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2025年高职热能动力工程技术(热能设备操作)试题及答案.doc

1、 2025年高职热能动力工程技术(热能设备操作)试题及答案 (考试时间:90分钟 满分100分) 班级______ 姓名______ 第 I 卷 (总共10题,每题3分,每题只有一个正确答案,请将正确答案填在括号内) 1. 以下哪种热能设备主要用于将燃料的化学能转化为热能,进而产生蒸汽?( ) A. 汽轮机 B. 锅炉 C. 发电机 D. 水泵 2. 锅炉的汽水系统中,能够将蒸汽中的水分进一步分离出来的设备是( ) A. 省煤器 B. 过热器 C. 汽包 D. 再热器 3. 热能设备操作中,为保证安全运行,对水位的监测至关重要,水位过

2、高可能导致( ) A. 汽水共腾 B. 缺水事故 C. 炉管爆破 D. 蒸汽带水 4. 以下关于燃烧器的说法,错误的是( ) A. 能使燃料和空气充分混合 B. 可调节燃料的燃烧速度 C. 只适用于一种燃料 D. 是锅炉燃烧系统的关键部件 5. 当热能设备运行时,发现排烟温度过高,可能的原因是( ) A. 空气预热器堵塞 B. 给水温度过高 C. 炉排转速过快 D. 送风量大 6. 对于蒸汽锅炉,其工作压力一般是指( ) A. 锅筒内蒸汽的压力 B. 过热器出口蒸汽压力 C. 省煤器进口水的压力 D. 再热器进口蒸汽压力 7. 热能设备操作中,定

3、期对设备进行维护保养,以下属于保养内容的是( ) A. 更换设备主要部件 B. 对设备进行全面油漆 C. 检查设备的密封性能 D. 重新设计设备结构 8. 以下哪种燃料在热能设备中燃烧时产生的污染相对较小?( ) A. 煤炭 B. 重油 C. 天然气 D. 柴油 9. 锅炉启动过程中,为防止受热面损坏,应( ) A. 快速升压 B. 缓慢升压 C. 先升温度再升压 D. 与升压速度无关 10. 热能设备运行中,调节燃烧工况的主要依据是( ) A. 蒸汽流量 B. 给水流量 C. 排烟温度 D. 炉膛负压 第 II 卷 1. (总共3题,每

4、题10分,简要回答以下问题) - 简述锅炉的工作过程。 - 说明热能设备操作中如何进行安全检查。 - 分析影响热能设备热效率的因素有哪些。 2. (总共2题,每题10分,结合实际情况回答) - 在热能设备运行中,如果遇到突然停电,应采取哪些紧急措施? - 举例说明如何对热能设备的运行参数进行优化调整。 3. (总共2题,每题10分,根据给定材料回答问题) 材料:某热能设备在运行一段时间后,出现了蒸汽产量下降、排烟温度升高的现象。经检查发现,受热面有积灰,燃烧器的风门调节不当。 - 请分析蒸汽产量下降和排烟温度升高的原因。

5、 - 针对上述问题,应采取哪些解决措施? 4. (总共2题,每题10分,根据给定材料分析) 材料:某工厂的热能设备采用天然气作为燃料,在一次运行过程中,操作人员发现炉内火焰不稳定,时有熄火现象。经过检查,发现天然气管道压力波动较大,空气供应不足。 - 请分析火焰不稳定和熄火的原因。 - 如何解决这些问题,确保热能设备稳定运行? 5. (总共2题,每题10分,根据给定材料阐述观点) 材料:随着环保要求的日益提高,热能设备的节能减排成为重要任务。某企业的热能设备在改造过程中,采用了先进的燃烧技术和余热回收装置。 - 请说明先进燃烧技术和余热回收装置对节能减排

6、的作用。 - 从企业角度出发,谈谈如何进一步加强热能设备的节能减排工作。 答案:1. B 2. C 3. A 4. C 5. A 6. A 7. C 8. C 9. B 10. A 1. 锅炉工作过程:燃料在炉膛内燃烧释放热量,将水加热成蒸汽。给水经省煤器加热后进入锅筒,锅筒内汽水分离,蒸汽进入过热器进一步加热成过热蒸汽输出,水继续循环。安全检查:检查设备外观有无损坏、泄漏;检查各仪表指示是否正常;检查阀门开关状态;检查安全附件是否灵敏可靠等。影响热效率因素:燃料燃烧是否充分、排烟热损失大小、散热损失、不完全燃烧热损失等。 2. 突然停电紧急措施:关闭燃

7、料供应阀门;打开紧急排放阀门,降低系统压力;启动备用电源或应急设备维持部分关键系统运行等。运行参数优化调整:如根据负荷变化调整燃料量和空气量,使燃烧更充分;根据水质情况调整给水流量和排污量等。 3. 蒸汽产量下降原因:受热面积灰影响热传递;燃烧器风门调节不当使燃烧不充分。排烟温度升高原因:受热面积灰;燃烧工况不佳。解决措施:清理受热面积灰;正确调节燃烧器风门,保证燃料充分燃烧。 4. 火焰不稳定和熄火原因:天然气管道压力波动大影响燃料供应;空气供应不足使燃烧不充分。解决措施:稳定天然气管道压力;调整空气供应系统参数,保证合适的空气量与燃料量配比。 5. 先进燃烧技术作用:使燃料充分燃烧,降低不完全燃烧热损失,提高热效率从而节能减排。余热回收装置作用:回收部分余热,减少排烟热损失,达到节能减排。企业加强措施:定期维护设备,确保燃烧技术和余热回收装置正常运行;优化生产流程,合理安排设备运行时间等。

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