1、
炼铁三车间5#炉计划20小时休风料
本车间5#炉定于2012年7月18号进行检修工作，为保证检修工作顺利、安全、定期完成为目标，本车间特制定此休风装料方案：（480高炉）
一、 计划于18号夜班2:00将煤比130kg/T调至100kg/T，4:00改全焦负荷，矿批16000Kg，配比70/30，焦批6300Kg（水焦10%去水），干焦5670Kg，负荷2.82。（中班烧结78%）
二、5：30加净焦15.75吨（含水焦10%,共5车），加完净焦后球矿配比调至35/65，之后每四批料带一车净焦（3150kg），净焦共计25.2吨。
三、计划6：00停煤停氧（依照实际情况考虑
2、停煤时间），同时布料角度焦矿改走单环布料，焦26度，矿25度。
四、待夜班最后一次铁出净后于8:00进行休风操作。
休风要求
1、 休风前含Si控制在0.5~0.8范围，物理热>1470度，渣碱1.1~1.15。
2、 休风要求净焦至风口偏上，约为20~22批料。
3、 休风前渣铁必须出净后稍喷铁口。
4、 一定要防止停煤后由于煤气流体积变化造成的炉况难行或塌料，及时采取减风等方式防止炉况失常，影响休风计划。
5、 休风时堵泥必须用有水炮泥进行堵口。
6、 休风前提前3小时通知喷煤，要求按时停煤。
休风后要求：
1、 休风后及时进行炉顶点火，同时组织炉前放小坑残铁。
2、
3、 点火成功后进行风口全部堵泥封严，防止热损失。
3、 各个煤气管道开始进行氮气或蒸汽清扫，以便于检修安全工作。
4、 风口堵泥后通知鼓风机房可以进行停机操作，停炉前冲渣水。.
休风调整风口；
3#、4#由105调整为110，10#由110调整为115。风口总面积为0.1547㎡。
送风方案：
1、 送风前确认各岗位是否具备送风条件，并要求上料系统提前两小时联动试车。
2、 堵风口3#、5#、7#、9#、11#、13#六个风口，要求堵严且能捅开（值班长专门负责）。
3、 送风后加净焦10吨，走16000kg矿批，2.82全焦负荷，单环布料，焦21度，矿19度进行赶料线，据实际情况
4、回复风压风量，原则是十个风口送风风压不超200kpa，据炉温及炉况顺行程度按顺序可开风口加风。
4、 送风引气后检查送风系统、高炉本体、各个放散严密性，如有泄漏跑风处立即果断处理。
5、 休风料下达后如炉温较高可开混风进行调剂。
6、 炉况顺行料线正常一个周期后改喷煤负荷，矿批恢复18000kg角度恢复多环布料，其余按正常炉况进行小幅度调剂。
实际送风情况
一、 送风后20分钟下料变好；
二、 渣铁流动性好；
三、 炉况顺行。
2012年7月17日
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
