20g钢板厚20mm埋弧自动焊焊接工艺评定.doc

20g钢（板厚20mm）埋弧自动焊焊接工艺评定
焊接工艺指导书
单位名称： 20g钢（板厚20mm）埋弧自动焊焊接工艺评定
焊接工艺指导书编号 wps-10 日期 2013.10.26 焊接工艺评定报告编号 wps-10
焊接方法 埋弧自动焊 机械化程度 自动化
简图：
焊接接头： 对接接头
坡口型式：V形坡口
衬垫 无
其他 坡口表面无裂纹、分层等缺欠

母材：
类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1　 与类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 　 相焊及
标准号 GB 713 钢 号 20g 与标准号 GB713 钢 号 20g 相焊
厚度范围：
母材：对接焊缝 15~30mm 角焊缝 不限
管子直径、壁厚范围：对接焊缝 15~30mm 角焊缝 不限
焊缝金属厚度范围：对接焊缝 ≤30mm 角焊缝 不限
其他

焊接材料：

焊材类别
焊剂
焊丝
焊材标准
GB5293--85
GB/T14957—94
填充金属尺寸
/
φ4.0
焊材型号
F4A0
/
焊材牌号（钢号）
HJ431
H08A
其他

耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Si
Mn
S
P
Gr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/

其他：

焊接位置：
对接焊缝的位置 水平
焊接方向 从左到右
角焊缝位 /
焊接方向 /
焊后热处理 ：
温度范围（0C） 600～700
保温时间（h） ≥15分钟
预热：
预热温度（0C） 150~300
层间温度（0C） ≤300
保持预热时间 /
加热方式：电 加 热 或 火 焰 加 热
保护气体：
气体种类 混合比 流量（L/min）
保 护 气 / / /
尾部保护气 / / /
背面保护气 / / /
电特性：
电流种类： 直流 极性 正极性
焊接电流范围（A） 700-800 电弧电压（V） 35-40
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压(V)
焊接速度（cm/min）
线能量
(KJ/cm)
牌号
直径
极性
电流（A）
1
埋弧焊
H08A
φ4.0mm
直正
700-720 
35~37
45
/
2
埋弧焊
H08A
φ4.0mm
直正
720-760
37～39
45
/
3
埋弧焊
H08A
φ4.0mm
直正
730-770
38～40
45
/
4
埋弧焊
H08A
φ4.0mm
直正
760-800
38～40
45
/
技术措施：
摆动焊或不摆动焊： 不摆动焊 摆动参数： /
焊前清理和层间清理： 砂轮打磨 背面清根方法： 碳弧气刨
单道焊或多道焊（每面）: 单道焊 锤击： 不需要
导电嘴至工件距离（mm）: /
其他:
编制
/
日期
/
审核

日期

批准

日期

焊接工艺评定报告
单位名称： ____20g钢（板厚20mm）埋弧自动焊焊接工艺评定______
焊接工艺评定报告编号： wps-10 焊接工艺指导书编号 wps-10
焊 接 方 法： 埋弧自动焊 机械化程度 自动化

接头简图:

母材：
材料标准: GB 713
钢号: 20g 类、组别号 Ⅰ-1 与类、组别号 Ⅰ-1 相焊
厚度： 20mm
直径: /
其他: /
焊后热处理:
热处理温度（℃）: 600～700
保温时间（h） ： ≥15分钟
保护气体：
气体 混合比 流量（L/min）
保护气体： / / /
尾部保护气： / / /
背面保护气： / / /
填充金属：
焊材标准: GB/T14957—94
焊材牌号: HJ431
焊材规格: 1000*150*20 mm
焊缝金属厚度: 4 -5mm
其他: /
电特性：
电流种类： 直流
极 性： 正极性
钨极尺寸： /
焊接电流（A）： 600~625
电弧电压（V）： 37~40
其他： /
焊接位置:
对接焊缝位置: 向上 方向：
角焊缝位置: / 方向：
技术措施：
焊接速度(cm/min): 73
摆动或不摆动: 不摆动
摆动参数: /
多道焊或单道焊（每面）: 多道
其他: /
预热：
预热温度（0C）: 150~300
层间温度（0C） ≤300
其他： /
拉伸试验 试验报告编号： 201310
试样编号
试样宽度（mm）
试样厚度（mm）
横截面积（mm2）
断裂载荷(N)
抗拉强度(MPa)
断裂部位和特征
2013-10-09-1
25.07
15.84
397.1
185710
470
焊缝/韧断
2013-10-09-2
25.08
16.09
403.5
189290
470
焊缝/韧断

弯曲试验 x 试验报告编号： 201310
试样编号
试样类型
试样厚度（mm）
弯心直径（mm）
弯曲角度
（0）
试 验 结 果
2013-10-09-3
侧弯
10
D=3t
180
合格
2013-10-09-4
侧弯
10
D=3t
180
合格
2013-10-09-5
侧弯
10
D=3t
180
合格
2013-10-09-6
侧弯
10
D=3t
180
合格

冲击试验 试验报告编号： 201309
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度（0C）
冲击吸收功（J）
备 注
2013-10-09-7
10*10*55
V型
焊缝中心
室温
81.0；73；81.0

2013-10-09-8
10*10*55
V型
热影响区
室温
133.5；129.0；98.5

金相检验（角焊缝）：
根部： / 焊缝： /
焊缝、热影响区： /

检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（mm）
/
/
/
/
/
无损检验
RT： Ⅱ级 UT： /
MT： / PT： /
其他 /
耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）
C
Si
Mn
P
S
Gr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/

分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）： /

附加说明：

结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确

评定结果： 合 格
焊工姓名
孙涛
焊工代号
10
施焊日期
/
编制
/
日期
/
审核
/
日期
/
批准
/
日期
/
第 三 方检验
/

+20g钢埋弧自动焊焊接工艺
一、焊前准备
1、所焊钢种为20g，板材尺寸为1000*150*20mm，根据工艺要求，焊丝选用H08A，焊丝直径为φ4.0mm,焊剂牌号HJ431。
2、检查焊机是否完好，选择正确电压·电流
3、检查焊缝两端的始终点引弧板及灭弧板，其规格尺寸为80×80(mm)厚度≥母材（20mm）。
4.焊件边缘加工和装配要求高，焊件边缘必须打磨清洁干净至金属光泽为止。
5、定位焊缝间距300~400mm，焊缝长度15~20mm，使用J427焊条，并清除点焊焊渣。
6. 坡口表面及附近应将水、锈、油污、积渣等清理干净。
二、焊接参数的选择
1、坡口的制备
母材厚度>16mm，应开V形坡口，焊接坡口为60度左右，钝边6--8mm.
2、板材正面焊后，碳棒直径10mm，深度6--7mm。
3、焊接参数
焊道
焊接电流
焊接电压（V）
焊接速度（cm/mim)
1
700-720
35~37
45
2
720-760
37～39
45
3
730-790
38～40
45
4
760-800
38～40
45
三、焊接操作步骤及注意事项
1、安放焊件。将装配好的焊件水平放置在焊剂垫上，然后再将二者安放在埋弧焊工作台上，并确保焊件坡口与焊接台导轨平行。
2、焊丝对中检查。调节焊机机头，使焊丝伸出端处于焊件坡口的中心线上。
3、引弧。将小车推至引弧板端，在空载状态下调节焊接参数，并达到要求值，开始引燃电弧。
4、焊接。焊接过程中应注意观察焊接电流表与电压表的度数是否与选定参数相符，如不符，应及时调整到规定值。同时要注意焊剂的覆盖情况，要求焊剂在焊接过程中必须覆盖均匀，不应过厚，也不应过薄而露出弧光。小车行走速度应匀速，注意防止电缆缠绕而阻碍小车的行走。
5、收狐。焊接过程进行到熔池全部到达引出板后，关闭焊剂漏斗，最后熄弧。

四、焊后热处理
1、根据焊接后板材的具体情况，分别进行：
（1）消氢处理
（2）消除应力退火
五、焊后检测
1、实际施焊记录。
2、焊缝外观及尺寸。
3、后热、焊后热处理。
4、产品焊接试件。
5、金相检验和端口检验
6、无损检测。