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1、片石挡土墙破除施工方案 一、工程概况 1.1 项目基本信息 本工程为既有片石挡土墙破除工程，位于城市道路改造区域，涉及挡土墙总长度120m，平均高度5.8m，结构形式为重力式浆砌片石挡土墙，原设计砂浆强度M7.5，基础为C15混凝土，墙身设间距10m沉降缝，缝宽20mm，填充沥青麻丝。根据现场勘查，墙体存在局部风化（深度50-120mm）、裂缝（最大宽度8mm）及泄水孔堵塞现象，需全段破除后重建。 1.2 地质与环境条件 · 地基土类型：粉质黏土，地基承载力特征值180kPa； · 地下水位：埋深6.5m，低于基底1.2m，无需降水； · 周边环境：墙后为既有边坡（坡度1:1.5
2、坡顶距居民楼15m；墙前为城市次干道，需保留单侧2m宽临时通道，施工期间需设置围挡及交通导改设施。 1.3 工程重难点 · 重点：控制破除过程中墙体坍塌风险，保护周边管线（距墙基3m处有Φ300mm给水管）； · 难点：既有墙体与基础连接紧密，需采用静态破碎与机械拆除结合工艺，确保基底原状土不受扰动。 二、施工准备 2.1 技术准备 1. 图纸复核：对比原设计图纸与现场实测数据，复核墙体轴线偏差（允许±50mm）、基底标高（允许±30mm），绘制分段立面图，标注裂缝位置及风化区域； 2. 方案交底：组织技术人员进行三级交底，明确静态破碎剂配比（膨胀压力≥30MPa）、机械拆除
3、顺序（自上而下分层）及防护措施； 3. 测量放线：采用全站仪放出破除边界线（距墙体外缘1.5m），设置沉降观测点（每10m一个，初始值测3次取平均）。 2.2 材料与设备准备 类别 名称 规格/参数 数量 用途 破碎材料 静态破碎剂 初凝≥4h，膨胀压力≥30MPa 500kg 墙体静态破碎 支护材料 钢板桩 拉森Ⅳ型，长度6m 80根 基坑及边坡防护 机械设备 液压破碎锤 功率15kW，冲击频率350次/min 2台 机械破除混凝土及片石 挖掘机 PC200，斗容量1.2m³ 1台 渣土清运、基底清理 注浆机 压力0-10MPa
4、 1台 裂缝临时灌注环氧树脂 2.3 现场准备 1. 围挡搭设：采用2.5m高彩钢板围挡（含隔音棉），沿施工边界连续设置，底部砌筑300mm高砖砌挡墙防溢； 2. 管线保护：联系产权单位交底管线位置，采用人工开挖探沟（宽0.8m×深1.2m）暴露给水管，包裹Φ500mmPE保护管； 3. 临时排水：在围挡内侧设置300mm×300mm排水沟，每隔50m设集水井（Φ800mm），配备潜水泵（扬程15m）。 三、施工工艺 3.1 预处理工程 1. 裂缝加固：宽度＜5mm裂缝采用环氧树脂灌注（压力0.2MPa），≥5mm裂缝采用压浆锚杆（Φ12mm，长1.5m，间距500mm）+碳
5、纤维布（抗拉强度≥3000MPa）加固； 2. 边坡防护：墙后边坡采用喷射混凝土（C20，厚度100mm）+锚杆（Φ16mm，长3m，间距1.5m×1.5m）支护，顶部设置截水沟（宽400mm×深300mm）； 3. 静态破碎孔布置：沿墙体高度方向每800mm设一排孔，孔距300mm，孔径42mm，孔深为墙厚2/3（底部孔深≥1.2m），孔内插入PVC管（Φ50mm）防止堵塞。 3.2 墙体破除施工 3.2.1 静态破碎工序 1. 配药：破碎剂与水按1:0.3（质量比）搅拌，水温≤25℃（夏季采用冰水降温），搅拌时间≤2min，避免结块； 2. 装药：采用分层灌注法，每孔装药高度为
6、孔深2/3，顶部用干砂填塞，装药后2h内严禁人员靠近； 3. 破碎控制：初凝后（4h）检查裂缝扩展情况（要求≥5mm），未达标孔位补装药，单次破碎面积≤20m²，间隔时间≥8h。 3.2.2 机械拆除工序 1. 分层拆除：自上而下分3层（每层高度≤2m），第一层破除墙顶至1/3高度，第二层至2/3高度，第三层至基底； 2. 机械选用：液压破碎锤从墙体侧面切入（避免正面冲击），挖掘机配合清运渣土（堆料场距施工区50m，堆放高度≤2m）； 3. 基底处理：机械破除至基底以上100mm时改用人工凿除，保留10%反坡（防止基底滑动），清理浮土后用蛙式打夯机夯实（夯击3遍，重叠1/3夯印）。
7、 3.3 渣土处理与验收 1. 渣土分类：可回收片石（强度≥30MPa）筛选后堆放，用于临时挡墙砌筑；其余渣土采用密闭车运输至指定消纳场； 2. 基底验收：检查基底标高（偏差±10mm）、平整度（≤10mm/2m）及承载力（≥180kPa，平板载荷试验每50m一组），验收合格后进入下道工序。 四、质量控制 4.1 主控项目 项目 允许偏差 检查方法 检查频率 墙体破除边界线 ±100mm 全站仪测量 每5m一个点 基底标高 ±30mm 水准仪测量 每10m一个点 原状土扰动深度 ≤50mm 钎探（探杆直径20mm，锤重10kg） 每20m一个点 4.2
8、 一般项目 · 静态破碎：裂缝扩展宽度≥5mm，无飞石现象； · 渣土清运：现场遗留渣土厚度≤50mm，无散落至围挡外； · 防护设施：钢板桩垂直度偏差≤1%，支护后边坡位移≤10mm/天。 五、安全与环保措施 5.1 安全防护 1. 高空作业：设置1.2m高防护栏杆（立杆间距2m，横杆两道），作业人员佩戴双钩安全带（固定在专用安全绳上）； 2. 基坑支护：深度≥3m时采用钢板桩+内支撑（间距3m），每日检查支护变形（测斜仪精度0.1mm），预警值10mm/天； 3. 管线保护：给水管周边1m范围内严禁机械作业，采用人工开挖，设置警示带（距管线500mm）。 5.2 环保措施
9、 1. 扬尘控制：出入口设置洗车平台（高压水枪+三级沉淀池），易扬尘材料覆盖200g/m²防尘网，破碎作业面喷雾降尘（雾炮机每20m一台）； 2. 噪声控制：机械作业时间限定为7:00-12:00、14:00-20:00，噪声≤70dB（声级计距声源5m测量）； 3. 废水处理：施工废水经三级沉淀（沉淀时间≥2h）后排放，pH值控制在6-9。 六、施工进度计划 施工阶段 工期（天） 关键工序 资源配置 准备阶段 10 围挡搭设、管线探沟、测量放线 技术人员3人，普工8人 静态破碎 15 钻孔、装药、裂缝扩展检查 技工5人，破碎剂500kg 机械拆除 20
10、分层拆除、基底清理、渣土外运 挖掘机2台，液压锤2台 验收阶段 5 基底承载力检测、测量复核 监理工程师、第三方检测单位 总工期：50天（含雨天备用5天）。 七、应急预案 1. 墙体坍塌：立即启动边坡抢险组，采用速凝混凝土（初凝≤15min）回填坍塌区域，设置临时观测点（每小时测一次）； 2. 管线破损：立即关闭上游阀门，采用木楔临时封堵，联系产权单位抢修，同时启动备用供水方案； 3. 暴雨天气：停止室外作业，检查排水沟及集水井，配备应急水泵（扬程20m），防止雨水浸泡基底。 本方案通过静态破碎与机械拆除结合工艺，严格控制施工顺序及防护措施，可确保片石挡土墙破除工程安全、高效实施，为后续重建奠定基础。施工过程中需加强动态监测，及时调整参数，确保周边环境及结构安全。
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