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1、 目 录 1、 编制依据 2 2、 目的及适用范围 2 3、 工程概况 2 4、 资源配置 2 5、 作业程序及施工方法 3 6、 质量标准 4 7、 主要安全施工措施 5 8、 职业健康和安全(OHS)危害控制表 7 1、编制依据 1.1 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T-5047-95; 1.2 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇） 1.3 《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》DL/T 5257-2010 1.4
2、 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004 1.5 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/ T 5417-2009 1.6 《电力建设安全工作规程》（第 1 部分：火力发电厂）DL5009.1—2002 1.7 上海电气石川岛电站环保工程有限公司设计院脱销烟道设计图纸 1.8 公司《质量、职业健康安全健康、环境管理体系文件》 2、目的及适用范围 为确保施工质量，本着为业主服务之宗旨，按期高质量完成施工任务而编制本作业指导书，该作业指导书适用于XXXX电力有限公司2×660MW机组工程脱硝烟道制作工作，规定了脱硝烟道加工配制的程序、方法以及安装的程序
3、和工艺等。 3、工程概况 XXXX电力有限公司2×660MW机组工程脱硝烟道加工配制工程量约623吨，包括包括1#、2#炉烟气脱硝进口烟道、出口烟道和顶盖烟道制作。施工计划为4个月。加工制作场地区域面积约为2000平方米。 4、资源配置 4. 1施工现场主要机工具配置计划 主要机工具配置计划表 序号 名 称 型 号 数 量 备注 1 汽车吊 QZ16D（16T） 1台 负荷试验合格 2 汽车吊 RT625（25T） 1台 负荷试验合格 3 平板车 25T 1台 负荷试验合格 4 手拉葫芦 2T-5T 8只 负荷试验
4、合格 5 千斤顶 5T、10T 4只 负荷试验合格 6 电焊机 BX-500 10台 经检验合格 7 卷板机 12×2000 1台 经检验合格 8 氧乙炔切割工具 4套 经检验合格 9 钢卷尺 50m 1把 经检验合格 10 卷尺 3m、5m 各3把 经检验合格 11 角向磨光机 Φ100 4个 经检验合格 4.2劳动力配置计划 加工件配置劳动力计划表（特种作业人员必须持证上岗）： 起重工 铆工 电焊工 气焊工 电工 油漆工 辅助工 合计 第1月 2 2 6 2 2 1 5 2
5、0 第2月 2 6 10 4 2 3 10 37 第3月 2 6 10 4 2 3 10 37 第4月 2 6 10 4 2 3 10 37 第5月 2 4 6 3 2 3 5 25 5、作业程序及施工方法 烟气脱硝烟道制作安装，不同于一般的烟、风、煤粉管道制作，由于通流面积大，刚性要求高，平整度要求严，再加体积庞大、重量大，所以采取具体的工艺措施至关重要。施工过程中，施工人员必须仔细查阅烟道制作安装的图纸， 结合现场情况通盘考虑施工内容，仔细核对相关的施工尺寸，应严格按照图纸要求进行施工，遇到不明之处应及时 与技
6、术人员联系，不可自做主张擅自更改。 烟道制作工艺流程如下： 原材料配料→矫正→号料→拼接→放样→下料→部件组合→部件焊接→矫正→焊缝质量检测→防腐 5.1配料 根据供应商提供的材料规格及图纸要求进行合理排料。所有钢材的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能必须符合国家现行标准规定，其表面不许有裂纹、分层、裂缝等缺陷。当采用其他钢材替代设计选用的钢材时，必须经设计单位同意。 5.2 矫正 因运输、装卸等原因，钢材产生较大的变形、给加工造成困难、影响制造精度的在加工前必须进行矫正，使之平整。 5.3 号料号料前应
7、对每块钢板进行矫平，每米长度内的挠度不得大于1mm，矫平时应清除表面杂物。所有结构号料应注意留出焊缝收缩量和加工余量，号料长度=设计长度+焊缝收缩量+加工余量。 5.4组拼板材时，拼接焊缝必须错开，两相临焊缝距离不得小于500 mm，焊缝高度必须高于母材 0～2mm。 焊接过程中采取防焊接变形措施，如：采取分段，跳焊的方法，焊接变形较大时，必须进行校验。烟道制作组合全部在平台进行，现场搭设14000×14000组合平台，平台采用δ=10㎜ 钢板，严格控制平台钢性、平整度；为保证几何尺寸，异型件采用现场实际放样；接头形式采用对接，不开坡口，留有1.5—2㎜的对口间隙，将钢板点焊牢固，
8、然后确定加固肋的位置，先将加固肋处段焊，然后安装加固肋，这样每件分片制作并编号；单片焊接完毕进行组合，做临时支撑找准几何尺寸。制作过程中，必须保证烟道断面对角线相同，各部尺寸偏差应符合烟道尺寸检查的质量要求 5.5 焊接工艺：烟道分片制作，使焊缝处于平焊位置，进行焊接，利于操作，便于加固；为防焊接变形先焊横缝，（短焊缝），然后焊接纵缝（长焊缝），每片宜从中心向两侧方向施焊，每条焊缝采用分段退焊；组件焊接时，先焊接角缝（T形缝），再焊接横向加固肋的对接焊缝，横向加固肋焊接闭合良好。焊接后的烟道焊口应光滑平整，且严密不漏，药皮应清除干净。 5.6焊缝的煤油渗透检查，当构件组对
9、焊接完成后，按质检部门要求，对所有焊缝进行煤油渗漏检查，在焊缝外侧刷上白石灰浆，待其干燥后，焊缝里侧刷涂煤油，检查煤油是否浸透至白石灰中。渗油试验不合格者必须返修直到合格。 5.7除锈和刷油，烟道部件制作并检查合格后，及时去除浮锈灰尘，施刷铁红防锈漆一道。 5.8构件的吊装作业由起重工负责指挥，钢丝绳直径、卸扣规格满足吊装要求。板料采用板夹配合吊装，以提高吊运效率。 6、质量标准 DL/T5417-2009 火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程表 项次 检验项目 性质 质量标准 检
10、验方法和器具 合 格 优 良 1 边长允许偏差 ±2L/1000,≯4毫米(L一设计边长) 用尺检查 2 两对角线差 主要 4L/1000,≯8毫米 3L/1000,≯6毫米 用尺检查 3 两端面与轴线垂直度 L/100, ≯5毫米 拉线用角尺和尺检查 4 简体长度允许偏差 +2L/1000,≯10毫米(L一设计长度) 用尺检查 5 简体直线度 主要 2L/1000,≯6毫米 1.5L/1000≯4毫米 拉线和用尺检查 6 对口错边量S≤10毫米S>10毫米 1毫米0.1S(S一简壁板厚) 用带刻度样板尺检查 7
11、 表面平面度板厚小于毫米板厚大于或等于4毫米 8毫米 5毫米 用1米平尺检查 8 相邻两加固筋间距允许偏差 ±5毫米 用尺检查 9 加固箱与简壁垂直度 2毫米 用角尺和尺检查 10 焊接接头表面质量 焊缝成型 主要 焊缝过渡圆滑、匀直，接头良好 目测 焊缝尺寸 符合设计要求 目测 咬边 主要 缺陷深度≤0.5，且缺陷总长≤0.1L 焊缝检查尺检查 裂纹 主要 无 3倍--5倍 放大镜目测 弧坑 无 气孔 无 夹渣 无 严密性 主要 无渗漏 渗油试验检查 11 涂漆 金属面清理
12、 油垢、灰尘、铁锈清除干净 观察 底层漆涂刷 涂刷均匀，无透底、漏刷 漆层外观 主要 色调均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕 7、 主要安全施工措施 7.1 进入现场必须正确佩戴安全帽，高空作业必须使用合格的安全带，挂在上方牢固可靠处，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋进入施工现场。 7.2 施工作业人员在施工前，必须进行三级安全教育和考试，并需经过考试合格，施工前必须进行安全交底。 7.3 施工用的工器具在使用前应进行全面细致的检查，合格后方可使用。 7.4 起重设备、吊索具等要符合使用规范要求；使用前必须认真检查，合格后方可使用
13、严禁超负荷及带病使用，必须指定专人操作，专人挂吊指挥。 7.5 高处作业，在采取各类安全防护措施后，方可作业；严禁患有心脏病、高血压等高处作业禁忌病者登高作业。 7.6 施工开始前，施工负责人应组织人员全面检查、清理现场，对各种水、电、气等管道等应与有关人员联系、清理，落实可靠的安全措施，并指派专人做好现场警戒监护。 7.7 施工用电，必须确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。施工完毕，必须及时拆除，做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。 7.8 停电、送电必须有专人负责，严格执行签证制度；向有关部门办理签证。 7.9 施工与安全发生矛盾时，应暂停施工，并立即向有关部门汇报。 7.1
14、0 大件吊装区域必须设有警示标志，指派专人监护，以防他人闯入发生危险。 7.11 凡焊割、起重、挂吊等特种作业，必须持证上岗。 氧气瓶、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品，必须远离气割、电焊等明火作业区十米 7.12 以上，并设有禁火标志；氧气瓶、乙炔瓶不得混放，两者应相距五米以外。 7.13 搭建临时施工棚堆放物件、设备，要符合现场管理要求，不得堵塞安全通道或车行道。 7.14 任何人不得擅自拆除安全标志、警戒线，不准穿越、闯入警戒区域。 7.15 坚持安全第一、预防为主的前提下，要狠抓违章及事故苗头，及时整改安全隐患，发生事故时要严格做到“三不放过”。 7.16 每天工作结束后，必须
15、做到“工完、料尽、场地清”。 对安全部门查出的安全隐患，要根据“三定四不推”的原则，及时立项整改。 3 8、附表一 职业健康和安全（OHS）危害控制表 序号 作业活动 危险因素 可能导致的事故 危险 级别 控制措施 施工负责人 施工检查人 安全员 1 地面作业 进入施工现场不正确使用安全帽 人身伤亡 3 勒令停工学习一天，扣除当天工资，处以50元罚款，通报批评 2 作业区域有带电体 人身伤亡 3 尽量使施工人员远离带电体，另外还得穿绝缘服和绝缘鞋 3 特殊工种 未经专业培训，无证上岗 人身伤亡 4 禁止无证
16、上岗 4 个人防护 佩带不合要求 伤残 3 进行学习和教育 5 脚手架及梯子的使用 非架子工搭设脚手架 人身伤亡 4 脚手架必须由专业架子工搭设，非架子工不得私自搭设。 6 易燃易爆物贮存 没有隔离措施 人身死亡 3 执行《危险品、化学品控制程序》采取隔离措施，布置消防器材，防止火灾。相互接触能引起爆炸的物品必须分库存放。进行检查，发现隐患及时处理。忌热物品要设置遮挡，放在避光处，设温度计，保持通风，派专人值班。 判别依据 Ⅰ.不符合法律法规及其他要求； Ⅱ.曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；
17、 Ⅲ.相关方合理抱怨或要求；Ⅳ.直接观察到的危险； Ⅴ.定量评价（LEC法） 附表二 环境因素识别及控制措施表 序号 作业项目 环境因素 环境影响 环境因素评价 时态/状态 控制措施 1 清理设备用水 污水排放 区域污染 一般 现在/正常 减少污水的排放,做好排水沟经常疏通和清理 2 设备运输 道路粉尘排放 大气污染 一般 现在/正常 及时进行清扫及洒水 3 设备吊装 噪声排放 干扰人们生活、工作 一般 现在/正常 尽量减少夜间作业，定期对机械车辆进行维护，减少机械摩擦，降低噪声。 4 角磨作业 噪声排放 干扰人
18、们生活、工作 一般 现在/正常 减少切割及夜间作业 5 电焊 烟尘排放 大气污染物 一般 现在/正常 对废气排放的进行日常监视。 环境因素控制表 号 产生部位 或 工序 环境因素 合计 ∑ 控 制 措 施 施工负责人 施工检查人 安全员 备注 1 现场作业的边脚余料 污染环境 8 设置废料堆放场，将其放在指定地点 2 临时装置 污染环境 10 施工完成后拆除 影响范围a ①全球范围:5分；②周围地区:4分；③场界内: 3分；④员工10人以下:2分；⑤操作者本人: 1分 影响程度b ①严重:5分；②一般:3分；③轻微:1分 产生量 c ①大:5分；②中:3分；③小:1分 发生频次d ①持续发生: 5分；②间歇发生: 4分；③夜间发生: 3分；④白天发生: 2分；⑤偶然发生: 1分 法规符合性e ①超标:5分；②接近超标:3分；③达标:1分 社会关注程度f ①强:5分；②一般:3分；③弱:1分 合计Σ=a+b+c+d+e+f 注：a=5,e=5,f=5,合计Σ大于15分者为重要环境因素。
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