1、技 术 交 底 书
交底单位名称：中铁X局集团集包增建第二双线工程指挥部第 项目部
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工程名称
DKXXX桥
设计文件图号
集包施桥—
施工部位
钻孔桩水下混凝土浇注
交底日期
1.交底范围
适用于本桥所有钻孔桩水下混凝土浇注。
2.设计情况
本桥钻孔桩全为柱桩，采用C35耐久性混凝土（T1环境），坍落度18～22cm。（各桥设计要求）
3.施工准备
1）导管使
2、用前应组装编号，根据孔深计算导管长度及节数，导管内壁应光滑圆顺，内径一致，直径采用20～30㎝，并进行水密试验，确认导管不漏水及拆解情况良好下才能下入孔中。
2）用吊机辅助下导管，下方导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼，并做好记录。
3）导管下口与孔底应留25～40cm距离。
4）导管顶部与储料斗相连处安装活门。
5）导管在桩孔内要居中摆放。
6）每个孔桩所安装的导管节数、长度尺寸应有明确记录。
7）导管安装完毕后，测定泥浆系统，沉渣，不合格必须进行二次清孔，采用高压水泵向导管里注水，水从底口向上翻腾，翻动沉淀物，然后立即浇注混凝土。
4.水下混凝土的灌注
1）根据桩径、桩孔深度、
3、导管距孔底的间距、导管的埋置深度及导管内混凝土的高度等因素，计算首批混凝土储备量。（计算见附注）
交底人： 复核人： 接受人：
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2）首批混凝土用砍球法泄放。泄放后，球从底部随相当数量的泥浆溢出孔口，导管下口被埋于混凝土中，若导管不漏水，说明情况正常。届时探测混
4、凝土面高度，推算导管下端埋入混凝土中的深度一米以上，并做好记录。
3）继续灌注混凝土，直到导管下端埋入混凝土的深度达到4～5m时提升导管，每次拆除导管应保证导管下端被埋置深度不小于1m，拆除导管前其下端被埋置深度不大于6m。
4）导管提升时，应保持轴线竖直和位置居中，稳步提升。如发现卡挂钢筋骨架现象，可移动导管使其脱开钢筋骨架后移到孔中再继续提升。
5)灌注过程中，应随时探测孔内混凝土面高度，计算导管埋置深度，正确指挥导管的提升与拆除。
6)在灌注结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆稠度增加，比重增大，会出现混凝土顶升困难的现象。这时可往孔内注水稀释泥浆。
5、7)为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定的高度，以便灌注结束清除此段混凝土后，即能显露出合格的混凝土。增加的高度一般为1m，以确保灌注桩长度和质量达到设计要求。
8)水下混凝土灌注过程中，结合探测工作，做好施工记录，水下混凝土灌注后，做好原始记录存档，并填写汇总表。
9)在水下混凝土灌注过程中，每根桩至少做抗压试件2组。
5.质量标准
1)浇注水下混凝土前桩底沉渣厚度不得大于10cm（本桥钻孔桩全为柱桩）。
2)泥浆比重按要求严格控制，浇注第一盘混凝土时对流出的泥浆需再测一次。
3)每根桩留置标养试件两组，同标段、同一配合比每5000m³留置电通量试件1组，混凝土强度符合设
6、计要求。
4)桩身无断层或夹层。
5)桩身顶端的高程，应以清理上层浮浆后的新鲜混凝土面为准。桩顶深入承台10cm（设计要求）。
6)桩头凿除预留部分后无残余松散和薄弱混凝土层。
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6.安全环保措施
在混凝土灌注过程中，应经常保持井孔水头，防止塌孔，并将孔内溢出的泥浆引流至适当的地点处理，防止污染环境及河流。
7. 成品保护措施
必须等待混凝土浇筑完毕，并达到2.5M
7、Pa抗压强度后邻孔方可开钻。
8.施工注意事项
1）水下混凝土封底，必须有隔水栓，隔水栓具有良好的隔水性并能顺利排出。
2)水下混凝土应连续灌注，不得中途停顿。并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，应徐徐地灌入，防止在导管内造成高压空气囊。
3)在混凝土灌注过程中，应设专人经常测量导管埋入深度，并做好记录。
4）灌注中如发生故障，及时查明原因，并提出补救措施，报请监理工程师同意后，进行处理。
附注:混凝土初存最小容量为1.9m³，按下式计算得：
V=3.14×[D²（H＋h＋0.5t）＋d²（0.5L－H－h－0.5t）]/4=1.9
式中：
V=1.9 混凝土初存量，单位m³；
d=0.3 导管内径，单位m；
D=1.25 成孔桩径，单位m；（设计桩径）
L=8 桩孔深度，单位m；（设计桩长）
H=1 导管埋入混凝土深度，单位m；
h=0.35 灌注前测得的导管下口距孔底高度，单位m；
t=0.1 灌注混凝土前孔底沉渣厚度，单位m。(柱状10cm，摩擦桩30cm)
根据不同桩径、桩长列表显示混凝土初存最小容量：
序号
桩径（m）
桩长（m）
混凝土初存最小容量（m³）
1
1.25
8
1.9
2
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