板对接焊缝焊接工艺评定报告.docx

xxx公司

焊 接 工 艺 评 定

编 号: PQR151-Fe1-1-SMAW-12
编 制:
审 核:
批 准:

目 录
一、焊接工艺评定任务书 （共1页）
二、预焊接工艺指导书 （共2页）
三、焊接工艺评定报告 （共3页）
四、附件（检验和材料报告）（共5页）

焊接工艺评定任务书

工程单位: xxx公司
委托编号: PQR151 焊接位置： 立焊 (3G) 　　　
委托日期： 2011.10.20 接头型式： V型 对接
接头编号: PQR151 机械化程度(手工、半自动、自动) 手工
焊接方法： SMAW 保护焊： /
执行标准 NB/T47014 要求完成日期: 2011.11.4

检验项目
检验标准
评定指标
检验项目
检验标准
评定标准
试样数量
外观检查
目测

拉伸
试验
常温
GB/T228

NB/T47014

2
无损检测
射 线
JB/T4730
II
超 声
/
/
弯曲
试验
面弯
背弯
GB/T2653

NB/T47014

2
渗 透
/
/
GB/T2653

NB/T47014

2
磁 粉
/
/
冲击
试验
焊缝
热影响区
GB/T229

NB/T47014

3
焊缝化学
/
/
GB/T229

NB/T47014

3
接头硬度
/
/
铁素体测定
/
/
/
金相
微 观
/
/
腐蚀试验
/
/
/
宏 观

/
/

接头型式简图：
母材：钢号： Q235B 与 Q235B 相焊 规格: 12mm
焊材牌号： J427 规格: 3.2 4.0 mm

编制

日期

审核

日期

注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

预 焊 接 工 艺 规 程（pWPS）
共2页 第1页
单位名称: xxx公司
预焊接工艺规程编号: pWPS151 日期 2011.10.21 所依据焊接工艺评定报告编号: /
焊接方法: SMAW 机动化程度(手工、机动、自动): 手工
焊接接头:
坡口形式: Ｖ型
衬垫(材料及规格): ／
其他: ／
简图: (接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)

母材:
类别号 　Ｆe1 组别号 Fe1-1 与类别号 Fe1 组别号 Fe1-1 相焊或
标准号 GB/T3247 材料代号 Q235B 与标准号 GB/T3247 材料代号 Q235B 相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围: 12mm
角焊缝焊件母材厚度范围: /
管子直径、壁厚范围:对接焊缝 / 角焊缝
其他 /
填充金属:
焊材类别：
FeT1-1

焊材标准：
NB/T47018.2

填充金属尺寸：
3.2 4.0 mm

焊材型号：
E4315

焊材牌号（金属材代号）：
J427

填充金属类别：
FeT1-1

其他：
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 12 mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围: /
耐蚀堆焊金属化学成分(%):
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb

其他
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
共2页 第2页
焊接位置：
对接焊缝的位置 立焊（3G）
立焊的焊接方向: (向上、向下) 向上
角焊缝位置 /
立焊的焊接方向: (向上\向下) /
焊后热处理:
温度范围 (℃) /
保温时间范围(h) /
预热:
最小预热温度( ℃ ) /
最大道间温度( ℃ ) /
加热方式 /
气体:
气体种类 混合比 流量(L/min)
保 护 气 / / /
尾部保护气 ___/____ ____/____ ____/____
背面保护气 / ____/____ /
电特性:
电流种类: 直流 极 性: 反极
焊接电流范围 (A): 110-180 电弧电压 (V): 22 - 26
焊接速度（范围）: 6 – 8 cm/min
钨极类型及直径: / 喷嘴直径(mm): /
焊接电流种类（喷射弧、短路弧等）: _________/____________ 焊丝送进速度(cm/min) /
(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围, 记入下表)
焊道/
焊层
焊接
方法
填充金属
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度(cm/min)
线能量
( kJ/cm)
牌 号
直径
极性
电流（A）
正面1
SMAW
J427
3.2
反极
110 -125
22 -26
6 - 8

正面2
SMAW
J427
4.0
反极
160 -190
22 -26
8 -9

正面3
SMAW
J427
4.0
反极
160 -190
22 -26
8 -9

背面1
SMAW
J427
4.0
反极
160 -190
22 -26
8 -9

技术措施:
摆动焊或不摆动焊: 微摆 摆动参数: /
焊前清理和层间清理: 钢丝刷除锈、层间打渣和清理 背面清根方法: 碳弧气刨或砂轮机打磨
单道焊或多道焊(每面): 单道 单丝焊或多丝焊: /
导电嘴至工作距离（mm）: / 锤击: /
其他: /
编制

日期

审核

日期

批准

日期

焊 接 工 艺 评 定 报 告
共3页 第1页
单位名称: xxx公司
焊接工艺评定报告编号: PQR 151-Fe1-1-SMAW-12 预焊接工艺规程编号: pWPS 151-Fe1-1-SMAW-12
焊接方法: SMAW 机动化程度(手工、机动、自动): 手工
接头简图: (坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度)

母材：
材料标准 GB/T3247
材料代号 Q235B
类、组别号: Fe1-1 与类、组别号: Fe1-1 相焊
厚度: 12 mm
直径: /
其他: /
焊后热处理:
保温温度 (℃): /
保温时间 (h): /
保护气体:
气体 混合比 流量(L/min)
保护气体: / ___/____ /
尾部保护气: ____/___ ___/____ ____/____
背面保护气: / ___/____ /
填充金属:
焊材类别: FeT1-1
焊材标准: NB/T 47018.2
焊材型号: E 4315
焊材牌号: J427
焊材规格: 3.2 4.0 mm
焊缝金属厚度: 12 mm
其他： /
电特性:
电流种类: 直流
极 性: 反极
钨极尺寸: /
焊接电流 (A): 110 -190
电弧电压 (V): 22 -26
焊接电弧种类: 短路过渡
其他: ________________/_______________________________
焊接位置:
对接焊缝位置: 立焊（3G） 方向： 向上
角焊缝位置: / 方向（向上、向下）
技术措施:
焊接速度 (cm/min): 6 - 9
摆动或不摆动: 为摆
摆动参数: /
多道焊或单道焊(每面): 单道
多丝焊或单丝焊: /
其他: _____________________/_______________________
预热:
预热温度(℃) : /
道间温度(℃) : /
其他: __________________/_________________

共3页 第2页
拉 伸 试 验 试验报告编号: PQR151-
试样编号
试样宽度(mm)
试样厚度(mm)
横截面积(mm2)
最大载荷
(KN)
抗拉强度
(MPa)
断裂部位和特征
1 -1
25.2
12
302.4
134.8
446
断于母材
1 -2
24.9
12
298.8
144
482
断于母材

弯 曲 试 验 试验报告编号: PQR151-
试样编号
试样类型
试样厚度
(mm)
弯心直径
(mm)
弯曲角度
( °)
试验结果
2 -1
面弯
10
40
180
合格
2 -2
背弯
10
40
180
合格
2 -3
面弯
10
40
180
合格
2 -4
背弯
10
40
180
合格

冲 击 试 验 试验报告编号: PQR151-
试样编号
试样尺寸
夏比V型
缺口位置
试验温度( ℃ )
冲击吸收功( J )
侧向膨胀量
（mm）
备 注
3 -1
10*10*55
V型
26
180

焊缝区
3 -2
10*10*55
V型
26
168

焊缝区
3 -3
10*10*55
V型
26
170

焊缝区

平均：172.6J
4 -1
10*10*55
V型
26
150

热影响区
4 -2
10*10*55
V型
26
148

热影响区
4 -3
10*10*55
V型
26
160

热影响区

平均：155.3J

共3页 第3页
金相检验（角焊缝）：
根部（焊透、未焊透） / ， 焊缝（熔合、未熔合）________/___________
焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） /
检 验 截 面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（mm）

无损检验
RT： JB/T4730 （II）合格 UT：___________________/____________________
MT：_______________/__________________ PT：________________/_______________________
其他 _______________/__________________________________________________________________

耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb

化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）：__________________/_________________________

附加说明：

结论：本评定按NB/T47014-2011 规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。
评定结果： 合格
焊工姓名
xxx
焊工代号
335
施焊日期
2011.10.23
编制
xxxx
日期
2011.11.3
审核

日期

批准

日期

第三方检验
/

焊 接 工 艺 规 程（WPS）
共2页 第1页
单位名称: xxx公司
焊接工艺规程编号: WPS151-0 日期 2011.11.4 所依据焊接工艺评定报告编号: PQR151-Fe1-1-SMAW-12
焊接方法: SMAW 机动化程度(手工、机动、自动): 手工
焊接接头:
坡口形式: Ｖ型
衬垫(材料及规格): ／
其他: ／
简图: (接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)

母材:
类别号 　Ｆe1 组别号 Fe1-1 与类别号 Fe1 组别号 Fe1-1 相焊或
标准号 GB/T3247 材料代号 Q235B 与标准号 GB/T3247 材料代号 Q235B 相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围: 5《 T《 24 mm
角焊缝焊件母材厚度范围: 不限
管子直径、壁厚范围:对接焊缝 5《 T《 24 mm 角焊缝 不限
其他 /
填充金属:
焊材类别：
FeT1-1

焊材标准：
NB/T47018.2

填充金属尺寸：
3.2 4.0 mm

焊材型号：
E4315

焊材牌号（金属材代号）：
J427

填充金属类别：
FeT1-1

其他：
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 5《 T《 24 mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 不限
耐蚀堆焊金属化学成分(%):
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb

其他
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
共2页 第2页
焊接位置：
对接焊缝的位置 立焊（3G）
立焊的焊接方向: (向上、向下) 向上
角焊缝位置 /
立焊的焊接方向: (向上\向下) /
焊后热处理:
温度范围 (℃) /
保温时间范围(h) /
预热:
最小预热温度( ℃ ) /
最大道间温度( ℃ ) /
加热方式 /
气体:
气体种类 混合比 流量(L/min)
保 护 气 / / /
尾部保护气 ___/____ ____/____ ____/____
背面保护气 / ____/____ /
电特性:
电流种类: 直流 极 性: 反极
焊接电流范围 (A): 110-180 电弧电压 (V): 22 - 26
焊接速度（范围）: 6 – 8 cm/min
钨极类型及直径: / 喷嘴直径(mm): /
焊接电流种类（喷射弧、短路弧等）: _________/____________ 焊丝送进速度(cm/min) /
(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围, 记入下表)
焊道/
焊层
焊接
方法
填充金属
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度(cm/min)
线能量
( kJ/cm)
牌 号
直径
极性
电流（A）
正面1
SMAW
J427
3.2
反极
110 -125
22 -26
6 - 8

正面2
SMAW
J427
4.0
反极
160 -190
22 -26
8 -9

正面3
SMAW
J427
4.0
反极
160 -190
22 -26
8 -9

背面1
SMAW
J427
4.0
反极
160 -190
22 -26
8 -9

技术措施:
摆动焊或不摆动焊: 微摆 摆动参数: /
焊前清理和层间清理: 钢丝刷除锈、层间打渣和清理 背面清根方法: 碳弧气刨或砂轮机打磨
单道焊或多道焊(每面): 单道 单丝焊或多丝焊: /
导电嘴至工作距离（mm）: / 锤击: /
其他: /
编制

日期

审核

日期

批准

日期