20g钢板厚20mm埋弧自动焊焊接工艺评定.doc

20g钢（板厚20mm）埋弧自动焊焊接工艺评定焊接工艺指导书单位名称： 20g钢（板厚20mm）埋弧自动焊焊接工艺评定 焊接工艺指导书编号 wps-10 日期 2013.10.26 焊接工艺评定报告编号 wps-10 焊接方法 埋弧自动焊 机械化程度 自动化 简图：焊接接头： 对接接头 坡口型式：V形坡口衬垫 无 其他 坡口表面无裂纹、分层等缺欠 母材：类别号 组别号 -1 与类别号 组别号 -1 相焊及标准号 GB 713 钢 号 20g 与标准号 GB713 钢 号 20g 相焊厚度范围：母材：对接焊缝 1530mm 角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 1530mm 角焊缝 不限 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 30mm 角焊缝 不限 其他 焊接材料：焊材类别焊剂 焊丝焊材标准GB5293-85GB/T1495794填充金属尺寸/4.0焊材型号F4A0/焊材牌号（钢号）HJ431H08A其他耐蚀堆焊金属化学成分（%） CSiMnSPGrNiMoVTiNb / / / / / / / / / / 其他：焊接位置： 对接焊缝的位置 水平 焊接方向 从左到右 角焊缝位 / 焊接方向 / 焊后热处理 ： 温度范围（0C） 600700 保温时间（h） 15分钟 预热：预热温度（0C） 150300 层间温度（0C） 300 保持预热时间 / 加热方式：电 加 热 或 火 焰 加 热 保护气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 电特性：电流种类： 直流 极性 正极性 焊接电流范围（A） 700-800 电弧电压（V） 35-40 （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度（cm/min）线能量(KJ/cm)牌号直径极性电流（A）1埋弧焊H08A4.0mm直正700-720353745/ 2埋弧焊H08A4.0mm直正720-760373945/3埋弧焊H08A4.0mm直正730-770384045/4埋弧焊H08A4.0mm直正760-800384045/ 技术措施： 摆动焊或不摆动焊： 不摆动焊 摆动参数： / 焊前清理和层间清理： 砂轮打磨 背面清根方法： 碳弧气刨 单道焊或多道焊（每面）: 单道焊 锤击： 不需要 导电嘴至工件距离（mm）: / 其他:编制/日期/审核日期批准日期焊接工艺评定报告单位名称： _20g钢（板厚20mm）埋弧自动焊焊接工艺评定_焊接工艺评定报告编号： wps-10 焊接工艺指导书编号 wps-10 焊 接 方 法： 埋弧自动焊 机械化程度 自动化 接头简图: 母材： 材料标准: GB 713 钢号: 20g 类、组别号 -1 与类、组别号 -1 相焊厚度： 20mm 直径: / 其他: / 焊后热处理: 热处理温度（）: 600700 保温时间（h） ： 15分钟 保护气体： 气体 混合比 流量（L/min）保护气体： / / / 尾部保护气： / / / 背面保护气： / / / 填充金属： 焊材标准: GB/T1495794 焊材牌号: HJ431 焊材规格: 1000*150*20 mm 焊缝金属厚度: 4 -5mm 其他: / 电特性：电流种类： 直流 极 性： 正极性 钨极尺寸： / 焊接电流（A）： 600625 电弧电压（V）： 3740 其他： / 焊接位置:对接焊缝位置: 向上 方向：角焊缝位置: / 方向：技术措施： 焊接速度(cm/min): 73 摆动或不摆动: 不摆动 摆动参数: / 多道焊或单道焊（每面）: 多道 其他: / 预热：预热温度（0C）: 150300 层间温度（0C） 300 其他： / 拉伸试验 试验报告编号： 201310试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积（mm2）断裂载荷(N)抗拉强度(MPa)断裂部位和特征2013-10-09-125.0715.84397.1185710470焊缝/韧断2013-10-09-225.0816.09403.5189290470焊缝/韧断 弯曲试验 x 试验报告编号： 201310 试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度（0）试 验 结 果2013-10-09-3侧弯10D=3t180合格2013-10-09-4侧弯10D=3t180合格2013-10-09-5侧弯10D=3t180合格2013-10-09-6侧弯10D=3t180合格 冲击试验 试验报告编号： 201309 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（0C）冲击吸收功（J）备 注2013-10-09-710*10*55V型焊缝中心室温81.0；73；81.02013-10-09-810*10*55V型热影响区室温133.5；129.0；98.5 金相检验（角焊缝）： 根部： / 焊缝： / 焊缝、热影响区： / 检验截面焊脚差（mm）/无损检验RT： 级 UT： / MT： / PT： / 其他 / 耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）CSiMnPSGrNiMoVTiNb/ 分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）： / 附加说明：结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确 评定结果： 合 格 焊工姓名孙涛焊工代号10施焊日期/编制/日期/审核/日期/批准/日期/第 三 方检验/+20g钢埋弧自动焊焊接工艺一、焊前准备 1、所焊钢种为20g，板材尺寸为1000*150*20mm，根据工艺要求，焊丝选用H08A，焊丝直径为4.0mm,焊剂牌号HJ431。 2、检查焊机是否完好，选择正确电压电流 3、检查焊缝两端的始终点引弧板及灭弧板，其规格尺寸为8080(mm)厚度母材（20mm）。 4.焊件边缘加工和装配要求高，焊件边缘必须打磨清洁干净至金属光泽为止。 5、定位焊缝间距300400mm，焊缝长度1520mm，使用J427焊条，并清除点焊焊渣。 6. 坡口表面及附近应将水、锈、油污、积渣等清理干净。二、焊接参数的选择 1、坡口的制备母材厚度16mm，应开V形坡口，焊接坡口为60度左右，钝边6-8mm. 2、板材正面焊后，碳棒直径10mm，深度6-7mm。 3、焊接参数焊道焊接电流焊接电压（V）焊接速度（cm/mim)1700-7203537452720-7603739453730-7903840454760-800384045三、焊接操作步骤及注意事项 1、安放焊件。将装配好的焊件水平放置在焊剂垫上，然后再将二者安放在埋弧焊工作台上，并确保焊件坡口与焊接台导轨平行。 2、焊丝对中检查。调节焊机机头，使焊丝伸出端处于焊件坡口的中心线上。 3、引弧。将小车推至引弧板端，在空载状态下调节焊接参数，并达到要求值，开始引燃电弧。 4、焊接。焊接过程中应注意观察焊接电流表与电压表的度数是否与选定参数相符，如不符，应及时调整到规定值。同时要注意焊剂的覆盖情况，要求焊剂在焊接过程中必须覆盖均匀，不应过厚，也不应过薄而露出弧光。小车行走速度应匀速，注意防止电缆缠绕而阻碍小车的行走。 5、收狐。焊接过程进行到熔池全部到达引出板后，关闭焊剂漏斗，最后熄弧。 四、焊后热处理 1、根据焊接后板材的具体情况，分别进行： （1）消氢处理 （2）消除应力退火 五、焊后检测 1、实际施焊记录。 2、焊缝外观及尺寸。 3、后热、焊后热处理。 4、产品焊接试件。 5、金相检验和端口检验 6、无损检测。