1、油砂开采施工安全技术交底
一、人员安全防护要求
1. 所有进入作业现场人员必须经过专项安全培训，熟悉油砂开采工艺流程及应急处置措施，考核合格后方可上岗。
2. 作业时必须全程佩戴安全帽、防刺穿安全鞋、阻燃工作服，接触沥青或化学品时需额外佩戴耐油手套及护目镜。
3. 露天开采区域需配备防风防晒设施，高温环境下每2小时轮换作业，井下作业人员需携带四合一气体检测仪（检测甲烷、氧气、硫化氢、一氧化碳浓度）。
4. 特种作业人员（如爆破、焊接、起重）必须持有效证书上岗，作业前需进行身体状况确认，严禁带病或疲劳作业。
5. 受限空间作业（如地下巷道、储罐清理）必须执行“双人监护制”，作业时间不
2、得超过4小时，外部设置专职监护人员及应急通讯设备。
二、危险源辨识与预防措施
1. 火灾爆炸风险：油砂中沥青挥发物遇明火易引发爆炸，作业区严禁吸烟，动火作业需办理许可证并配备防爆工具，动火点10米内设置防火毯及干粉灭火器。
2. 有毒气体危害：开采过程中释放硫化氢（臭鸡蛋味）、苯系物等，需在矿坑、集输站等区域安装固定式气体检测报警仪，报警阈值设定为硫化氢≤10ppm，超标时立即启动通风系统并撤离人员。
3. 机械伤害风险：露天开采的挖掘机、卡车等设备需设置防碰撞预警系统，设备旋转半径内严禁站人，维修时必须执行“上锁挂牌”程序。
4. 地质灾害隐患：露天矿坑需定期监测边坡稳定性，边坡坡
3、度不得超过1:1.5，遇暴雨或强风天气必须停止作业并撤离至安全平台。
5. 触电风险：井下及潮湿区域电气设备必须采用防爆型，电缆需穿管保护并定期绝缘检测，临时用电需安装漏电保护器（动作电流≤30mA）。
三、关键作业安全操作规程
（一）露天开采作业
1. 矿坑开拓前需清除地表植被及积水，设置截水沟和挡土堤，防止雨水倒灌引发滑坡。
2. 油砂挖掘时需控制铲斗高度，避免超载运输，卡车卸料后需确认车斗完全复位方可驶离。
3. 破碎筛分设备运行前需检查传动部件防护罩，进料口设置格栅防止大块杂质进入，堵塞时必须停机处理。
（二）地下开采作业（SAGD工艺为例）
1. 水平井钻井时需严格控
4、制泥浆密度，防止井漏或井喷，井口必须安装防喷器并定期试压（每周1次）。
2. 蒸汽注入温度不得超过350℃，地面输汽管道需设置隔热层及压力安全阀，井下温度传感器每小时记录一次数据。
3. 采出液输送管道需安装泄漏检测仪，法兰连接处采用金属缠绕垫片，定期进行超声波探伤检测。
四、设备与设施安全管理
1. 开采设备（如铲运机、破碎机）每日班前需检查制动系统、液压管路及警示装置，发现渗漏或异响立即停用。
2. 消防设施需按“每500平方米1组”配置，每组包含4kg干粉灭火器2具、消防沙2m³及消防水带（长度≥20米），每月检查压力及有效期。
3. 应急避难设施：露天矿坑每500米设置一个
5、避难硐室，配备应急照明、急救箱及48小时供氧装置；井下作业面设置逃生通道指示牌，通道宽度不得小于0.8米。
五、应急处置与事故报告
1. 泄漏处置：发生沥青泄漏时，立即用沙土覆盖防止扩散，严禁直接用水冲洗，回收的含油沙土需交由专业单位处理。
2. 火灾爆炸应急：初期火灾可使用灭火器扑救，火势扩大时立即启动应急预案，拨打内部应急电话（仅内部使用，不对外公开），组织人员沿上风向撤离至集合点。
3. 人员中毒急救：发现硫化氢中毒者（头晕、呕吐），立即将其转移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，必要时给予氧气吸入并送医治疗。
4. 事故报告需遵循“1小时快报”原则，轻微事故由现场负责人组织处理，造成人员伤亡或重大设备损坏的，需立即上报项目安全管理部门并保护现场。
本交底自发布之日起执行，所有作业人员必须严格遵守，违反者将按安全奖惩制度处理。
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