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压花膜制程检验标准模板.doc

1、资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。 文件修订一览表 版次 修订日期 修订章节 修订前原文节录 修 订 结 果 生 效 日 期 发 行 章 核 准 制 订 一. 适用范围:本公司所生产的压花膜制品,如卫生膜、 尿片膜、 卫材用膜等,且依其特性再分透气及非透气两种。 二.检验计划: NO 检 验 项 目 判定基准 检验频率 检 验 仪 器 检验方法 缺点 等级 注意 事项 1 外 观 如附件(一) 品管2轴/班,作业员

2、每轴都检(改规格,操作条件变更时第一轴作业员作首件品检验,领班、 品管对检验结果进行确认) 目视,钢/卷/皮尺,千分表 每卷割一米长成品平放或整卷做检验 主要 2 尺 寸 卷重(kg) 标称值 ±5% 电子秤 主要 基重 (g/m2) 标称值 ±8% 电子秤 次要 卷取宽度 ( mm) 700↓±2 701↑±3 钢/卷尺 主要 3 物性 处理度( dyne/cm) 处理面42~50 处理液 棉花棒 依ASTM- D2578方法。 主要

3、 4 包装方式 依工单及包装作业标准 目 视 主要 标示方法 备 注 1. 标称值依客户或工单要求的规格值而定。 2. 判定基准若客户另有规范,则依客户规范作判定。 3. 主要项目:必检; 次要项目:视需要检验。 4. 品管制程抽检结果得以红色笔记录于【压花膜自主检查记录表】中。 5. 生产现场自主检查,必须依『压花膜制程检验标准』执行检查与判定,并将判定结果记录于【压花膜自主检查记录表】中。 6. 可允许一个接头不乱米。每批出货不超过5%, 另有规定者依其规定。 附件(一) 压花膜外观判定基准

4、 外观检查项目 判 定 基 准 等 级 膜 卷 外 观 芯管 真圆度 芯管不得有变形或缩口、 缩径现象。φ76mm圆柱状塞规直通为标准。 主要 置 中 薄膜应卷挠在芯管正中,单侧允许±2 mm。 主要 卷侧 整齐度 1.卷齐差非透气膜2mm内,透气膜3mm内; 2.Napkin用膜侧面凹或凸在5mm内,Diaper及其它用膜8mm内,如附件(二)。 主要 毛 边 裁切面不可有”毛边”、 ”锯齿状”或耳料夹入。 主要 卷 面

5、 死 纹 薄膜平张时皱纹仍在称为死纹, 不得有。 主要 活 纹 Diaper及其它用膜之活纹占成品宽度之30%以内; Napkin用膜之活纹占成品宽度之15%以内。 主要 骨 头 Diaper及其它用膜之骨头凹凸圆周差小于12mm。 Napkin用膜之骨头凹凸圆周差小于8mm。平铺薄膜, 不可有不平整现象。(如附件二) 主要 碰 伤 整支膜卷包括纸管、 膜体, 均不可有任何外伤。 主要 薄 膜 外 观 胶(焦)粒 不熔胶粒, 粒径小于1.0mm每米5个以内,而氧化焦粒不可有。 主要 破 孔 在线WDD检

6、测无异常, 若需以刚果红测试, 不可有渗漏。 主要 色 差 在同一光源下比对色样, 感官评判应符合差范围。 主要 分散性 透光检视,不可有色母分散不均匀现象。 主要 翘 曲 平铺薄膜, 不可有边缘翘起卷曲现象。 主要 污染物 油污、 昆虫、 头发等外来污染物不可有。 主要 印 颜色色相 依客户提供之规格标样比对, 在同一光源下目视比对应符合色样范围( 上下限内) 。 主要 刷 清晰度 不可模糊、 拖线或重影。 主要 图 样 与客户提供之规格样品相同。 主要 坚牢度 用1.3×5 cm以上

7、之OPP胶带贴合后再撕开, 油墨不得脱落。 主要 中心偏移 5mm以下。 主要 附注 客户特别要求之标准值或公差值,以客户要求为基准。 附件(二) 压花膜卷面皱纹、 骨头落差及侧面凹凸标准 死纹: 判定不合格 凹入 凸出 Napkin: 侧面凹或凸在5mm

8、 以内。 其它产品: 在8mm以内。 活纹: 判定合格 骨头凹凸圆周差 ( Diaper及单片包之活纹占成品宽度之30%以内) ( Napkin之活纹占成品宽度之15%以内) D=

9、C1(圆周)-C2(圆周) C2 C1 Diaper:D<12mm Napkin:D<8mm 以皮尺量测高低起伏落差 成品宽度 小排(皱纹): (1) Diaper及单片包: 占成品总宽度之30%以下判定合格 (2) Napkin: 占成品总宽度之15%以下判定合格

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