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1、 存盘文件名 2025/7/19 焊接工艺文件编号： 2008-08 (1) 焊接工艺卡片 产品代号产品名称 零部件代号零部件名称 对接 共1页 第1页 接头编号 焊工合格证项目 工艺评定号 零部件材料
2、0Cr18Ni9 焊 接 接 头 示 意 图 焊 接 工 艺 说 明 2-4 70° 2 2-4 1 0 1．核对母材和焊材标识，清理焊丝表面和坡口表面及两侧20mm范围内的油污、水分等杂质。 2．按左图尺寸组装，用项次一的规范进行定位焊；禁止在非焊接部位引弧，定位焊缝应无缺陷。检查装配尺寸。 3．按表中规范参数施焊：施焊时应在管内不断通入氩气进行焊缝背面保护，充氩气时应将空气排 除干净后才能焊接；打底焊时采用直线形运弧的方法，使根部均匀
3、熔透，且熔透定位焊点；盖 ` 面层采用锯齿形或月牙形运弧的方法来控制熔深，防止打底层焊缝再次熔透而影响钢球通过试 验，熔池温度太高时应通过反复断弧来控制熔池温度，焊丝以15~20°倾角送入熔池前沿，送 丝过程中焊丝前端不得脱离氩气保护区。层间自检，发现缺陷及时返修；并填写焊接过程记录表。 4．焊毕清理焊缝，自检；作焊工钢印号标识（禁止打钢印）。 用于同类同组所有对接管口。 5．焊缝外观检查，作焊缝编号标识（禁止打钢印）。 6．焊缝按图样规定进行无损检测。 焊 接
4、 规 范 项次 焊接方法 层 次 电源极性 焊丝材料 焊材规格 电流(安) 钨极直径(mm) 喷嘴孔径(mm) 保护气流量(mm/l) 设备名称 工装名称 备 注 一 GTAW 1~2 直流正接 H0Cr21Ni10 Φ2 70~100 Φ3 Φ6~Φ10 6~10 直流氩焊机 预热温度（℃） 预热保温方
5、法 层间温度（℃） 焊 后 热 处 理 说 明 标记 处数 更改文件号 签 名 日 期 标记 处数数数 更改文件号 签 名 日 期 期 编 制（日期） 校 对(日期） 存盘文件名 2025/7/19
6、 焊接工艺文件编号： 2008-08 (2) 焊接工艺卡片 产品代号产品名称 零部件代号零部件名称 对接接头 共1页 第1页 接头编号 焊工合格证项目 工艺评定号 零部件材料 Q345R 焊 接 接 头 示 意 图 焊 接 工 艺 说 明 70° 3
7、 2 6 1 2 1 6 1．核对母材、焊材标识，清理坡口表面及两侧20mm范围内的油污、水份、氧化物等杂质。 2．按左图尺寸组装，用项次一的规范进行定位焊，禁止在非焊接部位引弧，定位焊缝应无 缺陷。检查装配尺寸。 3．按表中规范参数施焊：正坡口面用项次一进行打底，焊接时根部应焊透；第二层用项次二 进行焊接；反面用碳弧气刨清根用项三焊接，焊接过程中层间自检，发现缺陷及时返修；并填写焊接过程记录表。 4．焊毕清理焊缝，自检；作焊工钢印号标识。 5．焊缝外观检查，作焊缝编号标识。 6．焊缝按图样规定进行无损检测。
8、7 焊 接 规 范 项次 焊接方法 层 次 电源极性 焊接材料 焊材规格 电流(安) 电压(伏) 焊速（米/时） 送丝速度 设备名称 工装名称 备 注 一 SMAW 1 直流反接 J507 Φ3.2 100 20 7 直流焊机 二 SMAW 2 直流反接 J507 Φ4.0 140 22~24 12 直流焊机 三 SMAW 1 直流反接 J507 Φ3.2 100
9、 20 7 直流焊机 预热温度（℃） 预热保温方法 层间温度（℃） 焊 后 热 处 理 说 明 标记 处数 更改文件号 签 名 日 期 标记 处数数数 更改文件号 签 名 日 期 期 编 制（日期） 校 对(日期） 存盘文件名 2025/7
10、/19 焊接工艺文件编号： 2008-08 (1) 焊接工艺卡片 产品代号产品名称 零部件代号零部件名称 板对接 对接 共1页 第1页 接头编号 焊工合格证项目 工艺评定号 零部件材料 0Cr18Ni9 焊 接 接 头 示 意 图 焊
11、 接 工 艺 说 明 2-4 70° 2 2-4 1 0 1．核对母材和焊材标识，清理焊条表面和坡口表面及两侧20mm范围内的油污、水分等杂质。 2．按左图尺寸组装，用项次一的规范进行定位焊；禁止在非焊接部位引弧，定位焊缝应无缺陷。检查装配尺寸。 3．按表中规范参数施焊：正面打底、盖面各一遍。反面用碳弧气刨清根，焊接一遍。层间自检，发现缺陷及时返修；并填写焊接过程记录表。 现缺陷及时返修；并填写焊接过程记录表。 4．焊毕清理焊缝，自检；作焊工钢印号标识（禁止打钢印）。 5
12、．焊缝外观检查，作焊缝编号标识（禁止打钢印）。 6．焊缝按图样规定进行无损检测。 用于同类同组所有对接管口。 焊 接 规 范 项次 焊接方法 层 次 电源极性 焊接材料 焊材规格 电流(安) 钨极直径(mm) 喷嘴孔径(mm) 保护气流量(mm/l) 设备名称 工装名称 备 注 一 SMAW 1 直流反接 A137 Φ3.2 100 直流焊机 正立焊 二 SMAW
13、2 直流反接 A137 Φ3.2. 100 直流焊机 正立焊 一 SMAW 1 直流反接 A137 Φ3.2 100 直流焊机 反立焊 预热温度（℃） 预热保温方法 层间温度（℃） 焊 后 热 处 理 说 明 标记 处数 更改文件号 签 名 日 期 标记 处数数数 更改文件号 签 名 日 期 期 编 制（日期） 校 对(日期）
14、 存盘文件名 2025/7/19 焊接工艺文件编号： 2008-08 (1) 焊接工艺卡片 产品代号产品名称 零部件代号零部件名称 板对接 对接 共1页 第1页
15、 接头编号 焊工合格证项目 工艺评定号 零部件材料 0Cr18Ni9 焊 接 接 头 示 意 图 焊 接 工 艺 说 明 2-4 70° 2 2-4 1 0 1．核对母材和焊材标识，清理焊条表面和坡口表面及两侧20mm范围内的油污、水分等杂质。 2．按左图尺寸组装，用项次一的规范进行定位焊；禁止在非焊接部位引弧，定位焊缝应无缺陷。检查装配尺寸。 3．按表中规范参数施焊：正面打底、盖面各一遍。反面用碳弧气刨清根，打底、盖面各一遍。层
16、间自检，发现缺陷及时返修；并填写焊接过程记录表。 现缺陷及时返修；并填写焊接过程记录表。 4．焊毕清理焊缝，自检；作焊工钢印号标识（禁止打钢印）。 5．焊缝外观检查，作焊缝编号标识（禁止打钢印）。 6．焊缝按图样规定进行无损检测。 用于同类同组所有对接管口。 焊 接 规 范 项次 焊接方法 层 次 电源极性 焊接材料 焊材规格 电流(安) 钨极直径(mm) 喷嘴孔径(mm) 保护气流量(mm/l
17、) 设备名称 工装名称 备 注 一 SMAW 1 直流反接 A137 Φ4.0 140 直流焊机 正横焊 二 SMAW 2 直流反接 A137 Φ3.2. 100 直流焊机 正横焊 一 SMAW 1 直流反接 A137 Φ4.0 140 直流焊机 反横焊 二 SMAW 2 直流反接 A137 Φ3.2. 100 直流焊机 反横焊 预热温度（℃） 预热保温方法 层间温度（℃） 焊 后 热 处 理 说 明 标记 处数 更改文件号 签 名 日 期 标记 处数数数 更改文件号 签 名 日 期 期 编 制（日期） 校 对(日期）
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