1、一、检修前准备
1. 工艺确认与作业许可
· 必须与工艺人员沟通，确认拆卸热电偶不会触发联锁保护或影响生产流程。
· 按规定办理动火作业票/高处作业票（如需高空作业），明确安全措施与监护人。
2. 风险评估与防护
· 风险分析：识别介质特性（如腐蚀性、毒性）、压力、温度等级，制定针对性防护方案（如防烫、防毒面具）。
· 工具与人员：使用防爆工具（易燃易爆环境），至少两人作业，互为监护。
二、外观与基础检查
1. 整体外观检查
· 外部结构：
o 接线盒、绕性管无裂纹、进水；
o 保护套管无弯曲、磨损、腐蚀坑或变薄（重点检查高温 / 冲刷部位）；
o 螺纹或法兰连接部位无
2、变形、腐蚀，密封面完好。
· 内部状态：
o 热偶芯清洁、干燥，无锈迹、断裂，绝缘层无破损；
o 朝上安装的热电偶需特别检查套管内是否存水（可能导致测量偏差或短路）。
2. 绝缘与通断测试
· 绝缘电阻：使用 100V 兆欧表测量热偶芯与保护套管间的绝缘电阻，接地型除外，正常应≥5MΩ（理想状态为无穷大）。
· 通断测试：测量热偶正负极电阻，正常为几欧姆；若显示 “断”，则热偶丝断裂，需更换。
三、拆卸与部件检查
1. 拆卸注意事项
· 标记与保护：
o 拆接线前标记线号（如使用色标或编号套管），避免恢复时错接；
o 多支热电偶同时拆卸时，需标记安装位置（如管道编号、测点
3、序号）；
o 拆下的电缆线头用绝缘胶带包裹，固定在不易触碰处，防止短路或误触。
· 螺栓与垫片：记录损坏的螺栓规格（如材质、尺寸）和垫片型号，及时反馈备件需求。
· 存放要求：拆下的热电偶需干燥存放，避免雨淋、挤压或碰撞，尤其是热偶芯脆弱易损。
2. 部件深度检查
· 保护套管：
o 用测厚仪检测壁厚，腐蚀减薄超过原壁厚 1/3 时需更换；
o 高温、高腐蚀环境下的套管需割管取样，通过探伤（如射线、磁粉）检查内部缺陷，需符合二级合格标准。
· 连接结构：
o 螺纹连接：检查螺纹完整性，磨损或滑丝需修复或更换；
o 法兰连接：清理密封面锈迹、杂物，检查密封面平整度，紫铜垫片需
4、退火处理以保证密封性。
四、安装要点与精度控制
1. 安装位置与深度
· 位置选择：避开介质流速死角、强磁场干扰，便于后期维护。
· 插入深度：一般为管道直径的 1/2～2/3，确保热偶尖端位于介质主流区域，提高测量准确性。
· 方向要求：水平或倾斜安装时，接线盒端口应朝上，防止雨水或冷凝液进入；垂直安装时需固定牢固，避免振动。
2. 密封与接线
· 密封处理：
o 清理法兰或螺纹密封面，确保无杂质；
o 垫片安装端正，螺栓对称均匀紧固，避免偏斜导致泄漏；
o 螺纹连接时，热偶芯需先装入套管，拧紧力度适中，防止套管变形。
· 补偿导线连接：
o 选用与热电偶型号匹配的补
5、偿导线（如 K 型偶配 K 型补偿线），注意极性正确；
o 接头处温度需低于 100℃，避免高温影响补偿精度；
o 氧化的接线端子需用砂纸打磨干净，确保接触良好。
3. 防进水与精度验证
· 安装后检查接线盒密封胶垫是否完好，必要时涂密封胶；朝上安装的热电偶需在绕性管最低处打排水孔。
· 接线完成后，在控制系统查看实时温度显示，与工艺实际温度对比，确认信号传输正常。
五、试压与安全收尾
1. 压力测试：随工艺系统进行压力试验，检查法兰、螺纹连接处有无泄漏，重点观察密封部位。
2. 高空作业安全：如需登高，必须佩戴安全带，作业票齐全，工具放置稳妥防止坠落。
3. 记录归档：详细记录检修过程（如更换部件、测试数据、问题处理），存入设备档案，便于追溯。
关键风险提示
· 高温烫伤：检修高温设备时，需先降温至安全范围，佩戴防烫手套。
· 介质泄漏：带压拆卸可能导致介质喷出，必须确认系统已泄压、置换合格。
· 防爆要求：在易燃易爆区域作业时，全程使用防爆工具，禁止产生火花。
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