住宅地坪施工方案样本.doc

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目 录
一、 编制依据 2
二、 工程概况 2
三、 施工准备 2
3.1、 主要材料及机具 2
3.2作业条件 2
四、 操作工艺 3
4.1、 工艺流程 3
五、 质量标准 5
5.1、 一般规定: 5
5.2、 主控项目: 5
5.3、 一般项目: 6
六、 成品保护 7
七、 其它注意事项 7

一、 编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》( GB50300- )
《建筑装饰装修工程质量验收规范》( GB50210- )
《建筑地面工程施工质量验收规范》( GB50209- )
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—
二、 工程概况
住宅户内为细石混凝土楼面, 卫生间、 阳台、 厨房设置防水层。设计要求为住户预留二次装修条件, 故楼面要求为毛面。
三、 施工准备
3.1、 主要材料及机具
a.水泥: 采用425号普通硅酸盐水泥;
b.砂: 粗砂, 含泥量不大于5%;
c.石子: 细石混凝土面层采用的石子粒径不大于15mm;
主要机具: 混凝土搅拌机、 平板振捣器、 运输小车、 小水桶、 半截桶、 扫帚、 2m靠尺、 铁滚子、 木抹子、 平锹、 钢丝刷、 凿子、 锤子、 铁抹子、 胶刷子等。
3.2作业条件
a、 室内墙面已弹好建筑＋100cm水平线。
b、 穿过楼板的立管已做完, 管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。
c、 门框已安装完, 并已做好保护, 在门框内侧钉木板。
四、 操作工艺
4.1、 工艺流程
找标高、 弹面层水平线→ 基层处理→ 洒水湿润 → 抹灰饼→   @% U, B& m' A* I: q& ! Y7 G- u' \- d: X9 d4 s3 G抹标筋→ 刷素水泥浆 →浇筑细石混凝土→压光后拉毛→养护
4.1.1、 招标高、 弹面层水平线: 根据墙面上已有的+100cm水平标高线, 量测出地面面层的水平线, 弹在四周墙面上。
4.1.2、 基层处理: 楼板基层表面的浮土、 砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净; 墙角、 管根、 门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净; 楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净, 最后用清水将基层冲洗干净。
4.1.3、 洒水湿润: 在抹面层前一天对基层表面进行洒水湿润。
4.1.4、 抹灰饼: 根据已弹出的面层水平标高线, 横竖拉线, 用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼, 横竖间距1．5m, 灰饼上标高就是面层标高。
4.1.5、 做冲筋: 面积较大的房间为保证房间地面平整度, 还要做标筋, 以做好的灰饼为标准抹条形标筋, 用刮尺刮平, 作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
4.1.6、 刷素水泥浆: 在铺设细石混凝土面层之前, 在已湿润的基层上刷一道1:0.4～0.5(水泥:水)的素水泥浆, 不要刷的面积过大, 要随刷随铺细石混凝土, 避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
4.1.7、 浇筑细石混凝土:
( 1) 、 面层混凝土浇筑: 将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上( 水泥浆结合层要随刷随铺) , 紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平, 然后用滚筒( 常见$ [( a8 I- _2 v0 g8 b的为直径20cm, 长度60cm的混凝土或铁制滚筒, 厚度较厚时应用平板振动器) 往返 纵横滚压, 如有凹处用同配合比混凝土填平, 直到面层出现泌水现象, 撒一层干拌水泥砂( 1∶1=水泥∶砂) 拌合料, 要撒匀( 砂要过3mm筛) , 再用2m长刮杠刮平( 6 f9 }8 u* {4 s; Q& z5 _操作时均要从房间内往外退着走) 。
( 2) 、 抹面层、 压光拉毛:
a、 当面层灰面吸水后, 用木抹子用力搓打、 抹平, 将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合, 使面层达到结合紧密。
b、 第一遍抹压: 用铁抹子轻轻抹压一遍, 直到出浆为止。
c、 第二遍抹压: 当面层砂浆初凝后, 地面面层上有脚印但走上去不下) i9 q1 h* ^- r& K$ |6 t, ]0 d陷时, 用铁抹子进行第二遍抹压, 把凹坑、 砂眼填实抹平, 注意不得漏压。
d、 因业主要求楼面面层最后为毛面,为施工地砖等预留条件,故等二遍抹压收光后要用细笤帚将光面拉毛,拉毛时要注意纹理通顺。
4.1.8、 养护: 面层抹压完24h后( 有条件时可覆盖塑料薄膜养护) 进行浇水养护, 每天不少于2次, 养护时间不少于7d( 房间应封闭养护期间禁止进入) 。冬期施工的环境温度不应低于5℃。
五、 质量标准
5.1、 一般规定:
5.1.1 铺设整体面层时, 其水泥类基层表面应粗糙、 洁净、 湿润并不得有积水。铺设前应涂刷素水泥浆。
5.1.2 整体面层施工后, 养护时间不应少于7d; 抗压强度应达到5MPa后, 方准上人行走; 抗压强度应达到设计要求后, 方可正常使用。
5.1.3 整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成, 压光拉毛工作应在水泥终凝前完成。
5.1.4 水泥混凝土楼面厚度应符合设计要求。
5.2、 主控项目:
5.2.1、 水泥混凝土采用的粗骨料, 其最大粒径不应大于面层厚度的2/3, 细石混凝土面采用的石子粒径不应大于15mm。
检验方法: 观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
5.2.2、 面层的强度等级应符合设计要求, 且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20; 水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。
检验方法: 检查配合比通知单及检测报告。
5.2.3、 面层与下一层应结合牢固, 无空鼓、 裂纹。
检验方法: 用小锤轻击检查。
注: 空鼓面积不应大于400cm2, 且每自然间( 标准间) 不多于2处可不计。
5.3、 一般项目:
5.3.1、 面层表面不应有裂纹、 脱皮、 麻面、 起砂等缺陷。
检验方法: 观察检查。
5.3.2、 面层表面的坡度应符合设计要求, 不得有倒泛水和积水现象。
检验方法: 观察和采用泼水或用坡度尺检查。
5.3.3、 水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合, 高度一致, 出墙厚度均匀。
检验方法: 用小锤轻击、 钢尺和观察检查。
注: 局部空鼓长度不应大于300mm, 且每自然间( 标准间) 不多于2处可不计。
5.3.4、 楼梯踏步的宽度、 高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm, 每踏步两端宽度差不应大于10mm; 旋转梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐, 防滑条应顺直。
检验方法: 观察和钢尺检查。
5.3.5、 水泥混凝土面层的允许偏差应符合下表的规定。
表一 整体面层的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
水泥混凝土面层
水泥砂浆面层
1
表面平整度
5
4
用2米靠尺和楔形塞尺检查
2
踢脚线上口平直

4
4
拉5米线和用钢尺检查
3
缝格平直
3
3
六、 成品保护
6.1、 在操作过程中, 注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。
6.2、 面层抹压过程中随时将脚印抹平, 并封闭经过房间的一切通路。
6.3、 面层压光交活后在养护过程中, 封闭门口和通道, 不得有其它工种进入操作, 避免造成表面起砂现象。
6.4、 面层养护时间符合要求能够上人操作时．严防硬器划伤地面, 在油漆刷浆过程中, 应采取措施防止污染面层。
七、 其它注意事项
7.1、 卫生间、 阳台、 厨房等有防水做法的房间的墙面、 地面接触位置和管道根部用水泥砂浆抹成半径50毫米的圆弧。
7.2、 面层起砂、 起皮:由于水泥强度等级不够或用过期水泥、 水灰比过大、 抹压遍数不够、 养护期间过早进行其它工序操作,都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀,有厚有簿,表面形成一层厚簿不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合,会造成面层起皮。如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂(l:l=水泥:砂)干拌合料,撒均匀、 薄厚一致木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。
7.3、 面层空鼓、 有裂缝:由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、 甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。