泡池溢流水槽施工方案.doc

泡池溢流水槽施工方案
一、施工准备
1.1 技术准备
组织施工技术人员熟悉设计图纸，编制详细的施工技术交底文件。重点复核溢流水槽的尺寸参数，包括槽体宽度（200-300mm）、排水管道直径（不小于50mm）、回水口间距（3m）等关键数据。根据《游泳池给水排水工程技术规程》要求，溢流堰水平偏差需控制在±2mm以内，提前准备水准仪、激光投线仪等检测工具。
1.2 材料准备
主要材料清单：
· 槽体基层：C30抗渗混凝土（抗渗等级P6）
· 防水层：1.5mm厚EPDM橡胶卷材+水泥基渗透结晶型防水涂料
· 饰面材料：316L不锈钢防滑格栅（格栅间隙≤10mm）、仿古青石板（厚度≥20mm）
· 管道系统：UPVC给水管（压力等级1.0MPa）、黄铜闸阀（DN50）
· 密封材料：硅酮耐候胶（耐水性≥10000小时）、EPDM橡胶垫片
所有材料进场需提供出厂合格证及性能检测报告，其中不锈钢格栅需进行盐雾试验（48小时无锈蚀），防水材料需抽样送检。
1.3 机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途
激光整平机
SXP-250
1台
混凝土基层找平
手提式切割机
GWS18V-150
3台
石材切割
冲击钻
GBH2-28D
2台
管道开孔
水准仪
DSZ2
1台
溢流堰水平度检测
扭矩扳手
0-300N·m
1把
螺栓固定
二、主要施工流程
2.1 测量放线
1. 以泡池结构边线为基准，向外偏移300mm弹出溢流水槽中心线
2. 使用全站仪定位转角处圆弧半径（R=500mm），确保曲线平滑过渡
3. 每隔2m设置高程控制点，标注槽底、溢流堰顶、饰面完成面三道控制线
2.2 基层施工
1. 土方开挖：采用人工开挖，深度按设计要求控制在450mm，槽壁坡度1:0.3
2. 地基处理：铺设150mm厚级配砂石（含泥量≤3%），平板振动器振捣密实
3. 混凝土浇筑：
o 支设18mm厚多层板模板，采用对拉螺栓固定（间距≤600mm）
o 浇筑C30抗渗混凝土，掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³）
o 激光整平机找平，初凝前进行拉毛处理（纹理深度2mm）
4. 养护：覆盖土工布洒水养护7天，保持表面湿润
2.3 防水施工
1. 基层处理：打磨混凝土表面，修补蜂窝麻面，涂刷基层处理剂
2. 防水层施工：
o 第一道：涂刷水泥基渗透结晶涂料（用量1.5kg/m²）
o 第二道：铺贴EPDM橡胶卷材，采用热熔法施工，搭接宽度100mm
o 第三道：在阴阳角处加铺500mm宽附加层，圆弧半径≥50mm
3. 闭水试验：蓄水高度200mm，持续观察24小时，渗漏点≤0处/100m²
2.4 管道安装
1. 管道定位：
o 排水主管采用DN100 UPVC管，坡度2‰

o 溢流支管（DN50）间距3m，与主管呈45°斜接
o 每个回水口设置流量调节阀门（调节范围0-2m³/h）
2. 安装工艺：
o 管道接口采用承插式粘接，接口处涂刷两遍胶粘剂
o 立管采用角钢支架固定（间距≤1.5m），底部设置抗震支墩
o 预埋套管高出完成面50mm，缝隙采用防火岩棉填塞
3. 压力试验：
o 试验压力0.6MPa，保压30分钟压降≤0.02MPa
o 泄水试验：开启所有排水阀，50m³水量排放时间≤4小时
2.5 溢流堰施工
1. 钢筋绑扎：采用φ8mmHRB400钢筋，间距150mm双向布置，保护层厚度25mm
2. 模板安装：
o 采用15mm厚酚醛覆膜模板，内侧粘贴2mm厚PVC板（确保表面光滑）
o 模板接缝处粘贴止水胶带（宽度30mm），使用专用夹具固定
3. 混凝土浇筑：
o 采用C35细石混凝土（坍落度180±20mm），掺加钢纤维（体积率0.8%）
o 采用微型振动棒（φ30mm）振捣，重点振捣边角部位
o 初凝前采用铝合金刮杠配合水准仪找平，误差控制在±1mm内
2.6 饰面工程
1. 石材铺贴：
o 采用干硬性水泥砂浆（水灰比0.4），厚度30mm
o 青石板背面涂刷界面剂，采用“挂线法”控制平整度（缝宽5mm）
o 圆弧部位采用异形石材，每块石材加工角度偏差≤0.5°
2. 不锈钢格栅安装
o 格栅框架与预埋件焊接（焊缝高度6mm），焊后涂刷防锈漆两道
o 格栅板采用M6不锈钢螺栓固定（扭矩值15N·m），垫片采用EPDM橡胶材质
o 安装完成后进行抗滑移试验，施加1.5kN水平力无位移
2.7 密封处理
1. 石材接缝采用硅酮耐候胶嵌缝，胶缝深宽比1:1.5，表面压制成弧形
2. 格栅与石材间隙填塞防火密封胶（膨胀倍率≥250%）
3. 管道穿楼板处采用防水翼环+柔性密封膏双重密封
三、质量控制标准
3.1 主控项目
项目
允许偏差
检查方法
溢流堰水平度
±2mm
水准仪连续测量
排水坡度
2‰±0.5‰
坡度尺每2m检查
防水层厚度
≥设计值90%
测厚仪每100m²测3点
格栅承载力
≥5kN/m²
均布荷载试验
3.2 一般项目
1. 石材表面平整度：2mm/2m靠尺
2. 接缝直线度：3mm/5m拉线
3. 管道接口严密性：24小时压力降≤0.05MPa
4. 不锈钢件表面：无划痕、焊点，光泽度≥85°
3.3 验收程序
1. 班组自检→技术负责人复检→监理验收
2. 隐蔽工程验收需留存影像资料（每个检验批不少于3张）
3. 功能性试验包括：满水试验（48小时）、排水能力测试、格栅抗冲击试验
四、安全文明施工
4.1 安全防护措施
1. 临边防护：槽边设置1.2m高防护栏杆（横杆间距600mm），挂密目安全网
2. 用电安全：
o 施工用电采用TN-S系统，设置三级配电箱（漏电动作电流30mA）
o 潮湿环境作业使用24V安全电压，配备防水型配电箱
3. 高空作业：
o 高度超过2m搭设操作平台（脚手板满铺，搭设剪刀撑）
o 作业人员佩戴双钩安全带，保险绳固定在专用锚点上
4.2 环境保护措施
1. 切割作业设置防尘罩，粉尘排放浓度≤2mg/m³
2. 施工废水经三级沉淀池处理后排放（SS≤100mg/L）
3. 夜间施工噪声控制在55dB以下（22:00-6:00禁止施工）
4.3 应急管理
1. 配备应急物资：急救箱（含止血带、绷带等）、灭火器（4kg干粉型4具）
2. 制定触电应急预案，每季度组织一次应急演练
3. 设立危险作业审批制度，夜间施工需提前办理审批手续
五、成品保护
5.1 防护措施
1. 石材饰面完成后覆盖5mm厚泡沫板，采用胶带纸十字交叉固定
2. 不锈钢格栅表面粘贴保护膜（PE材质，厚度≥0.05mm）
3. 管道端口采用专用堵头密封，防止杂物进入
5.2 维护要求
1. 每日巡查：检查格栅固定情况、有无渗漏现象
2. 每周清理：采用软毛刷清理槽内落叶、毛发等杂物
3. 每月检测：溢流堰水平度、管道压力、密封胶老化情况
六、质量通病防治
6.1 溢流堰不水平
预防措施：
1. 模板安装时采用可调式支撑（精度0.5mm）
2. 混凝土浇筑时每30分钟复核一次水平度
3. 终凝前采用激光扫平仪进行二次找平
处理方法：
· 偏差≤3mm：采用环氧树脂砂浆修补
· 偏差>3mm：局部凿除后重新浇筑
6.2 石材泛碱
预防措施：
1. 石材铺贴前进行六面防护处理（防护剂渗透深度≥3mm）
2. 采用低碱水泥（碱含量≤0.6%），掺加抑碱剂（掺量1.5%）
3. 接缝采用防碱背涂胶（干膜厚度≥80μm）
6.3 管道堵塞
预防措施：
1. 安装过程中随时封闭管道端口
2. 立管每隔10m设置检查口（DN100）
3. 系统完成后进行管道冲洗（流速≥1.5m/s，持续30分钟）
七、验收标准与资料归档
7.1 验收文件
1. 施工图纸、设计变更及洽商记录
2. 材料出厂合格证及性能检测报告
3. 隐蔽工程验收记录（含影像资料）
4. 功能性试验记录（满水试验、压力试验等）
5. 分项工程质量评定表
7.2 归档要求
1. 资料整理按《建筑工程资料管理规程》（JGJ/T185）执行
2. 竣工图应加盖竣工图章，签字齐全
3. 所有检测数据需保留原始记录，不得涂改
本方案未尽事宜，应严格按照《游泳池给水排水工程技术规程》（CJJ122）及设计文件要求执行。施工过程中如遇特殊情况，应及时与设计单位沟通解决。