框架结构模板设计施工方案实例.docx

框架结构模板施工设计（实例）
一、工程概况
5、基础类型
桩承台基础，各承台之间有承台梁相连。基础垫层顶面标高—3.00m，厚度10cm，基础连梁顶面标高—2.00m。

本工程模板设计原则：适应施工要求，能保证强度、刚度，实用性较强，拆装简便，易于吊装、搬运、操作快。
本工程模板主要采用12厚双面覆塑竹胶板、50×100及100×100木方、脚手钢管龙骨，楼梯踏步将制作专用定型模板；竖向支撑主要采用碗扣式钢管。
为防止模板变形，所有柱、高度超过600的大梁均设有Φ16对拉螺栓，数量控制在0.25m2/根以内。

模板、支架方案
序号
部 位
材 料
1
主 次 梁
梁底板采用10㎜厚的竹胶板，侧模采用10㎜厚的竹胶板，50×100㎜的木龙骨和Φ48×3.5㎜钢筋主龙骨,用12的对拉螺栓。碗扣式脚手架及多功能早拆体系。
2
框 架 柱
框架柱模板采用10㎜厚的竹胶板、50×100㎜方木、48×3.5㎜钢筋加Φ12的对拉螺杆加固。
3
楼 板
10㎜厚的竹胶板50×100㎜木方为次龙骨间距250—350㎜，100×100㎜木方为主龙骨间距1500㎜，轮扣多功能脚手架及多功能早拆体系。
4
楼梯模板
10㎜厚的竹胶板50×100㎜木龙骨，100×100㎜木方为主龙骨，支架采用碗扣式脚手架。
支撑系统均采用早拆体系，以加快模板的周转
1、模板的竖向组合
模板竖向排列时，应充分利用长短模板的错缝组合，以提高其整体刚度。
2、模板的配制
柱、梁、板模板满配三层，周转使用，以节约模板、木材。
3、早拆支撑系统
采用碗扣式脚手架作为早拆支撑系统，支撑上部设可调支撑头，下部设可调底座。
楼板模板早拆原理：设置养护支撑，使板的跨度≤2m，按钢筋混凝土施工验收规范，当楼板混凝土达到50%设计强度时，即可拆除养护支撑以外的大部分支撑系统和模板，达到早拆，加速模板、支撑的周转。
水平模板配3层，其中2层同混凝土接触，1层周转（1层安装、拆除）。支撑系统配3.5层，其中1层同混凝土接触，2层周转，半层数量养护。
4、模板设计
模板施工过程中，应遵循技术先进、工艺成熟、质量可靠、操作简便的原则进行。根据本工程的具体情况支架选用碗扣式脚手架；模板选用10㎜厚的竹胶板，定型钢筋板，砖胎膜。但各种形式的模板施工均要遵循以下工艺流程。

模板选定

模板进场

验 收
拆 模
拆模申请
模板支设
支架搭设
现场验收

整 改
内部验收
NO

整 改
报 验
NO

同条件试块

模板清理

整 改
NO

（1）、框架柱模板设计
模板采用10㎜厚竹胶板，50×100㎜木龙骨和Φ48×3.5㎜钢管作背楞，根据柱子截面尺寸、高度和竹胶板的规格预制定形模板，分四块制作组拼。
木方必须平直，木节超过载面1/3的不能用。
模板接触处粘贴2㎜厚、15㎜宽的防水胶带，防止漏浆。
模板采用Φ48×3.5㎜钢管、Φ12对拉螺杆、山形扣件作柱箍围合紧固。竖向间距500～600㎜。
（2）、框架梁模板
框架梁模板采用10㎜厚竹胶板50×100㎜木方配制成梁侧模板，12㎜厚竹胶板配置梁底模板，梁底模板底楞下层为100×100㎜木方，上层为50×100㎜木方，间距250㎜。加固梁侧采用双钢管对拉螺栓（φ14），对拉螺栓设置数量按照以下原则报执行：对拉螺栓纵向间距不大于600㎜，最下排对拉螺栓距离梁模板底模不大于250㎜，距离楼板模板不大于300㎜。对拉螺栓采用φ20PVC套管，以便周转。梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度，梁底下部加一道对拉螺栓，既保证了梁底阴角的成型质量，同时与脚手架支撑构成早拆体系，在实际施工时，可根据情况，在满足条件的情况下实现局部早拆，加快模板周转达。梁下部支撑采用普通钢管脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。见下图
（3）、砼楼板模板
支撑采用碗扣脚手架，纵横间距为1200，采用早拆体系柱头。主龙骨为双钢管，上部铺设12厚竹胶板，用钉子钉牢。见下图
（4）、楼梯底模采用12㎜厚的竹胶板50×100㎜木龙骨，100×100㎜木方为主龙骨，支架采用碗扣式脚手架。

一层柱子模板，从承台上表面至梁底，柱子净高为5.15m，柱子宽度有400mm,500mm,650mm,700mm四种，根据现场实际情况，决定支模方案如下：
柱子模板采用10mm厚竹胶板，用48mm×96mm木方作为骨架制作，加固时采用φ48mm钢管，两端用φ12钢筋螺杆进行连接，其中650mm,700mm两种柱宽从柱子中间再加固一根对拉螺栓，加固竖向间距为500mm。
现对模板的加固体系进行安全性验算。
1、基本情况
混凝土自重（γC）为24KN/m3,强度等级为C40,坍落度为170mm,采用0.2 m3的混凝土吊斗卸料,浇筑速度为4.28m/h,混凝土温度为25℃,用插入式振捣棒振捣。
钢材抗拉强度设计值HRB235钢为215N/mm2,普通螺栓为170 N/mm2，
木材抗弯强度fm=17N/mm2,抗剪强度为fv=1.7 N/mm2,
2、荷载设计值
1）、混凝土侧压力标准值
F1=0.22γCt0β1β2V1/2=0.22×24×200/（25+15）×1.2×4.281/2
=861KN/m2
F2=γCH=24×5.15=123.6 KN/m2
取两者中的较小值，即F2=123.6 KN/m2
2）、混凝土侧压力设计值：
F=F2×分项系数×折减系数=123.6×1.2×0.9
=133.488 KN/m2
3）、振捣混凝土式产生的水平荷载
查有关资料得4 KN/m2
荷载设计值为4×1.2×0.85=4.76 KN/m2
荷载组合为133.488+4.76=138.248 KN/m2
3、安全性验算
1）、内楞采用48×96mm的木方，截面特征
I=8.85×105 mm4
W=3.686×105 mm4
按柱边为500mm考虑，计算简图：
化为均布荷载：
q=138.248×0.25/1000=34.56N/mm
q2=133.488×0.25/1000=33.372N/mm
抗弯强度验算：
查表得
M=

挠度验算：
（可）
2）、外楞计算：
外楞为φ48mm钢管2根，查表得：

受力

抗弯强度验算：

≤2152
据此可得：当柱宽≤500时，柱中间可不用另加螺杆，
当柱宽≥500时，须在柱中增加螺杆一根，其受力间距不大于500为准

本工程梁截面最大为300（宽）×700（高），模板选用竹胶板，用48×96mm木方做骨架。模板底楞选用φ48mm钢管，模板底楞木和顶撑间距选用0.9m，侧模板用钢管斜撑，间距0.9m。
现对模板、骨架、底楞、支撑和侧模进行验算。
查有关资料得：
木方：
E（弹性模量）=

φ48mm钢管：

1、底模木方验算
（1）、抗弯强度验算：
荷载：
底模自重：5×0.01×0.3=0.015×1.2=0.018
骨架自重：5×0.048×0.096=0.023×1.2=0.028
砼自重： 24×0.3×0.7=5.04×1.2=6.048
钢筋自重：1.5×0.3×0.7×1.2=0.378
振捣砼自重：2×0.3×1.2=0.72
合计： 乘以折减系数0.9×7.192=6.473
（2）、抗弯承载力计算
底模下得钢楞间距为0.9m，是一个等跨多跨连续梁，考虑木材长度，故按四等跨计算：
按最不利荷载布置，查有关资料：
弯距系数：KM=－0.121 剪力系数：KV=－0.620
挠度系数：KW=0.967
则
抗弯应力为（可）
（3）、抗剪强度验算

剪应力
（4）、挠度验算
不包括振捣砼荷载：
故
2、侧板验算：
（1）、荷载计算：假设T=25℃
则，侧压力

两者之间取其最小值 乘以分项系数16.8×1.2=20.16
（2）、振捣混凝土产生得侧压力
4×1.2=4.8
以上两项荷载合计：20.16+4.8=24.56
根据钢管间距为0.9m得条件，则线荷载为
24.56×0.7×0.9=15.473
乘以折减系数，则q=15.473×0.9=13.926
（3）、抗弯强度验算
按四等跨计算：则弯距系数：KM=－0.121 剪力系数：KV=－0.620
挠度系数：KW=0.967

(4)、抗剪强度验算

剪应力
（5）、挠度验算
侧压力=16.8×1.2=20.16 乘以折减系数0.9×20.16=18.144
化为线荷载 18.144×0.9=16.32

3、支撑验算
本工程支撑间距0.9m，大横杆间距1.8m。
荷载计算：
1）、模板自重：5×0.01×0.3/2＋5×0.01×0.7=0.036×0.9=0.032KN
2）、砼自重：24×0.3×0.7/2=2.52×1.2=3.024KN
3）、钢筋自重：1.5×0.3×0.7×1.2/2=0.189KN
合计：3.252KN<27.2KN（根据相关资料查得在步距为1.8m时，钢管能够承受的荷载）

1、柱、梁模板
在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸放出柱、梁的位置，经有验收合格后，柱方可绑扎钢筋，绑扎保护层垫块，钢筋经检查合格后，封闭柱模。加固校正垂直度检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，能及时清扫出去。
2、电梯井筒模板
采用竹胶板，[8槽钢，间距300，用机制沉头螺栓连接，间距200四角用钢板做铰链，拼装成筒模；可伸缩易脱模；可整体提升；筒模内设十字支撑。模板就位后，采用Ф48×3.5脚手架钢管及50×100方木，用穿墙对拉螺加固。
柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。
3、模板注意事项
梁底模板拆除时砼强度应达到设计标号的75%；若跨度大于8米，应达到设计强度的100%。跨度在6.8m～9m的梁，其跨中向上起拱2cm。模板拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。
砼浇筑前，认真检查复核模板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。
浇注砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。
±0.000以上的梁、板、柱、电梯井墙模板，要求做到清水标准，为保证工期和质量的实现，室内的顶棚，原则上不做抹灰，仅做简单的整修后，即可进行刮平和涂料施工，为此我单位将加大对模板的投入与控制，将抹灰所需资金转投到模板。因此，顶棚主要采用竹胶模板，并且每层用过之后，必须经过认真的清理和涂刷脱模剂之后，方可再次使用。