普车实习图纸.doc

车工实训安全操作规程
一、进入车间实习时，必须按规定穿戴劳保用品，不准穿凉鞋、拖鞋、裙子和戴围巾、不准戴手套进入车间，检查穿戴，扎紧袖口。女生和长发男生必须戴工作帽，将长发或辫子纳入帽内。
二、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、听广播等。
三、操作机床前，必须检查车床手柄位置、主轴转数多少、开合螺母是否压下、自动进给手柄是否在空档位。
三、操作者要熟悉机床的性能和使用方法，未经培训者不可擅动机床。
五、操作时，思想要集中，不准与别人闲谈，禁止串岗。头不能靠工件太近，以防切屑或其他物件飞入眼中或撞伤面部。
六、身体、手或其他物件不能靠近正在旋转的机械。如：卡盘、皮带、皮带轮、齿轮等。
七、未经同意不准动用设备，不准扳动电闸、电门、防护器材等。
八、工件、刀具等必须装夹牢固后才能开车，以防飞出伤人。
九、不可用手直接清除切屑，必须用专用的钩子或毛刷清除。
十、卡盘扳手必须随手取下，以免开车时甩出造成事故。
十一、电气线路和器件等发生故障应交维修工处理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装电源。
十二、装夹工件、调整卡盘、换刀、校正和测量工件时，必须停车进行，并将刀架移到安全处，校正后要搬出垫板等物，方可开车。
十三、千分尺、游标卡尺、百分表等，精密量具应按正确的操作使用，如果因个人非正常使用损坏，由个人赔偿。
十四、工作完毕后要清理机床，清点工具，搞好车间卫生。
备注：为了学生们的安全着想，如果有学生不能按安全操作规程实习，我校给予停止实习或者禁止进车间处分。
一、 外圆手动车削训练
1、 训练目的：熟练大托板、中托板，横向、纵向进给量，了解大中托板刻度、托板间隙。
二、材料、刀具、量具的选择
工、量具
游标卡尺
0—200mm
测量长度、直径
刀具
外圆车刀
90°
外圆、倒角

切断刀
4mm
切断
材料
45#
Φ40

三、 评分标准
序号
检查内容
配分
评分标准
得分
1
安全生产
30

2
外圆
10

3
长度
10

4
光洁度
30

5
着装
10

6
基本操作
10

7

8

总分

姓 名：
班 级：
综 合 成 绩：
一、圆弧车削训练
1、 训练目的：熟练大托板、中托板，横向、纵向进给方向，熟练双手协调能力。

二、材料、刀具、量具的选择
工、量具
游标卡尺
0—200mm
测量长度、直径
刀具
外圆车刀
90°
外圆、倒角
R车刀

圆弧
切断刀
4mm
切断
材料
45#
Φ40

三、评分标准
序号
检查内容
配分
评分标准
得分
1
安全生产
30

2
外圆
10

3
长度
10

4
圆弧
30

5
着装
10

6
基本操作
10

7

8

总分

姓 名：
班 级：
综 合 成
一、外圆自动进给车削训练
1、训练目的：熟练正确使用自动进给手柄横向、纵向自动走刀切削，正确调节进给箱的走刀量大小。

二、材料、刀具、量具的选择
工、量具
游标卡尺
0—200mm
测量长度、直径
刀具
外圆车刀
90°
外圆、倒角

切断刀
4mm
切断
材料
45#
Φ40

三、评分标准
序号
检查内容
配分
评分标准
得分
1
安全生产
30

2
外圆
10

3
长度
10

4
正确选用粗精车进给量
30

5
着装
10

6
基本操作
10

7

8

总分

姓 名：
班 级：
综 合 成 绩：
一、切槽训练
1、 训练目的：熟练使用切槽刀，怎么使用切槽刀对刀，切槽时应注意哪些事项。

二、材料、刀具、量具的选择
工、量具
游标卡尺
0—200mm
测量长度、直径
刀具
外圆车刀
90°
外圆、倒角

切断刀
4mm
切槽、切断
材料
45#
Φ40

三、评分标准
序号
检查内容
配分
评分标准
得分
1
安全生产
30

2
外圆
10

3
长度
10

4
切槽精度
30

5
着装
10

6
基本操作
10

7

8

总分

姓 名：
班 级：
综 合 成 绩：
一、锥度车削
1、训练目的：正确计算角度，熟练准确调整小托板的角度，熟练小托板的进给量。
二、材料、刀具、量具的选择
工、量具
游标卡尺
0—200mm
测量长度、直径
刀具
外圆车刀
90°
外圆、倒角

切断刀
4mm
切断
材料
45#
Φ40

三、评分标准
序号
检查内容
配分
评分标准
得分
1
安全生产
30

2
外圆
10

3
长度
10

4
小托板的应用和角度
30

5
着装
10

6
基本操作
10

7

8

总分

姓 名：
班 级：
综 合 成 绩：
一、螺纹加工
1、训练目的：丝杠和光杠切换，了解并熟练调节螺距，开合螺母的使用。

二、材料、刀具、量具的选择
工、量具
游标卡尺
0—200mm
测量长度、直径
刀具
外圆车刀
90°
外圆、倒角

切断刀
4mm
切断
材料
45#
Φ40

三、评分标准
序号
检查内容
配分
评分标准
得分
1
安全生产
30

2
外圆
10

3
长度
10

4
小托板的应用和角度
30

5
着装
10

6
基本操作
10

7

8

总分

姓 名：
班 级：
综 合 成 绩：
一、外圆、角度、切槽、螺纹综合训练
1、训练目的：结合外圆、角度、螺纹、切槽训练，提高加工质量和速。
二、材料、刀具、量具的选择
工、量具
游标卡尺
0—200mm
测量长度、直径
刀具
外圆车刀
90°
外圆、倒角
螺纹刀
60°
车螺纹
切断刀
4mm
切断
材料
45#
Φ40

三、评分标准
序号
检查内容
配分
评分标准
得分
1
安全生产
30

2
外圆
10

3
长度
10

4
综合
30

5
着装
10

6
基本操作
10

7

8

总分

姓 名：
班 级：
综 合 成 绩：
一、精加工外圆轴
1、训练目的：按图纸精度要求加工零件，熟练使用大托板、中托板刻度，走刀量的确定。 倒角C1
二、材料、刀具、量具的选择
工、量具
游标卡尺
0—200mm
测量长度、直径
刀具
外圆车刀
90°
外圆、倒角

切断刀
4mm
切断
材料
45#
Φ40

三、评分标准
序号
检查内容
配分
评分标准
得分
1
长度精度4处
30

2
外圆
10

3
长度
10

4
外圆精度4处
30

5
着装
10

6
基本操作
10

7

8

总分

姓 名：
班 级：
综 合 成 绩：
一、掉头加工，精车加工
1、训练目的：精加工后，掉头装夹找正，使用外径百分表。
二、材料、刀具、量具的选择
工、量具
游标卡尺
0—200mm
测量长度、直径
刀具
外圆车刀
90°
外圆、倒角

切断刀
4mm
切断
材料
45#
Φ40

三、评分标准
序号
检查内容
配分
评分标准
得分
1
长度精度4处
30

2
外圆
10

3
长度
10

4
外圆精度5处
30

5
着装
10

6
同轴度
10

7

8

总分

姓 名：
班 级：
综 合 成 绩：
一、综合加工精加工
1、训练目的：精加工，综合车削，掉头加工。
二、材料、刀具、量具的选择
工、量具
游标卡尺
0—200mm
测量长度、直径
刀具
外圆车刀
90°
外圆、倒角
螺纹刀
60°
车削螺纹
切断刀
4mm
切断
材料
45#
Φ40

三、评分标准
序号
检查内容
配分
评分标准
得分
1
长度精度1处
10

2
外圆
10

3
长度
10

4
外圆精度3处
30

5
着装
10

6
同轴度
10

7
角度
10

8
螺纹精度
10

总分

姓 名：
班 级：
综 合 成 绩：
一、通内孔加工
1：训练目的：加工内孔退刀时，中托板摇动方向。
二、材料、刀具、量具的选择
工、量具
游标卡尺
0—200mm
测量长度、直径
刀具
外圆车刀
90°
外圆、倒角
内孔

内孔车削
切断刀
4mm
切断
材料
45#
Φ40

三、 评分标准
序号
检查内容
配分
评分标准
得分
1
安全生产
30

2
外圆
10

3
长度
10

4
内孔光洁度
30

5
着装
10

6
基本操作
10

7

8

总分

姓 名：
班 级：
综 合 成 绩：
一、配合件加工
1、训练目的：孔、轴配合，注意配合公差。
二、材料、刀具、量具的选择
工、量具
游标卡尺
0—200mm
测量长度、直径
刀具
外圆车刀
90°
外圆、倒角
内孔

内孔车削
切断刀
4mm
切断
材料
45#
Φ40

三、 评分标准
序号
检查内容
配分
评分标准
得分
1
安全生产
20

2
外圆
10

3
长度
10

4
内孔光洁度
10

5
着装
10

6
基本操作
10

7
配合度
30

8

总分

姓 名：
班 级：
综 合 成 绩：
一、内螺纹车削
1、训练目的：开合螺母的应用，车内螺纹时注意退刀的方向，熟练中托板和操作杠使用。

二、材料、刀具、量具的选择
工、量具
游标卡尺
0—200mm
测量长度、直径
刀具
外圆车刀
90°
外圆、倒角
内孔刀

内孔车削
切断刀
4mm
切断
内螺纹刀
60°
内螺纹车削
材料
45#
Φ40

三、 评分标准
序号
检查内容
配分
评分标准
得分
1
安全生产
30

2
外圆
10

3
长度
10

4
操作
10

5
着装
10

6
内螺纹
30

7

8

总分

姓 名：
班 级：
综 合 成 绩：
一、螺纹配合
1、训练目的：螺纹配合，螺距的计算。
二、材料、刀具、量具的选择
工、量具
游标卡尺
0—200mm
测量长度、直径
刀具
外圆车刀
90°
外圆、倒角
内孔刀

内孔车削
切断刀
4mm
切断
内外螺纹刀
60°
内螺纹车削
材料
45#
Φ40

评分标准
序号
检查内容
配分
评分标准
得分
1
安全生产
30

2
外圆
10

3
长度
10

4
操作
10

5
着装
10

6
内外螺纹配合
30

7

8

总分

姓 名：
班 级：
综 合 成 绩：
一、梯形螺纹
1、训练目的：熟练计算梯形螺纹的走刀量，齿轮箱的调试。

二、材料、刀具、量具的选择
工、量具
游标卡尺
0—200mm
测量长度、直径
刀具
外圆车刀
90°
外圆、倒角
梯形刀
30°
梯形螺纹
切断刀
4mm
切断

材料
45#
Φ40

三、 评分标准
序号
检查内容
配分
评分标准
得分
1
安全生产
30

2
外圆
10

3
长度
10

4
操作
10

5
着装
10

6
梯形螺纹
30

7

8

总分

姓 名：
班 级：
综 合 成 绩：