钳工基本操作技能.docx

    （一）划线
    1．划线的种类及作用
    划线分为平面划线和立体划线。在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线，在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。
    划线的作用是确定工件加工表面的加工余量和位置，检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求，合理分配各加工面的余量。
    划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。
    2．划线工具
    (1)基准工具。包括划线平板、划线方箱。
    (2)测量工具。包括游标高度尺、钢尺、直角尺。
    (3)绘划工具。包括划针、划规、划卡、划针盘、样冲。
    (4)夹持工具。包括V形铁、千斤顶。
    3．划线的步骤与方法
    (1)研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。
    (2)初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。
(3)工件表面涂色。
 (4)正确安放工件和选用划线工具。
 (5)划线。
 (6)详细检查划线的精度以及线条有无漏划。
 (7)在线条上打冲眼。
 （二）錾削
 利用手锤敲击錾子对工件进行切削加工的一种工作。
 1．錾削工具
 錾削工具为錾子、手锤。
 2．錾削方法

 (1)錾子握法。錾子的握法如图3- 29所示，主要以中指夹持錾杆，顶端露出虎口约20 -25 mm，在錾削过程中錾子应松动自如。
    图3 -29 錾子的握法
    (2)手锤握法。手锤的握法如图3- 30所示，握手锤主要靠拇指和食指，其余各指在锤击时才握紧。打锤时锤击可只靠手腕摆动来完成，重击则要靠肘关节和肩关节挥动。
    图3 -30 手锤的握法
3．注意事项
(1)錾削时，眼睛看錾削部位。
(2)右手出锤时应从肩部出锤，且保证出锤力量一致。
    (3)錾削时，站立姿势应使全身放松，操作时应以不疲劳、便于用力为原则。
    （三）锯割
    用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯割。
    l．锯割工具
    锯割的主要工具是手锯，手锯由锯弓和锯条组成。锯条是用碳素工具钢(如T10或T12)或合金工具钢，并经热处理制成。锯条的规格以锯条两端安装孔间的距离来表示（长度有150 - 400 mm）。常用的锯条是长399 mm、宽12mm、厚0.8 mm。
    2．锯割方法
    1)工件的夹持
    工件的夹持要牢固，不可有抖动，以防锯割时工件移动而使锯条折断，同时也要防止夹坏已加工表面和工件变形。工件尽可能夹持在虎钳的左面，以方便操作；锯割线应与钳口垂直，以防锯斜；锯割线离钳口不应太远，以防锯割时产生抖动。

 2)起锯
 起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种，一般情况采用远边起锯。因为此时锯齿是逐步切人材料，不易卡住，起锯比较方便。起锯角以15。左右为宜。为使起锯的位置正确和平稳，可用左手大拇指挡住锯条来定位。起锯时压力要小，往返行程要短，速度要慢，这样可使起锯平稳。
    3)正常锯割
    锯割时，手握锯弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加压力，左手轻扶在弓架前端，稍加压力。人体重量均布在两腿上。锯割时速度不宜过快，以每分钟30 - 60次为宜，并应用锯条全长的2/3工作，以免锯条中间部分迅速磨钝。
    （四）锉削
    锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。
    1．锉削工具
    (1)普通锉。按断面形状不同分为平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。
    (2)整形锉。用于修整工件上的细小部位。
    (3)特种锉。用于加工特殊表面，种类较多如菱形锉。
    2．锉削方法
    锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制。锉削时要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。
    锉刀只在推进时加力进行切削，返回时不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，减少使用寿命。
    锉削时，一般每分钟30 -40次，速度过快，易减少锉刀的使用寿命。
    （五）攻丝
    1．攻丝工具
攻丝时使用丝锥和丝锥扳手。丝锥是专门用来攻丝的刀具。丝锥有机用和手用两种。
    2．攻丝前底孔直径的确定
    攻丝前先钻螺纹底孔，底孔直径的选择，可查有关手册，也可用公式计算。脆性材料（铸铁、青铜等）时，D=d-1.1p;塑性材料（钢、紫铜等）时，D=d-p。其中D表示钻孔的直径，d表示螺纹的外径，p表示螺距。
    攻盲孔的螺纹时，孔的深度要大于螺纹长度。孔的深度=要求螺纹长度+0.7d。
    3．攻丝方法及注意事项
    先用头锥攻螺纹。开始必须将头锥垂直放在工件内，开始攻丝时一手垂直加压，另一手转动手柄，当丝锥开始切削时，即可平行转动手柄，不再加压。这时每转动1 -2圈，要反转1/4圈，攻丝时要加润滑液。
    头锥用完再用二锥，当攻通孔时，可用头锥一次攻透即可，如不是通孔，必须使用二锥。
    （六）套丝
    1．套丝工具
    套丝时使用板牙和板牙架。板牙有固定式的和开缝式的两种。常用的为固定式，孔的两端有60°的锥度部分是板牙的切削部分，不同规格的板牙配有相应的板牙架。
    2．套丝前工件外圆直径的确定
    套丝前首先确定圆杆直径，太大难以套入，太小形成不了完整螺纹，可按公式计算，即圆杆直径=螺纹的外径- (0.13-0.2)螺距。
    3．套丝方法及注意事项
    套丝时，板牙端面与圆杆垂直（圆杆要倒角15°- 20°），开始转动要加压，切人后，两手平行转动手柄即可，应时常反转断屑，加润滑液。
    （七）装配
    1．装配的概念
    装配就是在装配车间，按照一定的精度、标准和技术要求将若干零件组装成部件或机器的过程，经过调整、试验合格后涂上油装箱，整个工作完成。
    装配分为组件装配、部件装配、总装配。组件装配是将若干个零件安装在一个基础零件上。部件装配是将若干个零件、组件安装在另一个基础零件上。总装配是将若干个零件、组件、部件安装在另一个较大、较重的基础零件上构成产品为总装配。
    2．典型零件的装配
    1)装配前的准备
    (1)研究和熟悉装配图的技术条件，了解产品的结构和零件的作用，以及相互连接关系。
    (2)确定装配的方法、程序和所需工具。
    (3)清理和洗涤零件上的毛刺、铁屑、锈蚀、油污等脏物。
    2)螺纹连接件的装配
    (1)螺纹配合应做到用手自由旋人，过紧易咬坏螺纹，过松螺纹易断裂。
    (2)螺帽、螺母端面应与螺纹轴线垂直以便受力均匀。
    (3)零件与螺帽、螺母的贴合面应平整光洁，否则螺纹容易松动，为了提高贴合质量可加垫圈。
    (4)装配成组螺栓、螺母时，为了保证零件贴合面受力均匀应按一定顺序来旋紧，并且不要一次旋紧，要分两次或三次完成。
    3)滚动轴承的装配
    滚动轴承的装配多数为较小的过盈配合，装配时常用手锤或压力机压装。轴承装配到轴上时，应通过垫套施力于内圈端面上；轴承装配到机体孔内时，则应施力于外圈端面上；若同时压到轴上和机体孔中时，则内外圈端面应同时加压。如果没有专用垫套时，也可用手锤、铜棒沿着轴承端面四周对称均匀地敲入，用力不能太大。如果轴承与轴是较大过盈配合时，可将轴承吊放到80 - 90℃的热油中加热，然后趁热装配。