1、X80钢焊接过程要点分析
母材焊接特性
硬度高，脆性大，根焊时母材不易熔化，母材与焊材熔合性不高（3~4/6~7），2点~4点位置（立焊）易出现气孔，18.4mm母材4层（10-12mm）以上易出现气孔
焊材牌号及焊接性能
打底：金属粉芯
赫伯特Metalloy 80N1
穿透能力差，铁水粘稠，易出现未熔，（比实心JM-58差，比焊条好操作），背面成型号良好，正面两侧与母材接触位置有夹沟，电弧不稳定
热焊、填充盖面：京雷AFR-X80-O（E81T8-G）
易出气孔，2点~4点位置（立焊）易出现气孔，18.4mm母材4层（10-12mm）以上易出现气孔。
焊接过程控制要点
2、坡口组对
坡口合适，间隙3-4
预热
加热比较麻烦，时间较长，不能保证温度均匀
电流、电压
电压尽量降低，19左右
干深长度
打底10-15mm，填充盖面20-30mm
气体配比、流量
适量增加CO2比例，加大熔深，防止Ar过量引起熔深过浅，穿透性差
焊接速度
尽量采用快速焊，小摆动快速焊，尤其是2-4点位置必须快速焊
层道数
层高≤3~4mm，宽度＞8mm分道
打底操作要点
摆动形式：反月牙形，增加两侧停留时间，保证熔合，焊肉高度不宜太高
角度：70-80度
焊接完成后，将焊肉与母材间夹角打磨圆滑
热焊操作要点
焊接参数加大，焊接速度加快，增加两侧的停留时间
填充盖面操作要点
与打底类似，之字摆动，角度必须保持90度
回火焊道
外观成型不美观，焊接分道清理工作量大，现场不易实现
后热
/
易出现缺陷部位
2点-4点
缺陷预防及处理措施
气孔
减小焊接参数，加快焊接速度，保证焊接角度，电压减小，发现立即打磨处理
裂纹
接头位置偶尔收弧裂纹，收弧时弧坑填满，再进行熄弧操作，注意观察
未熔合
根焊位置易出现未熔合，详见打底操作注意事项
夹渣
层间清理不彻底，或者焊接过厚
其他
/
其他
2-4点位置尽量减少接头
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