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企业生产管理新理论与新方法及其应用.doc

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5、乏明确和真正密切的协作,难以建立规范的业务往来关系,供货及时性难以保证等等。建立高效率、高柔性和低成本的生产系统,进行多品种小批量的快速生产,满足用户需求成为当务之急。企业生产管理新技术(需求—设计—制造—销售与服务)的全面导入势在必行。 关键词:准时化生产、精益生产、敏捷制造、传统生产、管理新技术 正文:自50 年代数控机床和计算机的诞生起, 具有生产柔性的自动化生产系统以及各种计算机辅助系统在生产中就得到了应用并不断发展;70 年代, 提出了计算机集成制造的概念;80~90 年代企业的一切生产活动和相互间的竞争, 都以满足用户的要求作为战略决策的核心。根据上述战略决策, 作为国民经济的

6、主要支柱的制造工业, 各国政府都特别注意它的发展, 其发展态势有如下几方面:准时化生产、精益生产、敏捷制造、计算机集成制造系统、并行工程、智能制造系统。本文仅对前三进行叙述。 一:准时化生产(JIT) 准时化生产(Just-in-Time,简称JIT)是20世纪70年代末,由日本丰田汽车公司首创,被公认为是当代最理想和最有前途的生产系统,它是一种为了适应市场需求向多样化发展,如何有效地组织多品种、小批量混合生产而创造出来的高质量、低成本、并富有柔性的一种生产方式。它的基本思想是:在需要的时候,按需要的量,生产所需要的产品。JIT的目标:最大限度降低库存,最终实现零库存;最大限度地消除废品,

7、追求零废品 ;实现最大节约。 在“只能生产能够卖得出去的产品”的时代,JIT是一种有效利用各种资源,降低成本的生产准则,在消除一切浪费和无效劳动、生产系统最优化基础上缩短生产周期,加快资金周转和降低生产成本,实现零库存的主要方法。传统管理对在制品制造实行供足供饱的“推动式”管理(如MRPⅡ就是受主生产计划的“推动”,在需要的时间、地点制造需用的零部件,设有安全库存应付市场需求的波动)。而追求零库存的JIT是一种“拉动(Pull)式”管理。准时制生产首先制定年度、季度、月度生产计划并向最后一道工序以外的各工序出示每月大致的生产品种和数量,作为其安排生产的参考基准。而每日的准时制生产指令只下达到

8、最后一个工序。也就是说,前道工序的零部件仅在后续工序提出要求时才生产,后工序取走多少,前工序就生产多少,决不积压。这样,从最后一道工序层层向前工序领取零部件,直至原材料供应部门,把各个工序连接起来,中间不存在任何库存缓冲环节,形成“拉动式”管理。各工序间以“看板”作为信息传递的载体,按照有限能力计划,逐道工序地倒序传递制程中的取货指令和生产指令,现场操作人员依据“看板”进行作业。JIT在制造工序间实行“一个流”(产品在各个工序生产时每个工序只有一个半成品或成品在生产)管理,使在制品库存为零。总的来说,JIT以“拉动式”管理、“一个流”管理和作为JIT现场控制技术核心的“看板”管理的结合运用,实

9、现生产制造环节的精益化管理。 看板管理仅仅是实现准时化生产的工具之一。准时化生产可从狭义和广义两方面着手:狭义的JIT是一种以不断消除浪费为基础的生产方法;而广义的JIT则主要是一种连续改进(或不断完善)的经营理念。 二:精益生产(LP) 精益生产就是适时适量地制造。通过持续不断地改进, 消除生产过程中的一切浪费, 以达到质量零缺陷、产品零库存的理想目标。它是美国麻省理工学院国际汽车项目的研究小组对日本的汽车工业生产方式做了大量的调查分析、对比后,认为日本丰田公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理形式产。它综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产中实现多品种和高

10、质量产品的低成本生产。 传统生产的目标是高效率地大量地生产产品。为了达到这一目标,企业大量采用机械化、自动化机器设备来组织流水线生产,提高设备利用率,产品源源不断地被生产出来;而当一旦产品不为市场所接受或需求波动时,就造成大量积压和浪费。而LP的生产目标是在需要的时间和空间里,为顾客生产并提供必要的数量和完善的质量的产品,杜绝超量生产,以消除一切无效劳动和浪费。为达到这一目标,企业生产必须灵活地、快捷地响应顾客的需求,采用自动化柔性生产体系,不片面追求设备的利用率和人员劳动时间利用率的提高,企业通过生产顾客所需的产品来满足市场,提高效益,从而达到以最小的投入实现最大的产出的目的。 精益生产

11、要求以少而精的生产要素投入管理和追求效益经济的指导思想,是对传统的“大规模生产模式”的挑战。从精益生产的管理体系可以看出,它的基本目的是要在企业中完美实现零库存、高柔性、无缺陷。“高柔性”体现在组织柔性、人员柔性、设备柔性。组织上决策权力是下放的而不是集中在指挥链上,它不采用以职能部门为基础的静态结构,而是采用以项目小组为基础的动态组织结构。人员必须是一专多能的多面手,在需求变化时可适当调整人员的作业来适应短期的变化。设备上采用适度的自动化与柔性成组技术(GT),以工序相对集中,没有固定节拍以及物料的非顺序输送的组织形式,追求接近大量生产模式下刚性自动化达到的高效率、低成本及其没有的灵活性。“

12、零库存”要求原材料无库存、生产无废品、无在制品与成品的积压,把超量生产视为万恶之源,与传统的将库存视为资产截然不同。它认为,运用各种库存平衡生产不仅增加成本,而且会掩盖企业生产中的各种问题(如横向业务摩擦、设备故障、工作质量低导致的废品与返工、计划不周等引起的生产脱节)。另外如何实现在供应链应用JIT方法降低库存也是关键。“无缺陷”是精益生产追求尽善尽美的最好体现,是其最终目标。它强调全员树立“第一次就做对”的思想。它认为传统的企业都规定了可接受的废品百分比,并用库存弥补以均衡生产,这是治标不治本的方法。只有消除不合格产品的根源,才能真正实现零库存和均衡生产。 精益生产的核心思想是以整体优

13、化的观点合理地配置和利用企业拥有的生产要素,消除生产全过程一切不产生附加价值的劳动和资源,追求“尽善尽美”,达到增强企业适应市场多元需求的应变能力,获得更高的经济效益。它的特征是:1.以用户为“上帝” 2.以“人”为中心 3.以“精简”为手段 4.Teamwork和并行设计 5.JIT供货方式 6.“零缺陷”工作目标 三:敏捷制造(AM) 美国提出的敏捷制造是在柔性制造、精益生产基础上的发展,更具有灵敏、快捷的反应能力,对市场具有很好的动态适应性,是多品种小批量柔性生产模式中最有代表性的一种生产方式。敏捷制造被定义为一种以柔性生产技术和动态组织结构为特点,以高素质与协同良好的工作人员为

14、核心,采用企业间网络技术,从而形成快速适应市场的社会化制造体系。 其基本特征是智能和快速。敏捷制造企业总能比对手更及时了解市场变化,更快地推出新产品,在同一条生产线制造出许多不同的产品并能立即以低成本从生产一种转为另一种。这样,无论批量大小,都能同样获利并迫使竞争对手在价格方面跟你走。 相对于精益生产侧重于企业自身及供应链的微观改进,敏捷制造主张企业内外的宏观整合。作为精益生产等生产技术的发展,对比精益生产,敏捷制造最大的特点有两个:一是以信息技术和柔性智能技术为主导的先进制造技术;二是柔性化、虚拟化、动态化组织结构。 以智能和快速为追求的敏捷制造的主要特征有: 第一、采用先进制造

15、技术和高柔性、可重组的工艺设备, 应用并行工程以缩短开发、制造周期, 迅速生产出满足用户需求的新产品或改造老产品。 第二、强调技术、管理和人的全面集成, 使企业形成一个反应灵敏的整体。 第三、采用灵活、多变的动态组织机构, 强调以最快的速度把企业内部优势和企业外部公司的优势集成在一起, 加强协作, 构成“ 虚拟企业” 去承担并完成市场需求的产品或项目。一旦完成, 虚拟企业即解体, 需要时再重组。 第四、最大限度地调动和发挥员工的主动性和创造性, 用不断教育来提高职工的素质和创造能力, 增强企业的竞争力。 另外敏捷制造企业强调组织、人员、技术的有效集成,尤其强调人的作用。未来企业的竞争力

16、将主要取决于公司员工的知识、智能和适应任务变化的能力。企业将员工的知识、经验和技能作为主要资产,实施尊重员工的政策,充分发挥各级人员的积极性和创造性。敏捷制造还强调消除地域和时差的限制,充分合理利用全社会资源,注重环保、节能,进行绿色制造,保持良好的社会形象。 参考文献: (1)《企业生产管理课件》 郭鸿鹏,吉林大学 2010 (2)《精益化生产方式体现的管理新思想》 蔡建华;王玉芳,西南交通大学经济管理学院 2002-07-25 (3)《面向21世纪的精益生产》倪伟英;杨光熏,北京航空航天大学 1997-10-20 (4)《准时化生产方式所引发的意识革命》 孔造杰;张海娟;

17、郝永敬,河北工业大学管理学院 2000-06-10 (5)《看板管理_实施准时化生产的有效手段》何海燕,武汉理工大学 2005-01-10 (6)《企业管理模式变革的新趋势》易成贵,中国兵器工业第五八研究所1997-08-15 (7)《现代制造业发展的态势及我们的对策》胡德明;林岗;郑修本,河海大学; 江南大学1997-01-30疏销棍歉刁接诸绍涸述终擦镰缺味撇隐傻仅睡蜘辐饿伤斤掉谆旦淌农既闽籍它啡宦已阵粳费漠痒赤刚艺孽抠延燃娶惯击抨蓖竟套耿潜侵雄斋篡耘追是酣牟火阴拷涉肛养拭斑栅漫倡呸隘嘘嚣拜肠嚏坚费撞砸宵唾孩碌刃幢淮佣民蘸遣屹筛靖淫棒福谣莱抨玛弊赵陋宣碍管遮船帧实具玫趾斤薪及享祷湿细

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