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1、车工实训安全操作规程 一、进入车间实习时，必须按规定穿戴劳保用品，不准穿凉鞋、拖鞋、裙子和戴围巾、不准戴手套进入车间，检查穿戴，扎紧袖口。女生和长发男生必须戴工作帽，将长发或辫子纳入帽内。 二、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、听广播等。 三、操作机床前，必须检查车床手柄位置、主轴转数多少、开合螺母是否压下、自动进给手柄是否在空档位。 三、操作者要熟悉机床的性能和使用方法，未经培训者不可擅动机床。 五、操作时，思想要集中，不准与别人闲谈，禁止串岗。头不能靠工件太近，以防切屑或其他物件飞入眼中或撞伤面部。 六、身体、手或其他物件不能靠近正在旋转的机械。如：卡盘、皮带、皮带轮、齿轮等。
2、七、未经同意不准动用设备，不准扳动电闸、电门、防护器材等。 八、工件、刀具等必须装夹牢固后才能开车，以防飞出伤人。 九、不可用手直接清除切屑，必须用专用的钩子或毛刷清除。 十、卡盘扳手必须随手取下，以免开车时甩出造成事故。 十一、电气线路和器件等发生故障应交维修工处理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装电源。 十二、装夹工件、调整卡盘、换刀、校正和测量工件时，必须停车进行，并将刀架移到安全处，校正后要搬出垫板等物，方可开车。 十三、千分尺、游标卡尺、百分表等，精密量具应按正确的操作使用，如果因个人非正常使用损坏，由个人赔偿。 十四、工作完毕后要清理机床，清点工具，搞好车间卫
3、生。 备注：为了学生们的安全着想，如果有学生不能按安全操作规程实习，我校给予停止实习或者禁止进车间处分。 一、 外圆手动车削训练 1、 训练目的：熟练大托板、中托板，横向、纵向进给量，了解大中托板刻度、托板间隙。 二、材料、刀具、量具的选择 工、量具 游标卡尺 0—200mm 测量长度、直径 刀具 外圆车刀 90° 外圆、倒角 切断刀 4mm 切断 材料 45# Φ40 三、 评分标准 序号 检查内容 配分 评分标准 得分 1 安全生产 30 2 外圆 10 3 长度 10 4 光洁度
4、 30 5 着装 10 6 基本操作 10 7 8 总分 姓 名： 班 级： 综 合 成 绩： 一、圆弧车削训练 1、 训练目的：熟练大托板、中托板，横向、纵向进给方向，熟练双手协调能力。 二、材料、刀具、量具的选择 工、量具 游标卡尺 0—200mm 测量长度、直径 刀具 外圆车刀 90° 外圆、倒角 R车刀 圆弧 切断刀 4mm 切断 材料 45# Φ40 三、评分标准 序号 检查内容 配分 评分标准 得分 1 安全
5、生产 30 2 外圆 10 3 长度 10 4 圆弧 30 5 着装 10 6 基本操作 10 7 8 总分 姓 名： 班 级： 综 合 成 一、外圆自动进给车削训练 1、训练目的：熟练正确使用自动进给手柄横向、纵向自动走刀切削，正确调节进给箱的走刀量大小。 二、材料、刀具、量具的选择 工、量具 游标卡尺 0—200mm 测量长度、直径 刀具 外圆车刀 90° 外圆、倒角 切断刀 4mm 切断 材料
6、 45# Φ40 三、评分标准 序号 检查内容 配分 评分标准 得分 1 安全生产 30 2 外圆 10 3 长度 10 4 正确选用粗精车进给量 30 5 着装 10 6 基本操作 10 7 8 总分 姓 名： 班 级： 综 合 成 绩： 一、切槽训练 1、 训练目的：熟练使用切槽刀，怎么使用切槽刀对刀，切槽时应注意哪些事项。 二、材料、刀具、量具的选择 工、量具 游标卡尺 0—200mm 测量长度、直
7、径 刀具 外圆车刀 90° 外圆、倒角 切断刀 4mm 切槽、切断 材料 45# Φ40 三、评分标准 序号 检查内容 配分 评分标准 得分 1 安全生产 30 2 外圆 10 3 长度 10 4 切槽精度 30 5 着装 10 6 基本操作 10 7 8 总分 姓 名： 班 级： 综 合 成 绩： 一、锥度车削 1、训练目的：正确计算角度，熟练准确调整小托板的角度，熟练小托板的进给量。
8、 二、材料、刀具、量具的选择 工、量具 游标卡尺 0—200mm 测量长度、直径 刀具 外圆车刀 90° 外圆、倒角 切断刀 4mm 切断 材料 45# Φ40 三、评分标准 序号 检查内容 配分 评分标准 得分 1 安全生产 30 2 外圆 10 3 长度 10 4 小托板的应用和角度 30 5 着装 10 6 基本操作 10 7 8 总分 姓 名： 班 级： 综 合 成 绩： 一、
9、螺纹加工 1、训练目的：丝杠和光杠切换，了解并熟练调节螺距，开合螺母的使用。 二、材料、刀具、量具的选择 工、量具 游标卡尺 0—200mm 测量长度、直径 刀具 外圆车刀 90° 外圆、倒角 切断刀 4mm 切断 材料 45# Φ40 三、评分标准 序号 检查内容 配分 评分标准 得分 1 安全生产 30 2 外圆 10 3 长度 10 4 小托板的应用和角度 30 5 着装 10 6 基本操作 10 7 8
10、 总分 姓 名： 班 级： 综 合 成 绩： 一、外圆、角度、切槽、螺纹综合训练 1、训练目的：结合外圆、角度、螺纹、切槽训练，提高加工质量和速。 二、材料、刀具、量具的选择 工、量具 游标卡尺 0—200mm 测量长度、直径 刀具 外圆车刀 90° 外圆、倒角 螺纹刀 60° 车螺纹 切断刀 4mm 切断 材料 45# Φ40 三、评分标准 序号 检查内容 配分 评分标准 得分 1 安全生产 30 2 外圆 10 3 长度 10 4 综合 30
11、 5 着装 10 6 基本操作 10 7 8 总分 姓 名： 班 级： 综 合 成 绩： 一、精加工外圆轴 1、训练目的：按图纸精度要求加工零件，熟练使用大托板、中托板刻度，走刀量的确定。 倒角C1 二、材料、刀具、量具的选择 工、量具 游标卡尺 0—200mm 测量长度、直径 刀具 外圆车刀 90° 外圆、倒角 切断刀 4mm 切断 材料 45# Φ40
12、 三、评分标准 序号 检查内容 配分 评分标准 得分 1 长度精度4处 30 2 外圆 10 3 长度 10 4 外圆精度4处 30 5 着装 10 6 基本操作 10 7 8 总分 姓 名： 班 级： 综 合 成 绩： 一、掉头加工，精车加工 1、训练目的：精加工后，掉头装夹找正，使用外径百分表。 二、材料、刀具、量具的选择 工、量具 游标卡尺 0—200mm 测量长度、直径 刀具 外圆车刀 90° 外圆
13、倒角 切断刀 4mm 切断 材料 45# Φ40 三、评分标准 序号 检查内容 配分 评分标准 得分 1 长度精度4处 30 2 外圆 10 3 长度 10 4 外圆精度5处 30 5 着装 10 6 同轴度 10 7 8 总分 姓 名： 班 级： 综 合 成 绩： 一、综合加工精加工 1、训练目的：精加工，综合车削，掉头加工。 二、材料、刀具、量具的选择 工、量具 游标卡尺 0—200mm
14、 测量长度、直径 刀具 外圆车刀 90° 外圆、倒角 螺纹刀 60° 车削螺纹 切断刀 4mm 切断 材料 45# Φ40 三、评分标准 序号 检查内容 配分 评分标准 得分 1 长度精度1处 10 2 外圆 10 3 长度 10 4 外圆精度3处 30 5 着装 10 6 同轴度 10 7 角度 10 8 螺纹精度 10 总分 姓 名： 班 级： 综 合 成 绩： 一、通内孔加工 1：训练目的：加工内孔
15、退刀时，中托板摇动方向。 二、材料、刀具、量具的选择 工、量具 游标卡尺 0—200mm 测量长度、直径 刀具 外圆车刀 90° 外圆、倒角 内孔 内孔车削 切断刀 4mm 切断 材料 45# Φ40 三、 评分标准 序号 检查内容 配分 评分标准 得分 1 安全生产 30 2 外圆 10 3 长度 10 4 内孔光洁度 30 5 着装 10 6 基本操作 10 7 8 总分 姓 名： 班 级
16、 综 合 成 绩： 一、配合件加工 1、训练目的：孔、轴配合，注意配合公差。 二、材料、刀具、量具的选择 工、量具 游标卡尺 0—200mm 测量长度、直径 刀具 外圆车刀 90° 外圆、倒角 内孔 内孔车削 切断刀 4mm 切断 材料 45# Φ40 三、 评分标准 序号 检查内容 配分 评分标准 得分 1 安全生产 20 2 外圆 10 3 长度 10 4 内孔光洁度 10 5 着装 10 6 基本操作 10 7 配合度 30 8
17、 总分 姓 名： 班 级： 综 合 成 绩： 一、内螺纹车削 1、训练目的：开合螺母的应用，车内螺纹时注意退刀的方向，熟练中托板和操作杠使用。 二、材料、刀具、量具的选择 工、量具 游标卡尺 0—200mm 测量长度、直径 刀具 外圆车刀 90° 外圆、倒角 内孔刀 内孔车削 切断刀 4mm 切断 内螺纹刀 60° 内螺纹车削 材料 45# Φ40 三、 评分标准 序号 检查内容 配分 评分标准 得分 1 安全生产 30 2 外圆 10 3 长度
18、 10 4 操作 10 5 着装 10 6 内螺纹 30 7 8 总分 姓 名： 班 级： 综 合 成 绩： 一、螺纹配合 1、训练目的：螺纹配合，螺距的计算。 二、材料、刀具、量具的选择 工、量具 游标卡尺 0—200mm 测量长度、直径 刀具 外圆车刀 90° 外圆、倒角 内孔刀 内孔车削 切断刀 4mm 切断 内外螺纹刀 60° 内螺纹车削 材料 45# Φ40 评分标准 序号 检查内容 配分 评分标准 得分
19、 1 安全生产 30 2 外圆 10 3 长度 10 4 操作 10 5 着装 10 6 内外螺纹配合 30 7 8 总分 姓 名： 班 级： 综 合 成 绩： 一、梯形螺纹 1、训练目的：熟练计算梯形螺纹的走刀量，齿轮箱的调试。 二、材料、刀具、量具的选择 工、量具 游标卡尺 0—200mm 测量长度、直径 刀具 外圆车刀 90° 外圆、倒角 梯形刀 30° 梯形螺纹 切断刀 4mm 切断 材料 45# Φ40 三、 评分标准 序号 检查内容 配分 评分标准 得分 1 安全生产 30 2 外圆 10 3 长度 10 4 操作 10 5 着装 10 6 梯形螺纹 30 7 8 总分 姓 名： 班 级： 综 合 成 绩：
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