框架结构模板设计施工方案实例.docx

框架结构模板施工设计（实例）一、工程概况5、基础类型桩承台基础，各承台之间有承台梁相连。基础垫层顶面标高3.00m，厚度10cm，基础连梁顶面标高2.00m。本工程模板设计原则：适应施工要求，能保证强度、刚度，实用性较强，拆装简便，易于吊装、搬运、操作快。本工程模板主要采用12厚双面覆塑竹胶板、50100及100100木方、脚手钢管龙骨，楼梯踏步将制作专用定型模板；竖向支撑主要采用碗扣式钢管。为防止模板变形，所有柱、高度超过600的大梁均设有16对拉螺栓，数量控制在0.25m2/根以内。模板、支架方案序号部 位材 料1主 次 梁梁底板采用10厚的竹胶板，侧模采用10厚的竹胶板，50100的木龙骨和483.5钢筋主龙骨,用12的对拉螺栓。碗扣式脚手架及多功能早拆体系。2框 架 柱框架柱模板采用10厚的竹胶板、50100方木、483.5钢筋加12的对拉螺杆加固。3楼 板10厚的竹胶板50100木方为次龙骨间距250350，100100木方为主龙骨间距1500，轮扣多功能脚手架及多功能早拆体系。4楼梯模板10厚的竹胶板50100木龙骨，100100木方为主龙骨，支架采用碗扣式脚手架。支撑系统均采用早拆体系，以加快模板的周转1、模板的竖向组合模板竖向排列时，应充分利用长短模板的错缝组合，以提高其整体刚度。2、模板的配制柱、梁、板模板满配三层，周转使用，以节约模板、木材。3、早拆支撑系统采用碗扣式脚手架作为早拆支撑系统，支撑上部设可调支撑头，下部设可调底座。楼板模板早拆原理：设置养护支撑，使板的跨度2m，按钢筋混凝土施工验收规范，当楼板混凝土达到50%设计强度时，即可拆除养护支撑以外的大部分支撑系统和模板，达到早拆，加速模板、支撑的周转。水平模板配3层，其中2层同混凝土接触，1层周转（1层安装、拆除）。支撑系统配3.5层，其中1层同混凝土接触，2层周转，半层数量养护。4、模板设计模板施工过程中，应遵循技术先进、工艺成熟、质量可靠、操作简便的原则进行。根据本工程的具体情况支架选用碗扣式脚手架；模板选用10厚的竹胶板，定型钢筋板，砖胎膜。但各种形式的模板施工均要遵循以下工艺流程。模板选定模板进场验 收拆 模拆模申请模板支设支架搭设现场验收 整 改内部验收 NO 整 改报 验NO 同条件试块 模板清理整 改 NO（1）、框架柱模板设计 模板采用10厚竹胶板，50100木龙骨和483.5钢管作背楞，根据柱子截面尺寸、高度和竹胶板的规格预制定形模板，分四块制作组拼。木方必须平直，木节超过载面1/3的不能用。模板接触处粘贴2厚、15宽的防水胶带，防止漏浆。模板采用483.5钢管、12对拉螺杆、山形扣件作柱箍围合紧固。竖向间距500600。（2）、框架梁模板框架梁模板采用10厚竹胶板50100木方配制成梁侧模板，12厚竹胶板配置梁底模板，梁底模板底楞下层为100100木方，上层为50100木方，间距250。加固梁侧采用双钢管对拉螺栓（14），对拉螺栓设置数量按照以下原则报执行：对拉螺栓纵向间距不大于600，最下排对拉螺栓距离梁模板底模不大于250，距离楼板模板不大于300。对拉螺栓采用20PVC套管，以便周转。梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度，梁底下部加一道对拉螺栓，既保证了梁底阴角的成型质量，同时与脚手架支撑构成早拆体系，在实际施工时，可根据情况，在满足条件的情况下实现局部早拆，加快模板周转达。梁下部支撑采用普通钢管脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。见下图（3）、砼楼板模板支撑采用碗扣脚手架，纵横间距为1200，采用早拆体系柱头。主龙骨为双钢管，上部铺设12厚竹胶板，用钉子钉牢。见下图（4）、楼梯底模采用12厚的竹胶板50100木龙骨，100100木方为主龙骨，支架采用碗扣式脚手架。一层柱子模板，从承台上表面至梁底，柱子净高为5.15m，柱子宽度有400mm,500mm,650mm,700mm四种，根据现场实际情况，决定支模方案如下：柱子模板采用10mm厚竹胶板，用48mm96mm木方作为骨架制作，加固时采用48mm钢管，两端用12钢筋螺杆进行连接，其中650mm,700mm两种柱宽从柱子中间再加固一根对拉螺栓，加固竖向间距为500mm。现对模板的加固体系进行安全性验算。1、基本情况混凝土自重（C）为24KN/m3,强度等级为C40,坍落度为170mm,采用0.2 m3的混凝土吊斗卸料,浇筑速度为4.28m/h,混凝土温度为25,用插入式振捣棒振捣。钢材抗拉强度设计值HRB235钢为215N/mm2,普通螺栓为170 N/mm2，木材抗弯强度fm=17N/mm2,抗剪强度为fv=1.7 N/mm2,2、荷载设计值1）、混凝土侧压力标准值F1=0.22Ct012V1/2=0.2224200/（25+15）1.24.281/2 =861KN/m2F2=CH=245.15=123.6 KN/m2取两者中的较小值，即F2=123.6 KN/m22）、混凝土侧压力设计值：F=F2分项系数折减系数=123.61.20.9 =133.488 KN/m23）、振捣混凝土式产生的水平荷载查有关资料得4 KN/m2荷载设计值为41.20.85=4.76 KN/m2荷载组合为133.488+4.76=138.248 KN/m23、安全性验算1）、内楞采用4896mm的木方，截面特征I=8.85105 mm4W=3.686105 mm4按柱边为500mm考虑，计算简图：化为均布荷载：q=138.2480.25/1000=34.56N/mmq2=133.4880.25/1000=33.372N/mm抗弯强度验算：查表得M=挠度验算：（可）2）、外楞计算：外楞为48mm钢管2根，查表得：受力 抗弯强度验算：2152据此可得：当柱宽500时，柱中间可不用另加螺杆，当柱宽500时，须在柱中增加螺杆一根，其受力间距不大于500为准本工程梁截面最大为300（宽）700（高），模板选用竹胶板，用4896mm木方做骨架。模板底楞选用48mm钢管，模板底楞木和顶撑间距选用0.9m，侧模板用钢管斜撑，间距0.9m。现对模板、骨架、底楞、支撑和侧模进行验算。查有关资料得：木方： E（弹性模量）=48mm钢管： 1、底模木方验算（1）、抗弯强度验算： 荷载：底模自重：50.010.3=0.0151.2=0.018骨架自重：50.0480.096=0.0231.2=0.028砼自重： 240.30.7=5.041.2=6.048钢筋自重：1.50.30.71.2=0.378振捣砼自重：20.31.2=0.72合计： 乘以折减系数0.97.192=6.473（2）、抗弯承载力计算底模下得钢楞间距为0.9m，是一个等跨多跨连续梁，考虑木材长度，故按四等跨计算：按最不利荷载布置，查有关资料：弯距系数：KM=0.121 剪力系数：KV=0.620挠度系数：KW=0.967则抗弯应力为（可）（3）、抗剪强度验算剪应力（4）、挠度验算不包括振捣砼荷载： 故2、侧板验算：（1）、荷载计算：假设T=25 则，侧压力两者之间取其最小值 乘以分项系数16.81.2=20.16（2）、振捣混凝土产生得侧压力41.2=4.8 以上两项荷载合计：20.16+4.8=24.56根据钢管间距为0.9m得条件，则线荷载为24.560.70.9=15.473 乘以折减系数，则q=15.4730.9=13.926（3）、抗弯强度验算按四等跨计算：则弯距系数：KM=0.121 剪力系数：KV=0.620挠度系数：KW=0.967(4)、抗剪强度验算剪应力（5）、挠度验算 侧压力=16.81.2=20.16 乘以折减系数0.920.16=18.144化为线荷载 18.1440.9=16.323、支撑验算本工程支撑间距0.9m，大横杆间距1.8m。荷载计算：1）、模板自重：50.010.3/250.010.7=0.0360.9=0.032KN2）、砼自重：240.30.7/2=2.521.2=3.024KN3）、钢筋自重：1.50.30.71.2/2=0.189KN合计：3.252KN27.2KN（根据相关资料查得在步距为1.8m时，钢管能够承受的荷载）1、柱、梁模板在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸放出柱、梁的位置，经有验收合格后，柱方可绑扎钢筋，绑扎保护层垫块，钢筋经检查合格后，封闭柱模。加固校正垂直度检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，能及时清扫出去。2、电梯井筒模板采用竹胶板，8槽钢，间距300，用机制沉头螺栓连接，间距200四角用钢板做铰链，拼装成筒模；可伸缩易脱模；可整体提升；筒模内设十字支撑。模板就位后，采用483.5脚手架钢管及50100方木，用穿墙对拉螺加固。柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。3、模板注意事项梁底模板拆除时砼强度应达到设计标号的75%；若跨度大于8米，应达到设计强度的100%。跨度在6.8m9m的梁，其跨中向上起拱2cm。模板拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。砼浇筑前，认真检查复核模板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。浇注砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。0.000以上的梁、板、柱、电梯井墙模板，要求做到清水标准，为保证工期和质量的实现，室内的顶棚，原则上不做抹灰，仅做简单的整修后，即可进行刮平和涂料施工，为此我单位将加大对模板的投入与控制，将抹灰所需资金转投到模板。因此，顶棚主要采用竹胶模板，并且每层用过之后，必须经过认真的清理和涂刷脱模剂之后，方可再次使用。