清水池木工支模施工方案.doc

清水池木工支模专项施工方案
一、工程概况
本工程为钢筋混凝土矩形清水池，长50m、宽30m、池体高度4.5m，设计有效容积6000m³。结构形式为筏板基础（底板厚度400mm）、现浇钢筋混凝土池壁（厚度300mm）、现浇梁板顶板（厚度200mm），设6道伸缩缝，缝宽20mm，采用橡胶止水带连接。混凝土强度等级C25，抗渗等级S6。模板工程需满足清水混凝土效果，表面平整度允许偏差≤2mm，垂直度允许偏差≤3mm/2m。
二、材料选择与配置
（一）模板体系
1. 面板材料
选用18mm厚覆膜竹胶板（尺寸2440mm×1220mm），要求表面酚醛覆膜层完整，含水率8%-12%，弯曲强度≥15MPa，弹性模量≥5000MPa。拼缝处采用20mm宽海绵条密封，转角部位使用定型角模（90°圆弧角半径50mm）。
2. 支撑材料
o 背楞：100mm×50mm方木（柏松材质，经压刨处理，截面尺寸误差≤1mm），间距200-300mm
o 立杆：φ48.3×3.6mm Q235B钢管，立杆间距：池壁600mm×600mm，顶板900mm×900mm
o 水平杆：φ48.3×3.6mm钢管，步距1.5m，扫地杆距地200mm
o 对拉螺栓：M14全丝螺杆（带50×50mm止水片），横向间距450mm，竖向间距500mm
3. 辅助材料
水溶性脱模剂（pH值7-8）、环氧树脂腻子（用于模板修补）、PVC套管（直径20mm，用于对拉螺栓预留孔）、50mm宽透明胶带（密封拼缝）。
（二）材料质量控制
1. 钢管进场需提供合格证，壁厚抽检偏差≤0.1mm，无弯曲、裂纹；扣件进行抗滑性能测试（荷载7kN时滑移量≤0.15mm），螺栓拧紧力矩达65N·m时不得破坏。
2. 竹胶板进场检查表面平整度（≤1mm/2m），边缘垂直度偏差≤0.5mm，每批次抽样3张进行弯曲试验。
三、施工工艺与流程
（一）施工准备
1. 测量放线
o 采用全站仪放出池体轴线、边线及500mm控制线，设置轴线控制桩（埋深800mm，采用C20混凝土浇筑）
o 池壁模板安装前弹出模板内侧边线，每5m设置高程控制点
2. 地基处理
支架立杆基础浇筑100mm厚C15混凝土垫层（承载力≥150kPa），表面设2%排水坡度，周边设排水沟（截面200mm×300mm）。立杆底部垫100mm×100mm×10mm钢板垫块。
（二）模板安装工艺
1. 底板模板（胎模）
· 采用240mm厚MU10烧结砖砌筑，内侧抹20mm厚1:3水泥砂浆找平，阴阳角抹成半径50mm圆弧
· 砖胎模高度=底板厚度+100mm（高出垫层表面），外侧采用素土回填夯实（压实系数≥0.94）
2. 池壁模板
1. 安装流程：测量放线→安装内侧模板→绑扎钢筋→安装外侧模板→安装背楞及对拉螺栓→校正固定→验收
2. 操作要点：
o 模板竖向拼缝错开设置（错缝距离≥500mm），接缝处粘贴海绵条后用双钉固定（钉距150mm）
o 背楞采用双钢管，外用蝴蝶扣与对拉螺栓连接，螺杆外露长度200-300mm
o 每3m设置一道斜撑（与地面夹角45°-60°），底部固定在地锚上（φ20钢筋，埋深500mm）
3. 顶板模板
1. 安装流程：搭设满堂架→安装主楞（双钢管）→铺设次楞（方木50mm×100mm，间距300mm）→铺设竹胶板→拼缝处理→起拱设置
2. 起拱要求：跨度≥4m的顶板按跨度1.5‰起拱（最大起拱高度30mm），从两端向跨中均匀递增。
4. 伸缩缝模板
采用18mm厚多层板（宽度220mm），内侧粘贴20mm厚泡沫板，模板与止水带之间用密封胶封堵，确保缝宽偏差±2mm。
四、质量控制措施
（一）模板安装精度控制
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位移
±3
全站仪+钢尺
表面平整度
≤2
2m靠尺+楔形塞尺
垂直度
≤3/2m
线锤+钢尺
截面尺寸
+2/-3
钢尺测量（每5m一点）
相邻板面高差
≤1
平尺+塞尺
（二）关键工序控制
1. 拼缝处理：模板接缝处用砂纸打磨平整，粘贴海绵条后再用透明胶带密封，拼缝宽度≤0.5mm。
2. 标高控制：在立杆上弹出标高控制线，顶板模板安装后用水准仪复测（每10m²测1点）。
3. 对拉螺栓：安装时加设双螺母，拧紧力矩40-50N·m，止水片与螺杆满焊（焊缝高度≥4mm）。
（三）混凝土浇筑监控
1. 浇筑前检查模板拼缝严密性，用高压水枪冲洗模板内杂物，积水用海绵吸除。
2. 混凝土分层浇筑（厚度≤500mm），振捣棒距离模板≥50mm，避免直接冲击模板。
3. 安排专人观察模板变形（每30分钟测一次），当位移超过2mm时立即停止浇筑，调整支撑系统。
五、安全施工措施
（一）高支模专项管理
1. 本工程池壁模板搭设高度4.5m，属于危险性较大分部分项工程，专项方案经专家论证通过后实施。
2. 搭设人员需持建筑架子工特种作业证，佩戴安全帽、安全带，搭设区域设置警戒线，严禁非作业人员进入。
（二）架体安全构造
1. 满堂架四周与中间每隔4排立杆设置纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；水平剪刀撑每2步设置一道，与立杆固定。
2. 池壁模板与满堂架采用刚性连接（每3m设一道连墙件），确保整体稳定性。
（三）施工安全防护
1. 作业层满铺50mm厚木脚手板（两端用12号铁丝固定），外侧设1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆）。
2. 高度超过2m的作业面设置登高梯（踏步间距300mm），严禁攀爬支架上下。
3. 混凝土浇筑时设置专人监护模板变形，配备应急木楔（用于临时加固）和对讲机（保持通讯畅通）。
（四）应急预案
1. 架体坍塌应急措施：立即停止施工，组织人员疏散，使用全站仪监测变形趋势，采用钢管斜撑（间距500mm）进行加固。
2. 物体打击事故处理：现场配备急救箱（含止血带、绷带等），发生事故立即送医，并保护现场。
六、模板拆除工艺
（一）拆除条件
1. 侧模拆除：混凝土强度≥2.5MPa（常温下浇筑后48h），以同条件养护试块抗压强度报告为准。
2. 底模拆除：顶板混凝土强度≥75%（跨度≤8m）或100%（跨度>8m），池壁混凝土强度≥100%。
（二）拆除流程
1. 拆除顺序：遵循“后支先拆、先非承重后承重”原则，顺序为：顶板模→池壁模→支撑系统→清理堆放。
2. 操作要点：
o 拆除前松开可调顶托，使模板与混凝土表面脱离，严禁用大锤敲击
o 对拉螺栓拆除后，用环氧树脂腻子封堵螺栓孔（深度≥20mm）
o 模板堆放时面板朝上，底部垫100mm方木，堆放高度≤1.5m
（三）成品保护
1. 拆除时撬棍端部包裹橡胶套，避免损伤混凝土表面；
2. 阴阳角部位采用泡沫护角（高度1.5m）保护，防止碰撞缺棱掉角。
七、验收标准与程序
（一）验收组织
由项目经理组织，参与人员包括技术负责人、安全员、监理工程师、木工班长，验收合格后签署《模板工程验收记录》。
（二）验收内容
1. 材料验收（进场时）
o 钢管壁厚、扣件抗滑性能、竹胶板平整度抽检记录
o 对拉螺栓止水片焊接质量（焊缝饱满度、无气孔）
2. 安装验收（浇筑前）
o 支架立杆间距、垂直度（≤H/1000，且≤10mm）
o 模板拼缝密封情况（用手电筒照射检查透光性）
o 起拱高度（用水准仪测量跨中与两端高差）
3. 拆除验收（拆除后）
o 混凝土表面质量（蜂窝、麻面面积≤0.5%，且深度≤5mm）
o 尺寸偏差（轴线位移、截面尺寸等符合表1要求）
（三）验收资料
1. 模板专项施工方案及专家论证报告
2. 材料合格证、检测报告及进场验收记录
3. 模板安装分项工程检验批质量验收记录
4. 混凝土同条件养护试块强度报告
八、施工进度计划
1. 工期安排：总工期45天，其中：
o 底板模板安装：5天
o 池壁模板安装：10天
o 顶板模板安装：8天
o 模板拆除：7天
o 清理及周转：5天
2. 资源配置：木工班组30人（分3个作业面），配备推台锯2台、手提电锯5台、扭矩扳手3把，模板周转次数按5次考虑（竹胶板）。
九、环境保护措施
1. 模板加工设置封闭车间，切割粉尘采用吸尘器收集，噪声控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB。
2. 废旧模板分类回收（竹胶板破碎后用于路基填料，钢管、扣件除锈后周转使用），严禁焚烧。
3. 脱模剂选用环保型产品，避免污染土壤和地下水，施工废水经沉淀池（三级沉淀）处理后排入市政管网。
本方案未尽事宜，需严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）及设计图纸要求执行，施工中遇特殊情况应及时与监理、设计单位协商解决。