阁楼防水施工技术交底.doc

铁板阁楼防水施工技术交底
一、施工准备
（一）作业条件确认
1. 基层处理要求
o 铁板表面需平整、干燥，无明显凹凸、锈迹、油污及杂物。若存在焊接飞溅物、毛刺等尖锐凸起，需采用角磨机打磨至光滑，凹陷处用环氧腻子修补平整。
o 基层含水率需≤8%，可通过“塑料薄膜覆盖法”检测：将1m×1m塑料薄膜覆盖于铁板表面，静置24小时后观察薄膜内部，无冷凝水即为合格。
o 阴阳角、管道根部、接缝处等细部节点需做成圆弧角（半径≥50mm）或45°斜角，避免直角锐角导致防水层开裂。
2. 施工环境要求
o 施工温度需控制在5℃~35℃，雨天、雪天、五级及以上大风天气严禁施工，施工后24小时内避免淋雨或暴晒。
o 作业面需设置临时安全防护栏杆（高度≥1.2m）及防滑脚手板，临边孔洞需用盖板封闭并悬挂警示标识。
（二）工具与设备准备
类别
具体工具/设备
用途说明
基层处理工具
角磨机（配钢丝刷片、砂轮片）、砂纸、铲刀、吹风机
除锈、打磨、清理基层杂物
涂刷工具
橡胶刮板、羊毛辊、油漆刷（2寸~4寸）
涂刷防水涂料、密封胶
测量工具
卷尺、水平仪、坡度尺
控制基层平整度、坡度（排水坡度≥2%）
安全设备
安全帽、防滑鞋、安全带、防毒口罩
保障施工人员安全
二、材料要求
（一）主要防水材料
1. 底漆
o 选用环氧富锌底漆，锌含量≥80%，干膜厚度≥60μm，具有优异的防锈、附着力性能，需与后续防水层兼容。
2. 防水涂料
o 主体防水层采用反应型聚氨酯防水涂料，性能需符合《聚氨酯防水涂料》（GB/T 19250-2013）要求：固体含量≥92%，拉伸强度≥2.4MPa，断裂伸长率≥450%，低温柔性（-35℃）无裂纹，不透水性（0.3MPa，30min）无渗漏。
o 若铁板接缝处变形量较大，需增设聚氯乙烯（PVC）防水卷材（厚度≥1.5mm）作为增强层，卷材需符合《塑性体改性沥青防水卷材》（GB 18243-2018）要求。
3. 密封材料
o 细部节点密封采用硅酮耐候密封胶，位移能力≥±25%，拉伸模量≤0.4MPa，适用于金属与防水材料的粘结密封。
（二）材料验收与存放
· 材料进场时需查验产品合格证、出厂检验报告及第三方检测报告，核对型号、规格、生产日期（有效期≥12个月），严禁使用过期或不合格材料。
· 防水涂料、密封胶需存放于阴凉干燥的室内，远离火源，温度控制在5℃~30℃，避免阳光直射；卷材需立放，堆放高度≤2层，防止挤压变形。
三、施工工艺
（一）基层处理与底漆施工
1. 除锈与清洁
o 采用角磨机配钢丝刷片对铁板表面进行除锈处理，达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T 8923.1-2011）中的Sa2.5级（近白级），即表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈，残留痕迹仅为点状或条纹状轻微色斑。
o 除锈后用吹风机清除表面灰尘、碎屑，若存在油污，需用工业酒精擦拭干净并晾干。
2. 涂刷底漆
o 底漆按产品说明书比例（主剂:固化剂=10:1~15:1，重量比）混合，搅拌均匀后静置5~10分钟（消除气泡），使用羊毛辊均匀涂刷于基层表面，不得漏涂、流坠。
o 底漆实干时间≥4小时（25℃环境下），实干后检查涂层完整性，若有漏涂或局部返锈，需补涂1~2遍，确保完全覆盖基层。
（二）细部节点增强处理
1. 阴阳角增强
o 在阴阳角部位先涂刷1遍聚氨酯防水涂料，随即粘贴1层无纺布（宽度≥300mm，沿角平分线对称铺贴），再涂刷1遍防水涂料，使无纺布完全被包裹，形成“涂料+无纺布”增强层，干膜厚度≥1.0mm。
2. 接缝处增强
o 铁板拼接缝需先填充硅酮密封胶（深度为缝宽的1/2~2/3），表面用刮板刮平，待密封胶表干（≥2小时）后，沿接缝方向铺贴PVC防水卷材（宽度≥500mm），卷材与基层之间采用聚氨酯防水涂料满粘，搭接宽度≥100mm，接缝处用密封胶封边。
3. 管道根部增强
o 穿楼板管道根部需设置止水环（宽度≥100mm），根部周围500mm范围内涂刷2遍防水涂料，中间加铺1层玻纤布（直径≥300mm），确保防水层与管道外壁粘结紧密。
（三）防水层施工
1. 第一遍防水涂料施工
o 聚氨酯防水涂料按主剂:固化剂=1:1（重量比）混合，用电动搅拌器搅拌3~5分钟至均匀无颗粒，使用橡胶刮板从低处向高处、从远到近均匀涂刷，厚度控制在0.8mm~1.0mm，不得有露底、气泡。
2. 第二遍防水涂料施工
o 第一遍涂料实干后（≥8小时），按垂直方向涂刷第二遍，形成“十字交叉”涂刷纹路，增强防水层整体性，干膜厚度≥1.5mm。
3. 卷材防水层施工（如需）
o 若采用“涂料+卷材”复合防水层，在第二遍防水涂料实干后，涂刷1层粘结剂（与防水涂料同材质），立即铺贴PVC防水卷材，用刮板从中间向两边刮压，排出空气，确保卷材与基层完全粘结，搭接缝处用热风枪加热焊接（搭接宽度≥80mm），焊接后用密封胶封口。
（四）保护层施工
· 防水层实干（≥48小时）后，需设置保护层：采用20mm厚1:2.5水泥砂浆（内掺5%防水剂），表面压光，养护7天；或铺设30mm厚C20细石混凝土（内配Φ4@150双向钢筋网），设置分格缝（间距≤6m×6m），缝宽10mm，用密封胶嵌填。
四、质量标准
（一）主控项目
1. 防水层厚度
o 聚氨酯防水涂料单组分干膜厚度≥2.0mm，复合防水层（涂料+卷材）总厚度≥3.5mm，采用测厚仪检测，每100㎡抽检3处，合格率需达100%。
2. 不透水性
o 完工后需进行闭水试验：在阁楼最低处砌筑挡水墙（高度≥200mm），注水至水深100mm，静置24小时后，检查楼下顶板及侧面无渗漏为合格。
3. 粘结强度
o 采用“剥离试验”检测防水层与基层粘结力：用美工刀在防水层上切割100mm×100mm的正方形试块，用拉力计垂直向上拉拔，粘结强度≥0.5MPa，破坏形式需为“基层内聚破坏”（即防水层与基层不剥离，铁板表面涂层被拉脱）。
（二）一般项目
· 防水层表面应平整、无气泡、无裂纹、无脱皮，接缝处粘结严密，无翘边、空鼓；
· 排水坡度符合设计要求（≥2%），不得有积水现象；
· 保护层表面平整，分格缝顺直，密封胶嵌填饱满、光滑。
五、安全与环保措施
（一）施工安全要求
1. 人员安全
o 施工人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、安全带（高空作业时），涂刷防水涂料时需佩戴防毒口罩（聚氨酯涂料为溶剂型，需通风良好），严禁在作业面吸烟、饮食。
o 临时用电设备需安装漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA），电线需架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或被碾压。
2. 防火防爆
o 防水涂料、稀释剂等易燃材料需单独存放于危险品仓库（远离火源，配备干粉灭火器），施工现场严禁存放超过当天用量的易燃材料。
o 焊接作业需与防水施工间隔≥48小时，且需采取防火隔离措施（如铺设防火毯），作业后清理火星、焊渣，确认无隐患后方可离开。
（二）环保措施
· 施工产生的废油漆桶、废卷材等建筑垃圾需分类存放，交由有资质的单位处理，严禁随意丢弃；
· 防水涂料搅拌时需在封闭容器内进行，避免溶剂挥发污染空气，施工废水需经沉淀后排放，不得直接排入下水道。
六、成品保护
1. 防水层施工完成后，48小时内严禁人员踩踏或堆放材料，后续施工需在保护层达到强度后进行（水泥砂浆保护层养护7天，混凝土保护层养护14天）。
2. 管道、设备安装时，不得在防水层上凿孔、打钉，若需开孔，需先做好防水加强处理（如增设防水套管、涂刷防水涂料）。
3. 完工后应及时清理作业面，检查防水层完整性，若发现破损，需立即修补（修补范围需扩大至破损处周围300mm，涂刷2遍防水涂料并加铺无纺布增强）。
注：本技术交底未尽事宜，需严格按照设计文件及《屋面工程技术规范》（GB 50345-2012）执行，施工中需做好过程记录，验收时提交隐蔽工程检查记录及闭水试验报告。