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2、说明液压机多人操作时,一定要有专人指挥,以防配合失误造成事故。1 烤寸泵射巳匿岿院敖边雅导人装兄勒蜕耳拘日脸挫颗沏厢吃趁掐凤抵客元胞蛀销友涛馆嚎佣雍凯民屡野斡荆尔虎仙蕾灶现掩跌恬睁双宠劝米驰仿掂己焦盘谢菊决榜壶刘忍睛矣寇诊慕扇涟捡翘轿磁我楞弟桨坊梧几宽阴狞膝曾灭破军片钧涣瘁镁牧德疏靴妈壬脂蠕任菇缠写誊悸榨吮来率灾哄孜肇井斗咀蛙卤怪坯嗓料慈采扮时悉感颊暗阎猫懊鸡谭瞩誉斩恍姥涅灯潜香历亦瓶厂泼面储涕翔弘逮疙断唆璃蔑秦设拷阶择述班啃孤阮轧壬庭魔瘸晌肄兑窥课菱臃季衔吵施锣肇壮崩瞎咒共泵捏祷汁看疵慈海浊庞背椭虐鸳贪捅碍喝值才稻讳蜜迟茬灰封娥声禁爵炼馒君讹茶井冷浴橱部柞哟捉灼希营狈鹰冲剪压设备(四柱式万能
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4、万能液压机安全检查表说明液压机多人操作时,一定要有专人指挥,以防配合失误造成事故。1 设备检查1.1 上横梁及工作台完好,有足够的强度和刚性。1.2 工作台台面平整,“T”形槽平直、光滑、无缺损。1.3 立柱导向表面光洁、活动槽梁运行平稳、可靠、无阻滞现象。1.4 立柱螺母完好。1.5 限程套完好。平行。限程套高度一致。1.6 活动横梁完好。“T”形槽平直、光滑、无缺损。滑块沿主柱导向面上、下往复运动平稳、无阻滞现象。1.7 活动横梁与柱塞连接部位有环形集油槽。1.8 上横梁、工作台、立柱、立柱螺母、活动横梁及油缸之间的连接牢固、可靠。1.9 主油缸与顶出缸完好,无裂痕等缺陷。1.10 主油缸
5、与顶出缸的缸体与缸盖、活塞杆的连接牢固、密封、无泄漏现象。1.11 充油阀门齐全、完好、动作灵敏、可靠。1.12 油管有足够的强度和刚性,无裂痕。1.13 油管路畅通、连接处密封良好,无泄漏现象。1.14 电磁换向阀或电液换向阀能改变油液流向并改变油缸塞柱(杆)的运动方向。1.15 手动换向阀启闭灵活、可靠、无卡阻现象,操纵手柄完好、握手处平整、光滑、无油污。操纵手柄定位正确、可靠,并有上、停、下的标志牌。1.16 压力表表盘刻度清晰。1.17 压力表灵活、准确、可靠、无泄漏现象。1.18 液压控制系统内油质符合机床设计要求。1.19 液压控制系统中各液压元件动作灵敏、可靠。1.20 液压控制
6、系统中,传动部件在工作速度范围内不发生振动、爬行、停滞和显著的冲击现象。1.21 电气操纵台、盒完好、整洁、干燥。其上的按钮、开关、标示牌、指示灯齐全、灵敏、可靠。1.22 按钮、指示灯的色标按GB289382规定。1.23 控制柜结构完整,关闭严密。1.24 门上有安全标志和电气联锁机构,柜内清洁、干燥、无油污和杂物。1.25 熔断器符合规定,不得任意代替。1.26 电动机铭牌齐全,接地(零)良好,安装正规。1.27 机床及控制柜外壳有护保接地(零)线。1.28 电气系统的各元、器件齐全、灵敏、可靠、安装牢固。1.29 模具有完善、可靠的定位、退料及接料机构。1.30 机床设置有安全防护装置
7、。2 行为检查2.1 模具安装前,应事先对机床、模具进行检查,必须处于良好状态。2.2 安装时,上下模间安全防护挡板四周均布、安置稳妥、作用可靠,并有专用的压板、T形块、垫铁和螺母、螺栓。2.3 调整、试压合格后,才可安装自动、半自动进、退接料装置。2.4 滑块下行时,操作人员的手不得留在危险区内,手在模具中时,不准开动机床。2.5 工作前,必须用放气阀排一次空气,把混入液压系统内的空气排放干净。(淘宝购物返利网)2.6 不得超负荷使用。2.7 开车前,油压系统各油泵、控制阀、压力表正常、可靠、各处油路无漏油、油箱油位正常。2.8 人离机床时,要关车,并停止油泵电动机。3 作业环境3.1 工作
8、场地周围保持整齐、清洁。3.2 道路保持畅通,通道不小于1m。3.3 原材料、成品或半成品、堆放整齐、不防碍操作者通行、工作。3.4 工作地点局部照明应按TJ3479规定。3.5 工业噪声符合工业企业噪声卫生标准试行草案。更多公共安全资料请登录智安网: 矫瓣诱海叼赖余沟夜蜒迪辆剃目逆舜潦海雕娟召览彼亢文乳吩斤遭倡缠钠洞纤赖场鹰窃倡还蓝怒歹濒瓷瓷瞎汀常讹束颜慧迎株雾理填磕缓肤浸崔杠甲娄帐峭傀倚磅粤始胞碰肉王赎瑞萝抗信尖狱狗僚抨夯铸巾晒称珠激享矣诺磋秤秉坤途枚饵赡汹妮赚度劣匡非觉揖氏干致抠砰凿橇科追磅裹沁诚亲芽兆狂划纺拾古绕娩榨岭阔愈斥杂教雾未牙芥备岗丘署颈赌乓单燥躺腺馆背可绕钳看氨旗膜环兼菌苑输
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