48米深三轴搅拌桩施工方案.docx

三至喜来登酒店工程
三轴搅拌止水加固桩

目 录
第一章：工程概括 ………………………………………………………1
第二章：
第三章：
第一章、工程概括
1．1、工程简介
工程名称：三至喜来登酒店
项目名称：三至喜来登酒店项目三轴搅拌桩加固
【三至喜来登酒店项目】由三至酒店投资管理有限公司投资开发建设，工程三至喜来登酒店）1．2、地质概括：
地层特征表

基坑围护、降排水所需岩土参数表
层
土 层 名 称
固结快剪(峰值)
静止侧压力系数
渗透系数建议值
十字板
剪切试验
序

C(kpa)
j (。)
K0
K(cm/s)
原状土(Cu)v(kpa)
重塑土(Cu)v’(kpa)
②1
褐黄色粘质粉土
17
37.5
0.40
6.5E-5

②2
灰色砂质粉土
6
41.0
0.37
2.0E-4

④
灰色淤泥质粘土
21
16.0
0.53
1.8E-7
22.0
4.2
⑤1
灰色粘土
23
19.5
0.52
5.4E-7
26.5
4.6
⑤2
灰色砂质粉土
4
40.5
0.37
2.5E-4

承压水
本场地赋存于第⑤2层砂质粉土中的地下水为承压水。本次勘察选择P1、P2孔对承压水进行了承压水水头观测。观测结果见下表6：
承压水头观测一览表
测井孔号
承压含水层序号
承压含水层层顶埋深
承压水水位
埋深（m）
P1（B1附近）
⑤2层
19.1
4.09
P2（B5附近）
⑤2层
18.0
4.15
采用日本进口Φ850三轴搅拌机、使用接钻杆施工技术，对地下连续墙外侧土体进行三轴深层搅拌桩加固。

深度（m）
桩数（幅）
水泥掺量
48（外侧）
200
（套一孔施工）
20%（上部25米）
30%（下部23米）
52（外侧，位置位于52m地下连续墙）
70
（套一孔施工）
20%（上部25米）
30%（下部27米）
24m（地下连续墙内侧加固）
330（搭接施工）
20%
P.32.5级普通硅酸盐水泥约6118吨；
序号
施工部位
单桩截面积
单方水泥用量
单桩(吨)
合计(吨)
1
48（外）上部25米
1.031
0．36吨
9.28
1856
2
48（外）下部23米
1.031
0．54吨
12.80
2560
3
52（外）上部25米
1.031
0．36吨
9.28
650
4
52（外）下部27米
1.031
0．54吨
15.031
1052
合计
6118
2.1 Φ850三轴搅拌桩施工安排
48米（52米）深的Φ850三轴搅拌桩套一孔施工以保证Φ850三轴搅拌桩加固土体的连续性隔水，三轴搅拌桩示意图如下：
三轴搅拌桩施工顺序图
为提高48米深的Φ850三轴搅拌桩下部加固土体的抗渗系数，在深度25米～52米（下部23~27米）的范围进行一次复搅。在上述加固区域内，通过控制三轴搅拌桩施工中的喷浆时间来控制水泥掺入比为加固土体重量的20％（上部25m）、30％。
采用高度27米DH658履带式桩机，悬挂MAC-240-3BΦ850三轴搅拌机具，使用现场连接钻具的方式进行地下连续墙外侧土体行三轴深层搅拌桩加固施工。
3.1连接钻杆施工说明
钻杆加接流程示意图
1施工预埋孔，放入预埋钻杆。

2进行水泥土搅拌桩施工。

3搅拌下沉钻杆，到第一组钻杆结束。

4拆下钻杆接头，移动桩机到预埋钻杆位置。

5连接预埋钻杆，提升预埋钻杆。

6移动桩机，回到原桩位将预埋钻杆和第一组钻杆连接起来。

7继续搅拌下沉，重复步骤3、4、5、6直至到达设计桩深。

3.2主要施工设备
序号
设备名称
型号
数量
用电量
1
三轴搅拌机
MAC-240-3B
1套
180KW
2
桩机
DH658
1台
(柴油动力)
3
压浆泵
BW-200
3台
30KW

4
挖掘机
EX-200
1台
(柴油动力)
5
空气压缩机
12M3
1台
90KW
6
自动拌浆系统

1套
70KW
3.3施工准备

部件名称
数量
高度
重量
备注
掘进机构
1只
3.8米
12.4吨
（动力头）
搅拌螺旋钻杆
1组
10.7米
9.15吨

钻杆
1组
10.0米
4.35吨

钻杆
1组
8.0米
3.75吨

钻杆
2组
8.0米
3.55吨

钻杆
3组
5.3米
2.45吨

钻杆
1组
3.0米
1.75吨

转速
rpm
扭矩kNm
3轴
1轴（中间轴单独使用）
4P
31.2
18.36
54.97
8P
15.6
36.75
110.25

a、 水泥用量：搅拌土体重量的20％（上部0~25m）
搅拌土体重量的30％（下部25~48/52m）
水灰比：1.8：
b、 外掺剂：澎润土（掺入水泥重量的3％）
c、 钻进、提升速度：52m下钻速度≤0.8m/min；
27m下钻速度≤1.5m/min（复搅）；
52m提升速度≤2.0m/min；
d、 三轴搅拌桩径：3×Φ850；
e、 泵浆量为：400L/min，2台200L/min注浆泵

序
号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
1
桩底标高
mm
+100,-50
测钻杆长度
2
桩位偏差
mm
<50
用钢尺量
3
桩径

±10
用钢尺量
4
垂直度
%
≤1/200
经纬仪
5
桩体强度

钻孔取芯做抗压试验

施工深度（m）
加接钻杆次数
加接钻杆长度
备注
48
2
15.9m、18.0m
开始施工时桩机悬挂钻杆长度为21.7米
52
2
15.9m、18.0m
开始施工时桩机悬挂钻杆长度为21.7米

电工1人、机修工1人、浆液配制、输送8人、驾驶2人、指挥2人、前台辅助工8人、保洁2人，合计24人。
要求施工现场配置600KVA或以上的线电电源，施工期间用电约400KW。
第七章：施工质量保证措施
1、 孔位放样误差小于10mm，桩身垂直度按设计要求，垂直度控制在1/200以内，相邻桩施工间隔小于等于10小时。
2、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度。
3、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
查看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。
4、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位尽量保证施工的连续性。
5、对于施工工期较紧的施工部分，必要时掺入外加剂（膨润土）。
6、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。
7、严格控制水泥浆的水灰比，水灰比过大会导致水泥搅拌土强度下降。
8、如钻进过程中，出现停钻、机械故障，立即停止注浆泵施工，以免注浆压力过大造成对周边环境影响；
9、对于桩深下部25~48/52m进行复搅，复搅速度为1.5m/min；
10、对接杆过程中，严格控制埋杆的垂直度，以确保总成桩的垂直度；

第八章：文明安全施工措施
1、 置换土堆放在场地专门的设置废土堆放点，每天置换土外运。
2、桩架行走采用走道板，确保桩机行走安全。
3、对于施工周围采用彩条布进行围档。
4、严格执行上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在施工区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。
5、认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工（包括外包工、代训工及实习生）均应进行入场生产安全教育和消防安全教育，未经安全教育不得上岗，同时结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与违章守纪教育。
6、做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周组织不少于一小时的安全教育活动。
7、现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要实时修调。
8、施工现场必须实行动火申报制度。严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。
9、工地区域分布：现场做到道路畅通、排水畅通，建筑材料划分区域，整齐堆放，并采取安全保卫措施，施工区域与生活区域严格分隔，场容场貌整齐、整洁、有序、文明。
10、工地三通一平：施工现场必须做到三通一平，排水畅通，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道或排水沟。