电力脱硝工程烟道配制作业指导书.doc

目 录
1、 编制依据 2
2、 目的及适用范围 2
3、 工程概况 2
4、 资源配置 2
5、 作业程序及施工方法 3
6、 质量标准 4
7、 主要安全施工措施 5
8、 职业健康和安全(OHS)危害控制表 7

1、编制依据
1.1 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T-5047-95;
1.2 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）
1.3 《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》DL/T 5257-2010
1.4 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004
1.5 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/ T 5417-2009
1.6 《电力建设安全工作规程》（第 1 部分：火力发电厂）DL5009.1—2002
1.7 上海电气石川岛电站环保工程有限公司设计院脱销烟道设计图纸
1.8 公司《质量、职业健康安全健康、环境管理体系文件》

2、目的及适用范围
为确保施工质量，本着为业主服务之宗旨，按期高质量完成施工任务而编制本作业指导书，该作业指导书适用于XXXX电力有限公司2×660MW机组工程脱硝烟道制作工作，规定了脱硝烟道加工配制的程序、方法以及安装的程序和工艺等。

3、工程概况
XXXX电力有限公司2×660MW机组工程脱硝烟道加工配制工程量约623吨，包括包括1#、2#炉烟气脱硝进口烟道、出口烟道和顶盖烟道制作。施工计划为4个月。加工制作场地区域面积约为2000平方米。

4、资源配置
4. 1施工现场主要机工具配置计划
主要机工具配置计划表
序号
名 称
型 号
数 量
备注
1
汽车吊
QZ16D（16T）
1台
负荷试验合格
2
汽车吊
RT625（25T）
1台
负荷试验合格
3
平板车
25T
1台
负荷试验合格
4
手拉葫芦
2T-5T
8只
负荷试验合格
5
千斤顶
5T、10T
4只
负荷试验合格
6
电焊机
BX-500
10台
经检验合格
7
卷板机
12×2000
1台
经检验合格
8
氧乙炔切割工具

4套
经检验合格
9
钢卷尺
50m
1把
经检验合格
10
卷尺
3m、5m
各3把
经检验合格
11
角向磨光机
Φ100
4个
经检验合格

4.2劳动力配置计划
加工件配置劳动力计划表（特种作业人员必须持证上岗）：

起重工
铆工
电焊工
气焊工
电工
油漆工
辅助工
合计
第1月
2
2
6
2
2
1
5
20
第2月
2
6
10
4
2
3
10
37
第3月
2
6
10
4
2
3
10
37
第4月
2
6
10
4
2
3
10
37
第5月
2
4
6
3
2
3
5
25

5、作业程序及施工方法
烟气脱硝烟道制作安装，不同于一般的烟、风、煤粉管道制作，由于通流面积大，刚性要求高，平整度要求严，再加体积庞大、重量大，所以采取具体的工艺措施至关重要。施工过程中，施工人员必须仔细查阅烟道制作安装的图纸， 结合现场情况通盘考虑施工内容，仔细核对相关的施工尺寸，应严格按照图纸要求进行施工，遇到不明之处应及时 与技术人员联系，不可自做主张擅自更改。
烟道制作工艺流程如下：
原材料配料→矫正→号料→拼接→放样→下料→部件组合→部件焊接→矫正→焊缝质量检测→防腐
5.1配料 根据供应商提供的材料规格及图纸要求进行合理排料。所有钢材的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能必须符合国家现行标准规定，其表面不许有裂纹、分层、裂缝等缺陷。当采用其他钢材替代设计选用的钢材时，必须经设计单位同意。
5.2  矫正 因运输、装卸等原因，钢材产生较大的变形、给加工造成困难、影响制造精度的在加工前必须进行矫正，使之平整。
5.3  号料号料前应对每块钢板进行矫平，每米长度内的挠度不得大于1mm，矫平时应清除表面杂物。所有结构号料应注意留出焊缝收缩量和加工余量，号料长度=设计长度+焊缝收缩量+加工余量。
5.4组拼板材时，拼接焊缝必须错开，两相临焊缝距离不得小于500 mm，焊缝高度必须高于母材 0～2mm。 焊接过程中采取防焊接变形措施，如：采取分段，跳焊的方法，焊接变形较大时，必须进行校验。烟道制作组合全部在平台进行，现场搭设14000×14000组合平台，平台采用δ=10㎜ 钢板，严格控制平台钢性、平整度；为保证几何尺寸，异型件采用现场实际放样；接头形式采用对接，不开坡口，留有1.5—2㎜的对口间隙，将钢板点焊牢固，然后确定加固肋的位置，先将加固肋处段焊，然后安装加固肋，这样每件分片制作并编号；单片焊接完毕进行组合，做临时支撑找准几何尺寸。制作过程中，必须保证烟道断面对角线相同，各部尺寸偏差应符合烟道尺寸检查的质量要求
5.5 焊接工艺：烟道分片制作，使焊缝处于平焊位置，进行焊接，利于操作，便于加固；为防焊接变形先焊横缝，（短焊缝），然后焊接纵缝（长焊缝），每片宜从中心向两侧方向施焊，每条焊缝采用分段退焊；组件焊接时，先焊接角缝（T形缝），再焊接横向加固肋的对接焊缝，横向加固肋焊接闭合良好。焊接后的烟道焊口应光滑平整，且严密不漏，药皮应清除干净。
5.6焊缝的煤油渗透检查，当构件组对焊接完成后，按质检部门要求，对所有焊缝进行煤油渗漏检查，在焊缝外侧刷上白石灰浆，待其干燥后，焊缝里侧刷涂煤油，检查煤油是否浸透至白石灰中。渗油试验不合格者必须返修直到合格。
5.7除锈和刷油，烟道部件制作并检查合格后，及时去除浮锈灰尘，施刷铁红防锈漆一道。
5.8构件的吊装作业由起重工负责指挥，钢丝绳直径、卸扣规格满足吊装要求。板料采用板夹配合吊装，以提高吊运效率。

6、质量标准

DL/T5417-2009 火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程表
项次
检验项目
性质
质量标准
检验方法和器具
合 格
优 良
1
边长允许偏差

±2L/1000,≯4毫米(L一设计边长)
用尺检查
2
两对角线差
主要
4L/1000,≯8毫米
3L/1000,≯6毫米
用尺检查
3
两端面与轴线垂直度

L/100, ≯5毫米
拉线用角尺和尺检查
4
简体长度允许偏差

+2L/1000,≯10毫米(L一设计长度)
用尺检查
5
简体直线度
主要
2L/1000,≯6毫米
1.5L/1000≯4毫米
拉线和用尺检查
6
对口错边量S≤10毫米S>10毫米

1毫米0.1S(S一简壁板厚)
用带刻度样板尺检查
7
表面平面度板厚小于毫米板厚大于或等于4毫米

8毫米
5毫米
用1米平尺检查
8
相邻两加固筋间距允许偏差

±5毫米
用尺检查
9
加固箱与简壁垂直度

2毫米
用角尺和尺检查
10
焊接接头表面质量
焊缝成型
主要
焊缝过渡圆滑、匀直，接头良好
目测
焊缝尺寸

符合设计要求
目测
咬边
主要
缺陷深度≤0.5，且缺陷总长≤0.1L
焊缝检查尺检查
裂纹
主要
无
3倍--5倍
放大镜目测
弧坑

无
气孔

无
夹渣

无
严密性
主要
无渗漏
渗油试验检查
11
涂漆
金属面清理

油垢、灰尘、铁锈清除干净
观察
底层漆涂刷

涂刷均匀，无透底、漏刷
漆层外观
主要
色调均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕

7、 主要安全施工措施
7.1 进入现场必须正确佩戴安全帽，高空作业必须使用合格的安全带，挂在上方牢固可靠处，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋进入施工现场。
7.2 施工作业人员在施工前，必须进行三级安全教育和考试，并需经过考试合格，施工前必须进行安全交底。
7.3 施工用的工器具在使用前应进行全面细致的检查，合格后方可使用。
7.4 起重设备、吊索具等要符合使用规范要求；使用前必须认真检查，合格后方可使用，严禁超负荷及带病使用，必须指定专人操作，专人挂吊指挥。
7.5 高处作业，在采取各类安全防护措施后，方可作业；严禁患有心脏病、高血压等高处作业禁忌病者登高作业。
7.6 施工开始前，施工负责人应组织人员全面检查、清理现场，对各种水、电、气等管道等应与有关人员联系、清理，落实可靠的安全措施，并指派专人做好现场警戒监护。
7.7 施工用电，必须确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。施工完毕，必须及时拆除，做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。
7.8 停电、送电必须有专人负责，严格执行签证制度；向有关部门办理签证。
7.9 施工与安全发生矛盾时，应暂停施工，并立即向有关部门汇报。
7.10 大件吊装区域必须设有警示标志，指派专人监护，以防他人闯入发生危险。
7.11 凡焊割、起重、挂吊等特种作业，必须持证上岗。
氧气瓶、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品，必须远离气割、电焊等明火作业区十米
7.12 以上，并设有禁火标志；氧气瓶、乙炔瓶不得混放，两者应相距五米以外。
7.13 搭建临时施工棚堆放物件、设备，要符合现场管理要求，不得堵塞安全通道或车行道。
7.14 任何人不得擅自拆除安全标志、警戒线，不准穿越、闯入警戒区域。
7.15 坚持安全第一、预防为主的前提下，要狠抓违章及事故苗头，及时整改安全隐患，发生事故时要严格做到“三不放过”。
7.16 每天工作结束后，必须做到“工完、料尽、场地清”。
对安全部门查出的安全隐患，要根据“三定四不推”的原则，及时立项整改。

3
8、附表一 职业健康和安全（OHS）危害控制表
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
危险
级别
控制措施
施工负责人
施工检查人
安全员
1
地面作业
进入施工现场不正确使用安全帽
人身伤亡
3
勒令停工学习一天，扣除当天工资，处以50元罚款，通报批评

2
作业区域有带电体
人身伤亡
3
尽量使施工人员远离带电体，另外还得穿绝缘服和绝缘鞋

3
特殊工种
未经专业培训，无证上岗
人身伤亡
4
禁止无证上岗

4
个人防护
佩带不合要求
伤残
3
进行学习和教育

5
脚手架及梯子的使用
非架子工搭设脚手架
人身伤亡
4
脚手架必须由专业架子工搭设，非架子工不得私自搭设。

6
易燃易爆物贮存
没有隔离措施
人身死亡
3
执行《危险品、化学品控制程序》采取隔离措施，布置消防器材，防止火灾。相互接触能引起爆炸的物品必须分库存放。进行检查，发现隐患及时处理。忌热物品要设置遮挡，放在避光处，设温度计，保持通风，派专人值班。

判别依据
Ⅰ.不符合法律法规及其他要求； Ⅱ.曾发生过事故，仍未采取有效控制措施； Ⅲ.相关方合理抱怨或要求；Ⅳ.直接观察到的危险； Ⅴ.定量评价（LEC法）
附表二 环境因素识别及控制措施表

序号
作业项目
环境因素
环境影响
环境因素评价
时态/状态
控制措施
1
清理设备用水
污水排放
区域污染
一般
现在/正常
减少污水的排放,做好排水沟经常疏通和清理
2
设备运输
道路粉尘排放
大气污染
一般
现在/正常
及时进行清扫及洒水
3
设备吊装
噪声排放
干扰人们生活、工作
一般
现在/正常
尽量减少夜间作业，定期对机械车辆进行维护，减少机械摩擦，降低噪声。
4
角磨作业
噪声排放
干扰人们生活、工作
一般
现在/正常
减少切割及夜间作业
5
电焊
烟尘排放
大气污染物
一般
现在/正常
对废气排放的进行日常监视。

环境因素控制表
号
产生部位
或
工序
环境因素
合计

∑

控 制 措 施

施工负责人
施工检查人
安全员
备注
1
现场作业的边脚余料
污染环境
8
设置废料堆放场，将其放在指定地点

2
临时装置
污染环境
10
施工完成后拆除

影响范围a ①全球范围:5分；②周围地区:4分；③场界内: 3分；④员工10人以下:2分；⑤操作者本人: 1分
影响程度b ①严重:5分；②一般:3分；③轻微:1分
产生量 c ①大:5分；②中:3分；③小:1分
发生频次d ①持续发生: 5分；②间歇发生: 4分；③夜间发生: 3分；④白天发生: 2分；⑤偶然发生: 1分
法规符合性e ①超标:5分；②接近超标:3分；③达标:1分
社会关注程度f ①强:5分；②一般:3分；③弱:1分
合计Σ=a+b+c+d+e+f
注：a=5,e=5,f=5,合计Σ大于15分者为重要环境因素。