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2025年中职(数控技术应用)数控编程综合测试试题及答案.doc

1、 2025年中职(数控技术应用)数控编程综合测试试题及答案 (考试时间:90分钟 满分100分) 班级______ 姓名______ 第I卷(选择题 共30分) (总共10题,每题3分,每题给出的四个选项中,只有一项是符合题目要求的,请将正确选项前的字母填在题后的括号内) 1. 数控编程中,G00指令表示的是( ) A. 直线插补 B. 圆弧插补 C. 快速定位 D. 螺纹切削 2. 下列指令中,用于主轴正转的是( ) A. M03 B. M04 C. M05 D. M08 3. 在数控编程中,刀具半径补偿功能使用的指令是( )

2、 A. G40 B. G41 C. G42 D. 以上都是 4. 数控车床中,X轴方向的增量编程指令是( ) A. G90 B. G91 C. G92 D. G94 5. 程序段G71 P0035 Q0060 U4.0 W2.0 S500中,U4.0的含义是( ) A. X轴方向的精加工余量(直径值) B. X轴方向的背吃刀量 C. Z轴方向的精加工余量 D. Z轴方向的背吃刀量 6. 数控铣床中,刀具长度补偿指令是( ) A. G43 B. G44 C. G49 D. A和B 7. 以下哪种编程方法不属于数控编程的基本方法( ) A. 手工编程

3、 B. 自动编程 C. 图形交互式自动编程 D. 语音编程 8. 程序段N10 G90 G00 X50.0 Y30.0;表示( ) A. 刀具快速移动到X50.0,Y30.0坐标点 B. 刀具沿直线移动到X50.0,Y30.0坐标点 C. 刀具快速移动到X50.0,Y30.0坐标点,采用绝对坐标编程 D. 刀具快速移动到X50.0,Y30.0坐标点,采用增量坐标编程 9. 数控编程时,确定换刀点应考虑的因素不包括( ) A. 避免刀具与工件或夹具发生干涉 B. 方便编程 C. 换刀动作快速 D. 机床的加工精度 10. 数控系统中,模态指令是指( ) A.

4、一经指定一直有效,直到被同组其他指令取代 B. 只在本程序段有效 C. 只在当前程序块有效 D. 只在当前程序段和下一段程序段有效 第II卷(非选择题 共70分) 11. (10分)简述数控编程的主要步骤。 12. (15分)写出下列数控指令的含义: (1)G02 (2)M09 (3)F100 13. (15分)在数控车床上加工一个外圆直径为50mm,长度为100mm的圆柱,毛坯直径为60mm,试编写加工该圆柱面的数控加工程序。 14. (15分)阅读以下数控加工程序,回答问题: O0001 N10 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100.0 N20

5、S800 M03 N30 G00 X30.0 Y30.0 N40 G01 Z - 5.0 F100 N50 X50.0 N60 Y50.0 N70 G02 X70.0 Y70.0 R20.0 N80 G01 X100.0 N90 G00 Z100.0 N100 M05 N110 M30 (1)该程序的加工起点在哪里? (2)程序中使用了哪些G指令? (3)简述该程序的加工轨迹。 15. (15分)材料:某零件需要在数控铣床上加工,其轮廓形状较为复杂。已知该零件的毛坯为一块矩形板材,尺寸为200mm×150mm×20mm。要求加工后的零件表面粗糙度达到Ra3.2μm。

6、 问题:请根据上述材料,制定一个大致的数控铣削加工工艺方案,包括加工工序、刀具选择、切削参数等。 答案: 1. C 2. A 3. D 4. B 5. A 6. D 7. D 8. C 9. D 10. A 11. 数控编程主要步骤:分析零件图样,确定加工工艺过程;数值计算;编写零件加工程序单;制备控制介质;程序校验与首件试切。 12. (1)G02:顺时针圆弧插补。(2)M09:切削液关。(3)F100:进给速度为100mm/min。 13. O0001 N10 G98 G97 M03 S500 T0101 N20 G00 X62.0 Z2.0 N30

7、G01 X50.0 F100 N40 Z - 100.0 N50 G00 X62.0 N60 Z2.0 N70 M05 N80 M30 14. (1)加工起点为X0 Y0 Z100.0。(2)使用的G指令有G54、G90、G00、G01、G02。(3)加工轨迹:刀具从起点快速移动到X30.0 Y30.0,然后直线下刀到Z - 5.0,接着直线移动到X50.0,再直线移动到Y50.0,之后顺时针圆弧移动到X70.0 Y70.0,最后直线移动到X100.0,再快速抬刀到Z100.0。 15. 加工工序:粗铣轮廓、半精铣轮廓、精铣轮廓。刀具选择:粗铣用硬质合金立铣刀,半精铣和精铣用涂层硬质合金立铣刀。切削参数:粗铣时主轴转速800r/min,进给速度200mm/min,背吃刀量5mm;半精铣时主轴转速1000r/min,进给速度100mm/min,背吃刀量2mm;精铣时主轴转速1200r/min,进给速度50mm/min,背吃刀量0.5mm。

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