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1、 xxx公司 焊 接 工 艺 评 定 编 号: PQR151-Fe1-1-SMAW-12 编 制: 审 核: 批 准: 目 录 一、焊接工艺评定任务书 （共1页） 二、预焊接工艺指导书 （共2页） 三、焊接工艺评定报告 （共3页） 四、附
2、件（检验和材料报告）（共5页） 焊接工艺评定任务书 工程单位: xxx公司 委托编号: PQR151 焊接位置： 立焊 (3G) 委托日期： 2011.10.20 接头型式： V型 对接 接头编号: PQR151 机械化程度(手工、半自动、自动) 手工 焊接方法： SMAW 保护焊： / 执行标准 NB/T47014 要求完成日期: 2011.11.4
3、 检验项目 检验标准 评定指标 检验项目 检验标准 评定标准 试样数量 外观检查 目测 拉伸 试验 常温 GB/T228 NB/T47014 2 无损检测 射 线 JB/T4730 II 超 声 / / 弯曲 试验 面弯 背弯 GB/T2653 NB/T47014 2 渗 透 / / GB/T2653 NB/T47014 2 磁 粉 / / 冲击 试验 焊缝 热影响区 GB/T229 NB/T47014 3 焊缝化学 / /
4、 GB/T229 NB/T47014 3 接头硬度 / / 铁素体测定 / / / 金相 微 观 / / 腐蚀试验 / / / 宏 观 / / 接头型式简图： 母材：钢号： Q235B 与 Q235B 相焊 规格: 12mm 焊材牌号： J427 规格: 3.2 4.0 mm 编制 日期 审核 日期 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。 预 焊 接 工
5、 艺 规 程（pWPS） 共2页 第1页 单位名称: xxx公司 预焊接工艺规程编号: pWPS151 日期 2011.10.21 所依据焊接工艺评定报告编号: / 焊接方法: SMAW 机动化程度(手工、机动、自动): 手工 焊接接头: 坡口形式:
6、 Ｖ型 衬垫(材料及规格): ／ 其他: ／ 简图: (接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序) 母材: 类别号 Ｆe1 组别号 Fe1-1 与类别号 Fe1 组别号 Fe1-1 相焊或 标准号 GB/T3247 材料代号 Q235B 与标准号 GB/T3247 材料代号 Q235B 相焊 对接焊缝焊件母材厚度范围: 12mm
7、 角焊缝焊件母材厚度范围: / 管子直径、壁厚范围:对接焊缝 / 角焊缝 其他 /
8、 填充金属: 焊材类别： FeT1-1 焊材标准： NB/T47018.2 填充金属尺寸： 3.2 4.0 mm 焊材型号： E4315 焊材牌号（金属材代号）： J427 填充金属类别： FeT1-1 其他： 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 12 mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围: / 耐蚀堆焊金属化学成分(%): C Si Mn P S Cr Ni Mo V
9、Ti Nb 其他 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。 共2页 第2页 焊接位置： 对接焊缝的位置 立焊（3G） 立焊的焊接方向: (向上、向下) 向上 角焊缝位置 / 立焊的焊接方向: (向上\向下) / 焊后热处理: 温度范围 (℃) /
10、 保温时间范围(h) / 预热: 最小预热温度( ℃ ) / 最大道间温度( ℃ ) / 加热方式 / 气体: 气体种类 混合比 流量(L/min) 保 护 气 / / / 尾部保护气 ___/____ ____/____ ____/____ 背面保护气
11、 / ____/____ / 电特性: 电流种类: 直流 极 性: 反极 焊接电流范围 (A): 110-180 电弧电压 (V): 22 - 26 焊接速度（范围）: 6 – 8 cm/min 钨极类型及直径: / 喷嘴直径(mm): / 焊接电流种类（
12、喷射弧、短路弧等）: _________/____________ 焊丝送进速度(cm/min) / (按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围, 记入下表) 焊道/ 焊层 焊接 方法 填充金属 焊接电流 电弧电压 （V） 焊接速度(cm/min) 线能量 ( kJ/cm) 牌 号 直径 极性 电流（A） 正面1 SMAW J427 3.2 反极 110 -125 22 -26 6 - 8 正面2 SMAW J427 4.0 反极 160 -190 22 -26 8 -9 正面3 SMAW J4
13、27 4.0 反极 160 -190 22 -26 8 -9 背面1 SMAW J427 4.0 反极 160 -190 22 -26 8 -9 技术措施: 摆动焊或不摆动焊: 微摆 摆动参数: / 焊前清理和层间清理: 钢丝刷除锈、层间打渣和清理 背面清根方法: 碳弧气刨或砂轮机打磨 单道焊或多道焊(每面): 单
14、道 单丝焊或多丝焊: / 导电嘴至工作距离（mm）: / 锤击: / 其他: / 编制 日期 审核 日期 批准 日期
15、 焊 接 工 艺 评 定 报 告 共3页 第1页 单位名称: xxx公司 焊接工艺评定报告编号: PQR 151-Fe1-1-SMAW-12 预焊接工艺规程编号: pWPS 151-Fe1-1-SMAW-12 焊接方法: SMAW 机动化程度(手工、机动、自动): 手工 接头简图: (坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度)
16、母材： 材料标准 GB/T3247 材料代号 Q235B 类、组别号: Fe1-1 与类、组别号: Fe1-1 相焊 厚度: 12 mm 直径: / 其他: / 焊后热处理: 保温温度 (℃): /
17、 保温时间 (h): / 保护气体: 气体 混合比 流量(L/min) 保护气体: / ___/____ / 尾部保护气: ____/___ ___/____ ____/____ 背面保护气: / ___/____ / 填充金属: 焊材类别: FeT1-1 焊材标准: NB/T 47018.2
18、 焊材型号: E 4315 焊材牌号: J427 焊材规格: 3.2 4.0 mm 焊缝金属厚度: 12 mm 其他： / 电特性: 电流种类: 直流 极 性: 反极
19、 钨极尺寸: / 焊接电流 (A): 110 -190 电弧电压 (V): 22 -26 焊接电弧种类: 短路过渡 其他: ________________/_______________________________ 焊接位置: 对接焊缝位置: 立焊（3G） 方向： 向
20、上 角焊缝位置: / 方向（向上、向下） 技术措施: 焊接速度 (cm/min): 6 - 9 摆动或不摆动: 为摆 摆动参数: / 多道焊或单道焊(每面): 单道 多丝焊或单丝焊: / 其他: _____________________/______
21、 预热: 预热温度(℃) : / 道间温度(℃) : / 其他: __________________/_________________ 共3页 第2页 拉 伸 试 验 试验报告编号: PQR151- 试样编号 试样宽度(mm) 试样厚度(mm) 横截面积(
22、mm2) 最大载荷 (KN) 抗拉强度 (MPa) 断裂部位和特征 1 -1 25.2 12 302.4 134.8 446 断于母材 1 -2 24.9 12 298.8 144 482 断于母材 弯 曲 试 验 试验报告编号: PQR151- 试样编号 试样类型 试样厚度 (mm) 弯心直径 (mm) 弯曲角度 ( °) 试验结
23、果 2 -1 面弯 10 40 180 合格 2 -2 背弯 10 40 180 合格 2 -3 面弯 10 40 180 合格 2 -4 背弯 10 40 180 合格 冲 击 试 验 试验报告编号: PQR151- 试样编号 试样尺寸 夏比V型 缺口位置 试验温度( ℃ ) 冲击吸收功( J ) 侧向膨胀量 （mm） 备 注 3
24、1 10*10*55 V型 26 180 焊缝区 3 -2 10*10*55 V型 26 168 焊缝区 3 -3 10*10*55 V型 26 170 焊缝区 平均：172.6J 4 -1 10*10*55 V型 26 150 热影响区 4 -2 10*10*55 V型 26 148 热影响区 4 -3 10*10*55 V型 26 160
25、 热影响区 平均：155.3J 共3页 第3页 金相检验（角焊缝）： 根部（焊透、未焊透） / ， 焊缝（熔合、未熔合）________/___________ 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） / 检 验 截 面 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 焊脚差（mm） 无损检验 RT：
26、 JB/T4730 （II）合格 UT：___________________/____________________ MT：_______________/__________________ PT：________________/_______________________ 其他 _______________/__________________________________________________________________ 耐蚀堆焊金属化学成分（重量%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti
27、Nb 化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）：__________________/_________________________ 附加说明： 结论：本评定按NB/T47014-2011 规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。 评定结果： 合格 焊工姓名 xxx 焊工代号 335 施焊日期 2011.10.23 编制 xxxx 日期 2011.1
28、1.3 审核 日期 批准 日期 第三方检验 / 焊 接 工 艺 规 程（WPS） 共2页 第1页 单位名称: xxx公司 焊接工艺规程编号: WPS151-0 日期 2011.11.4 所依据焊接工艺评定报告编号: PQR151-Fe1-1-SMAW-12 焊接方法: SMAW 机动化程度(手工、机动、自动): 手工
29、 焊接接头: 坡口形式: Ｖ型 衬垫(材料及规格): ／ 其他: ／ 简图: (接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序) 母材: 类别号 Ｆe1 组别号 Fe1-1 与类别号 Fe1 组别号 Fe1-1 相焊或 标准号 GB/T3247 材料代号 Q235B 与标准号 GB/T3247 材料
30、代号 Q235B 相焊 对接焊缝焊件母材厚度范围: 5《 T《 24 mm 角焊缝焊件母材厚度范围: 不限 管子直径、壁厚范围:对接焊缝 5《 T《 24 mm 角焊缝 不限 其他
31、 / 填充金属: 焊材类别： FeT1-1 焊材标准： NB/T47018.2 填充金属尺寸： 3.2 4.0 mm 焊材型号： E4315 焊材牌号（金属材代号）： J427 填充金属类别： FeT1-1 其他： 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 5《 T《 24 mm 角焊缝
32、焊件焊缝金属厚度范围: 不限 耐蚀堆焊金属化学成分(%): C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。 共2页 第2页 焊接位置： 对接焊缝的位置 立焊（3G） 立焊的焊接方向: (向上、向下) 向上 角焊缝位置 /
33、 立焊的焊接方向: (向上\向下) / 焊后热处理: 温度范围 (℃) / 保温时间范围(h) / 预热: 最小预热温度( ℃ ) / 最大道间温度( ℃ ) / 加热方式 / 气体: 气体种类 混合比 流量(L/min) 保 护
34、 气 / / / 尾部保护气 ___/____ ____/____ ____/____ 背面保护气 / ____/____ / 电特性: 电流种类: 直流 极 性: 反极 焊接电流范围 (A): 110-180 电弧电压 (V): 22 - 26 焊接速度（范围）: 6 – 8 cm/min
35、 钨极类型及直径: / 喷嘴直径(mm): / 焊接电流种类（喷射弧、短路弧等）: _________/____________ 焊丝送进速度(cm/min) / (按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围, 记入下表) 焊道/ 焊层 焊接 方法 填充金属 焊接电流 电弧电压 （V） 焊接速度(cm/min) 线能量 ( kJ/cm) 牌 号 直径 极性 电流（A） 正面1 SMAW J427 3.2 反极 110 -
36、125 22 -26 6 - 8 正面2 SMAW J427 4.0 反极 160 -190 22 -26 8 -9 正面3 SMAW J427 4.0 反极 160 -190 22 -26 8 -9 背面1 SMAW J427 4.0 反极 160 -190 22 -26 8 -9 技术措施: 摆动焊或不摆动焊: 微摆 摆动参数: /
37、 焊前清理和层间清理: 钢丝刷除锈、层间打渣和清理 背面清根方法: 碳弧气刨或砂轮机打磨 单道焊或多道焊(每面): 单道 单丝焊或多丝焊: / 导电嘴至工作距离（mm）: / 锤击: / 其他: / 编制 日期 审核 日期 批准 日期
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