消防风机基座施工技术交底.doc

消防风机基座施工技术交底
一、施工准备
1.1 技术准备
· 图纸会审：施工前需组织技术人员对设计图纸进行会审，重点复核基座尺寸（长×宽×高）、预埋件位置（如螺栓间距、标高）、混凝土强度等级（通常为C30或C35）及配筋要求，确保与消防风机设备参数匹配。
· 技术交底：项目技术负责人向施工班组进行口头及书面交底，明确施工流程、质量标准（如表面平整度允许偏差≤5mm）及验收节点，留存交底记录并签字确认。
1.2 材料准备
· 混凝土：采用商品混凝土，强度等级需满足设计要求，进场时提供出厂合格证及抗压强度试验报告，坍落度控制在180±20mm（泵送施工）。
· 钢筋：选用HRB400E级钢筋，规格按图纸要求（如Φ12@200双层双向），表面无锈蚀、油污，进场后需进行力学性能复试，合格后方可使用。
· 预埋件：风机固定螺栓采用Q235B级镀锌螺栓（如M20×300），预埋钢板厚度≥10mm，表面涂刷防锈漆两道，位置偏差需≤10mm。
· 模板：采用18mm厚多层板，次龙骨为50×100mm方木（间距≤300mm），主龙骨为Φ48×3.5mm钢管（间距≤600mm），确保模板刚度满足浇筑荷载要求。
1.3 机具准备
· 测量工具：水准仪（精度±3mm/km）、全站仪（测角精度2″）、钢卷尺（5m/50m，经校验合格）、靠尺（2m）、塞尺等。
· 施工机械：混凝土输送泵、振捣棒（Φ50mm/Φ30mm）、磨光机、钢筋切断机、弯曲机、电焊机（BX1-500型）等，使用前进行试运行，确保性能完好。
二、施工流程及操作要点
2.1 基础放线与土方开挖
· 轴线定位：根据建筑轴线引测基座中心线，采用全站仪放出基坑开挖边线，撒白灰标识，开挖深度按设计标高（如-1.2m）加垫层厚度（100mm厚C15混凝土）确定。
· 土方开挖：使用反铲挖掘机开挖，人工配合清底，坑底预留300mm厚土层采用人工开挖，避免扰动地基土。基坑边坡坡度按1:0.5放坡（如地质为粉质黏土），坑底四周设排水沟（宽200mm×深300mm）及集水井（500mm×500mm×800mm），配备潜水泵排水。
2.2 地基处理与垫层施工
· 地基验槽：开挖完成后通知勘察、设计单位进行验槽，检查地基承载力（设计值≥180kPa），如遇软弱土层需采用级配砂石（粒径5-31.5mm）换填，分层夯实（压实系数≥0.97）。
· 垫层施工：浇筑100mm厚C15混凝土垫层，表面抹平压光，采用2m靠尺检查平整度（允许偏差≤10mm），养护≥7d，强度达到1.2MPa后方可进行下道工序。
2.3 钢筋绑扎
· 弹线定位：在垫层表面弹出钢筋位置线（间距200mm），确保主筋、分布筋间距偏差≤10mm。
· 绑扎要求：钢筋交叉点采用20#火烧丝双向绑扎（梅花形布置），绑扎点间距≤500mm受力钢筋保护层厚度为30mm（基础底面）、25mm（侧面），采用C30混凝土垫块（50mm×50mm），间距≤1000mm。
· 预埋件固定：螺栓固定采用“井”字形钢筋支架（Φ12钢筋），支架与基础钢筋焊接牢固，螺栓顶部采用双螺母固定，确保浇筑过程中无位移（允许偏差：轴线≤5mm，标高±10mm）。
2.4 模板安装
· 支模流程：按边线安装侧模→设置斜撑（间距1.5m）→安装主龙骨→检查垂直度（允许偏差≤3mm/m）及标高→验收签证。
· 接缝处理：模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条，防止漏浆；阴阳角采用45°倒角模板（半径50mm），确保混凝土成型美观。
· 对拉螺栓：当基座高度≥800mm时，设置Φ14对拉螺栓（横向间距600mm，竖向间距500mm），螺栓中部焊接50mm×50mm×3mm止水片（用于地下部分基座）。
2.5 混凝土浇筑
· 浇筑顺序：采用分层浇筑法，每层厚度≤500mm，从一端向另一端推进，混凝土初凝前完成整体浇筑，避免出现施工缝。
· 振捣要求：使用Φ50mm振捣棒，插点间距≤300mm，振捣时间15-30s（至混凝土表面泛浆、无气泡溢出），振捣棒插入下层混凝土50mm，避免碰撞钢筋及预埋件。
· 表面处理：混凝土初凝前采用木抹子搓平，终凝前（浇筑后4-6h）用铁抹子压光2-3遍，防止表面开裂。
2.6 养护与拆模
· 养护措施：浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润≥14d（抗渗混凝土≥28d），环境温度低于5℃时采用薄膜+棉被覆盖保温（不得浇水）。
· 拆模要求：侧模拆除时混凝土强度≥1.2MPa（常温下≥24h），底模拆除需满足设计强度（如C30混凝土≥75%设计强度，即22.5MPa），拆模后及时修补边角缺陷。
三、质量控制要点
3.1 关键质量标准
项目
允许偏差（mm）
检查方法
基座轴线位置
≤10
全站仪或拉线+钢卷尺
顶面标高
±10
水准仪+塔尺
截面尺寸
+8，-5
钢卷尺
表面平整度
≤5
2m靠尺+塞尺
预埋件中心位置
≤5
拉线+钢卷尺
螺栓外露长度
+30，0
钢卷尺
3.2 常见质量问题及防治
· 蜂窝麻面：控制混凝土坍落度（180±20mm），振捣到位（无漏振、过振），模板拼缝严密；出现缺陷时采用1:2水泥砂浆（掺5%UEA膨胀剂）修补。
· 预埋件位移：浇筑前复查螺栓位置，采用支架固定，浇筑过程中派专人监护，发现位移立即调整。
· 裂缝：控制混凝土入模温度（≤30℃），避免暴晒或强风环境施工，养护期间禁止堆载，表面覆盖保湿材料。
四、安全文明施工措施
4.1 安全防护
· 基坑防护：开挖深度≥1.2m时，基坑周边设置1.2m高防护栏杆（横杆两道，间距600mm），刷红白警示漆，挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），夜间设红色警示灯。
· 用电安全：施工机械采用“一机一闸一漏”保护（漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或埋地。
· 高空作业：模板安装人员需佩戴安全帽、安全带（高挂低用），作业平台满铺脚手板（探头板≤150mm），设180mm高挡脚板。
4.2 文明施工
· 材料堆放：钢筋、模板分类码放整齐，悬挂标识牌（名称、规格、数量、检验状态），砂石料堆设围挡（高度1.8m），场地硬化（100mm厚C15混凝土+拉毛处理）。
· 扬尘控制：施工现场出入口设置洗车槽（长6m×宽3m×深0.3m），配备高压水枪，裸土覆盖防尘网（2000目），混凝土运输车辆覆盖篷布。
· 噪声控制：振捣棒使用低噪声型（≤70dB），夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可，噪声超标时设置隔声屏障。
五、验收标准与流程
5.1 验收内容
· 隐蔽工程验收：钢筋规格、数量、间距、保护层厚度，预埋件位置、固定方式，模板尺寸、标高、垂直度，需留存影像资料及验收记录。
· 混凝土实体检测：浇筑完成28d后进行回弹法检测混凝土强度（推定值≥设计强度），采用钻芯法对回弹结果有异议时进行验证。
· 观感质量：表面平整、无蜂窝麻面、裂缝，预埋件外露部分无锈蚀，螺栓丝扣完好。
5.2 验收程序
1. 施工班组自检合格后报项目部验收；
2. 项目部验收通过后报监理单位验收；
3. 监理单位验收合格签署验收记录，方可进行设备安装。
六、成品保护措施
· 混凝土表面：浇筑完成后7d内禁止人员、材料堆放，设备安装时铺设50mm厚木板，避免直接碾压基座。
· 预埋件保护：螺栓丝扣部分采用塑料套管包裹，安装完成后涂刷防锈漆（外露部分）。
· 标识管理：基座表面标注设备编号、安装轴线及标高，设置警示标识禁止碰撞。
交底单位：项目部技术部
交底人：_________
接收班组：_________
接收人：_________
交底日期：____年__月__日
（注：本交底未尽事宜需严格按设计图纸及现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204执行。）