资源描述
存盘文件名
2025/7/19
焊接工艺文件编号： 2008-08 (1)
焊接工艺卡片
产品代号产品名称
零部件代号零部件名称
对接
共1页 第1页
接头编号
焊工合格证项目
工艺评定号
零部件材料
0Cr18Ni9
焊 接 接 头 示 意 图
焊 接 工 艺 说 明
2-4
70°
2
2-4
1
0
1．核对母材和焊材标识，清理焊丝表面和坡口表面及两侧20mm范围内的油污、水分等杂质。
2．按左图尺寸组装，用项次一的规范进行定位焊；禁止在非焊接部位引弧，定位焊缝应无缺陷。检查装配尺寸。
3．按表中规范参数施焊：施焊时应在管内不断通入氩气进行焊缝背面保护，充氩气时应将空气排
除干净后才能焊接；打底焊时采用直线形运弧的方法，使根部均匀熔透，且熔透定位焊点；盖
`
面层采用锯齿形或月牙形运弧的方法来控制熔深，防止打底层焊缝再次熔透而影响钢球通过试
验，熔池温度太高时应通过反复断弧来控制熔池温度，焊丝以15~20°倾角送入熔池前沿，送
丝过程中焊丝前端不得脱离氩气保护区。层间自检，发现缺陷及时返修；并填写焊接过程记录表。
4．焊毕清理焊缝，自检；作焊工钢印号标识（禁止打钢印）。
用于同类同组所有对接管口。
5．焊缝外观检查，作焊缝编号标识（禁止打钢印）。
6．焊缝按图样规定进行无损检测。
焊 接 规 范
项次
焊接方法
层 次
电源极性
焊丝材料
焊材规格
电流(安)
钨极直径(mm)
喷嘴孔径(mm)
保护气流量(mm/l)
设备名称
工装名称
备 注
一
GTAW
1~2
直流正接
H0Cr21Ni10
Φ2
70~100
Φ3
Φ6~Φ10
6~10
直流氩焊机
预热温度（℃）
预热保温方法
层间温度（℃）
焊 后 热 处 理 说 明
标记
处数
更改文件号
签 名
日 期
标记
处数数数
更改文件号
签 名
日 期 期
编 制（日期）
校 对(日期）
存盘文件名
2025/7/19
焊接工艺文件编号： 2008-08 (2)
焊接工艺卡片
产品代号产品名称
零部件代号零部件名称
对接接头
共1页 第1页
接头编号
焊工合格证项目
工艺评定号
零部件材料
Q345R
焊 接 接 头 示 意 图
焊 接 工 艺 说 明
70°
3
2
6
1
2
1
6
1．核对母材、焊材标识，清理坡口表面及两侧20mm范围内的油污、水份、氧化物等杂质。
2．按左图尺寸组装，用项次一的规范进行定位焊，禁止在非焊接部位引弧，定位焊缝应无
缺陷。检查装配尺寸。
3．按表中规范参数施焊：正坡口面用项次一进行打底，焊接时根部应焊透；第二层用项次二
进行焊接；反面用碳弧气刨清根用项三焊接，焊接过程中层间自检，发现缺陷及时返修；并填写焊接过程记录表。
4．焊毕清理焊缝，自检；作焊工钢印号标识。
5．焊缝外观检查，作焊缝编号标识。
6．焊缝按图样规定进行无损检测。
7
焊 接 规 范
项次
焊接方法
层 次
电源极性
焊接材料
焊材规格
电流(安)
电压(伏)
焊速（米/时）
送丝速度
设备名称
工装名称
备 注
一
SMAW
1
直流反接
J507
Φ3.2
100
20
7
直流焊机
二
SMAW
2
直流反接
J507
Φ4.0
140
22~24
12
直流焊机
三
SMAW
1
直流反接
J507
Φ3.2
100
20
7
直流焊机
预热温度（℃）
预热保温方法
层间温度（℃）
焊 后 热 处 理 说 明
标记
处数
更改文件号
签 名
日 期
标记
处数数数
更改文件号
签 名
日 期 期
编 制（日期）
校 对(日期）
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焊接工艺文件编号： 2008-08 (1)
焊接工艺卡片
产品代号产品名称
零部件代号零部件名称
板对接
对接
共1页 第1页
接头编号
焊工合格证项目
工艺评定号
零部件材料
0Cr18Ni9
焊 接 接 头 示 意 图
焊 接 工 艺 说 明
2-4
70°
2
2-4
1
0
1．核对母材和焊材标识，清理焊条表面和坡口表面及两侧20mm范围内的油污、水分等杂质。
2．按左图尺寸组装，用项次一的规范进行定位焊；禁止在非焊接部位引弧，定位焊缝应无缺陷。检查装配尺寸。
3．按表中规范参数施焊：正面打底、盖面各一遍。反面用碳弧气刨清根，焊接一遍。层间自检，发现缺陷及时返修；并填写焊接过程记录表。
现缺陷及时返修；并填写焊接过程记录表。
4．焊毕清理焊缝，自检；作焊工钢印号标识（禁止打钢印）。
5．焊缝外观检查，作焊缝编号标识（禁止打钢印）。
6．焊缝按图样规定进行无损检测。
用于同类同组所有对接管口。
焊 接 规 范
项次
焊接方法
层 次
电源极性
焊接材料
焊材规格
电流(安)
钨极直径(mm)
喷嘴孔径(mm)
保护气流量(mm/l)
设备名称
工装名称
备 注
一
SMAW
1
直流反接
A137
Φ3.2
100
直流焊机
正立焊
二
SMAW
2
直流反接
A137
Φ3.2.
100
直流焊机
正立焊
一
SMAW
1
直流反接
A137
Φ3.2
100
直流焊机
反立焊
预热温度（℃）
预热保温方法
层间温度（℃）
焊 后 热 处 理 说 明
标记
处数
更改文件号
签 名
日 期
标记
处数数数
更改文件号
签 名
日 期 期
编 制（日期）
校 对(日期）
存盘文件名
2025/7/19
焊接工艺文件编号： 2008-08 (1)
焊接工艺卡片
产品代号产品名称
零部件代号零部件名称
板对接
对接
共1页 第1页
接头编号
焊工合格证项目
工艺评定号
零部件材料
0Cr18Ni9
焊 接 接 头 示 意 图
焊 接 工 艺 说 明
2-4
70°
2
2-4
1
0
1．核对母材和焊材标识，清理焊条表面和坡口表面及两侧20mm范围内的油污、水分等杂质。
2．按左图尺寸组装，用项次一的规范进行定位焊；禁止在非焊接部位引弧，定位焊缝应无缺陷。检查装配尺寸。
3．按表中规范参数施焊：正面打底、盖面各一遍。反面用碳弧气刨清根，打底、盖面各一遍。层间自检，发现缺陷及时返修；并填写焊接过程记录表。
现缺陷及时返修；并填写焊接过程记录表。
4．焊毕清理焊缝，自检；作焊工钢印号标识（禁止打钢印）。
5．焊缝外观检查，作焊缝编号标识（禁止打钢印）。
6．焊缝按图样规定进行无损检测。
用于同类同组所有对接管口。
焊 接 规 范
项次
焊接方法
层 次
电源极性
焊接材料
焊材规格
电流(安)
钨极直径(mm)
喷嘴孔径(mm)
保护气流量(mm/l)
设备名称
工装名称
备 注
一
SMAW
1
直流反接
A137
Φ4.0
140
直流焊机
正横焊
二
SMAW
2
直流反接
A137
Φ3.2.
100
直流焊机
正横焊
一
SMAW
1
直流反接
A137
Φ4.0
140
直流焊机
反横焊
二
SMAW
2
直流反接
A137
Φ3.2.
100
直流焊机
反横焊
预热温度（℃）
预热保温方法
层间温度（℃）
焊 后 热 处 理 说 明
标记
处数
更改文件号
签 名
日 期
标记
处数数数
更改文件号
签 名
日 期 期
编 制（日期）
校 对(日期）
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