冲剪压设备(四柱式万能液压机)安全检查表..doc

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    四柱式万能液压机安全检查表
    说明
    液压机多人操作时，一定要有专人指挥，以防配合失误造成事故。

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冲剪压设备(四柱式万能液压机)安全检查表
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    四柱式万能液压机安全检查表
    说明
    液压机多人操作时，一定要有专人指挥，以防配合失误造成事故。

    1 设备检查
    1.1 上横梁及工作台完好，有足够的强度和刚性。
    1.2 工作台台面平整，“T”形槽平直、光滑、无缺损。
    1.3 立柱导向表面光洁、活动槽梁运行平稳、可靠、无阻滞现象。
    1.4 立柱螺母完好。
    1.5 限程套完好。平行。限程套高度一致。
    1.6 活动横梁完好。“T”形槽平直、光滑、无缺损。滑块沿主柱导向面上、下往复运动平

    稳、无阻滞现象。
    1.7 活动横梁与柱塞连接部位有环形集油槽。
    1.8 上横梁、工作台、立柱、立柱螺母、活动横梁及油缸之间的连接牢固、可靠。
    1.9 主油缸与顶出缸完好，无裂痕等缺陷。
    1.10 主油缸与顶出缸的缸体与缸盖、活塞杆的连接牢固、密封、无泄漏现象。
    1.11 充油阀门齐全、完好、动作灵敏、可靠。
    1.12 油管有足够的强度和刚性，无裂痕。
    1.13 油管路畅通、连接处密封良好，无泄漏现象。
    1.14 电磁换向阀或电液换向阀能改变油液流向并改变油缸塞柱（杆）的运动方向。
    1.15 手动换向阀启闭灵活、可靠、无卡阻现象，操纵手柄完好、握手处平整、光滑、无油
    污。操纵手柄定位正确、可靠，并有上、停、下的标志牌。
    1.16 压力表表盘刻度清晰。
    1.17 压力表灵活、准确、可靠、无泄漏现象。
    1.18 液压控制系统内油质符合机床设计要求。
    1.19 液压控制系统中各液压元件动作灵敏、可靠。
    1.20 液压控制系统中，传动部件在工作速度范围内不发生振动、爬行、停滞和显著的冲击
    现象。
    1.21 电气操纵台、盒完好、整洁、干燥。其上的按钮、开关、标示牌、指示灯齐全、灵敏、可靠。
    1.22 按钮、指示灯的色标按GB2893—82规定。
    1.23 控制柜结构完整，关闭严密。
    1.24 门上有安全标志和电气联锁机构，柜内清洁、干燥、无油污和杂物。
    1.25 熔断器符合规定，不得任意代替。
    1.26 电动机铭牌齐全，接地（零）良好，安装正规。
    1.27 机床及控制柜外壳有护保接地（零）线。
    1.28 电气系统的各元、器件齐全、灵敏、可靠、安装牢固。
    1.29 模具有完善、可靠的定位、退料及接料机构。
    1.30 机床设置有安全防护装置。

    2 行为检查
    2.1 模具安装前，应事先对机床、模具进行检查，必须处于良好状态。
    2.2 安装时，上下模间安全防护挡板四周均布、安置稳妥、作用可靠，并有专用的压板、T形块、垫铁和螺母、螺栓。
    2.3 调整、试压合格后，才可安装自动、半自动进、退接料装置。
    2.4 滑块下行时，操作人员的手不得留在危险区内，手在模具中时，不准开动机床。
    2.5 工作前，必须用放气阀排一次空气，把混入液压系统内的空气排放干净。（淘宝购物返利网）
    2.6 不得超负荷使用。
    2.7 开车前，油压系统各油泵、控制阀、压力表正常、可靠、各处油路无漏油、油箱油位正常。
    2.8 人离机床时，要关车，并停止油泵电动机。

    3 作业环境
    3.1 工作场地周围保持整齐、清洁。
    3.2 道路保持畅通，通道不小于1m。
    3.3 原材料、成品或半成品、堆放整齐、不防碍操作者通行、工作。
    3.4 工作地点局部照明应按TJ34—79规定。
    3.5 工业噪声符合《工业企业噪声卫生标准试行草案》。
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    说明
    液压机多人操作时，一定要有专人指挥，以防配合失误造成事故。

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