雨、污水管道施工工艺设计说明.docx

雨、污水管道施工工艺
1、管道选用要求
管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合以下规定：
〔1〕不得有影响结构安全、使用功能及接连接的质量缺陷；
〔2〕内、外壁光滑、平整,无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的
痕纹、凹陷；
〔3〕管节不得有异向弯曲，端应平整；
管道物理性能力学指标
项目
性能指标
环刚度,KN/皿SN8
大于等于8
冲击性能〔TIR〕，％
小于等于10
环柔性
式样无分层,无破裂，管壁无永久性的屈曲和变形、凹陷和凸起
纵向回缩率
小于等于3%,管材无分层,无开裂
蠕变比率
小于等于4
2、雨、污水管安装工艺流程

3、管沟开挖
〔1〕沟槽开挖时,开挖坡度应按设计图纸或已经经监理工程师批复的施工方案进彳亍.
〔2〕管道沟槽底部开挖宽度应设计要求进行,设计无要求时，可按下式计算：
B=D0+2+b3
式中：D0-管道结构外径
bl-管道一侧工作面宽度，可按下表进行取值b2-管道一侧的支撑厚度，可以取15-20cm,没有支撑时取b2=0
b3-沟槽底部排水沟宽度，可取b3=50cm
管道一侧工作面宽度见下表:

管道外径D0〔mm〕
最小一侧工作面宽度bl〔mm>

〔3〕开挖沟槽时，槽底设计标高以上原状土应给予保留，铺管前用人工清理，但一般不宜挖至沟底设计标高以下，如局部超挖，需用沙土或原土填补并分层夯实.
〔4〕沟底埋有不易清除的块石等坚硬物件或地基岩石、半岩石、砾石时应铲除标高以下超挖的部分可用沙土或原土分层夯实.其密度不能低于天然地基密度.槽底有地下水或地基土壤含水量较大时可用天然配沙石回填
〔5〕每个管材的连接处底部应开挖宽0.5 m深0.3m的横向小沟槽以利于散热、降地下水及避免电熔丝接地，防止焊接的温度传递给地面使此处焊不能完全熔好.
〔6〕管槽开挖完成后，及时进行地基承载力检测.承载力达不到要求的，经设计同意后进行换填等处理.
4、管道地面拼接
在沟槽边较平坦的部位顺沟槽摆放管道，并根据两井间距切割相应的长度.管道切割可用木工切割锯，管道端部用木工刨刨平.在管道连接部位下挖3mm深,比热收缩带宽2mm操作坑.
5、接连接方式
HDPE中空壁缠绕管，管道接使用热收缩带粘接密封，保证接的密闭性和足够的连接强度.连接应当在当日温度较低或接近最低时进行.连接时热收缩带的温度控制、时间控制必须严格按接头的技术指标和设备的操作程序进行；接头处应有沿管节圆周平滑对称的外翻边，内翻遍应铲平.管道结构连接采用机械吊装配合人工用手拉葫芦张拉紧对接.
6、热收缩带连接
〔1〕热收缩带是由聚稀烃HDPE和增强纤维交联后制成的加强纤维热收缩
材料、热熔胶和安装辅件构成.热收缩带在管材连接时用不锈钢夹或塑料锁扣加以固定.其特点主要是：
①加强纤维热收缩材料具有很高的机械强度和抗穿透能力，可有效地抵抗回
填时碎石的冲击；
②高粘结强度的热熔胶可有效的保证接头的密闭性
〔2〕彻底清洁连接端的水分、泥沙等杂物，并用钢丝刷对连接端表面进行砂毛处理.对齐两管材的连接端〔要求：管材端面应垂直管材轴线.若偏差太大，可切割修整，两端面最大移位不应超过5mm，最大间隙不应超过10mm，离底高度不应小于250mm.
〔3〕管道与管道对接部位施工时，为保证有足够操作空间，管对接部位采取局部挖深,保证喷枪有足够的操作距离即可.
〔4〕点燃煤气并调节气阀，是火焰变为纯蓝色，将代接管材连接端均匀预热〔喷枪与管材距离1mm左右为宜〕至烫手〔70°C左右〕即可.
〔5〕将热收缩带对称的套在连接端上并贴上热熔胶片.
〔6〕先加热搭接的位置，加热至溶胶溶化后，把其压紧在管才上，并用湿布冷却使其粘圈在管材上.
〔7〕从热收缩带中央向两侧均匀加热，加热到其呈现出管材表面轮廓和两边上都有溶胶溢出为止.
〔8〕充分冷却〔参考时间：夏天30分钟,冬天20分钟〕，连接完成.
连接须知：
保证连接部位清洁.热收缩带在未焊接时不要打开包装,安装过程中避免被水分泥沙等污染，以免影响焊接,施工所用的煤气瓶、煤气管以及喷枪必须经过质量检验，检验合格方可使用.施工时必须远离易燃易爆物品.施工场所要求通风，禁止在密闭场所作业禁止单人作业，以免意外事故；不可集中过分加热以防烧穿热收缩带.在连接端冷却过程中不可移动管材.施工完毕应及时关闭煤气瓶及煤气喷枪阀门.
7、施工材料及工具
热收缩带连接的主要材料是配套的热收缩带和PE密封带；施工工具为加热用的燃气罐、燃气喷枪或氧气乙炔组合的气割加热工具.
8、管道吊装敷设
〔1〕HDPE增强中空缠绕管施工环境宜为-40CM 60C；管道配管可用电锯
切割，单端面必须垂直平整,不应有损坏；
〔2〕为防止接合拢时已敷设管道轴线位置移动，需采取稳管措施；具体措施可采取在编织袋内灌满黄沙，封后压在已敷设管道顶部,具体数量根据现场实际情况而定.管道接合后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求.
管道敷设允许偏差〔mm〕
检查项目
允许偏差
检查数量
检查方法
范围
点数
1
水平轴线
无压管道
15
每
节
管
1点
全站仪测量或挂中
线测量
2
管底高程
Di<=10
无压管道
±10
水准仪测量
管道敷设安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁水泡沟槽；雨季施工时应采取防止管材泡水漂浮措施.管道安装结束尚未回填土时，一旦遭到水淹,应进行管中心线和管底高程复测及外观检查如发生位移、漂浮和拔现象应返工处理.
9、沟槽内管道连接
沟槽内管道连接同前述地面上连接一样，不同点是要注意有地下水及时排除,在接时要严禁泥、水进入接部位.水位应保持在管底.
10、管道与井连接
管道与井室连接宜采用中介层法与井壁洞圈连接，详见矩形钢筋砼污水井施工章节.排水管道接入检查井时，管外缘与井内壁平齐.
管道施工各工序中,有支管接入的井室，应在井室施工的同时安装预留支管,预留管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密；排水检查井的预留管管宜采用低强度砂浆砌筑抹平封
11、管道修补
管道敷设后，因意外造成管材局部损坏，可采取局部修补措施,修补方法有：
〔1〕管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在20mm范围内时,可用棉纱将损害部位清理干净,将管内水排尽，然后用环已酮清理基面，从未使用的管道相应部位取下相似形状、大小的切片进行处理，然后用土工布包缠固定
〔2〕管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长度不超过1mm的孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除剔除部位周边50mm范围内用环已酮清理干净,再从相同管材相同部位取下相当损坏面积2倍的弧形切片，热分焊接在损坏部位，用铅丝包扎固定.
〔3〕管道敷设完成后,如发生超出上述限定的损坏范围时，应将损坏的管段或整根管道更换，重新敷设.
12、钢套管安装
〔1〕雨、污水管直埋，采用钢套管且做防腐处理，埋设深度符合设计要求.
〔2〕钢套管采用焊接连接，要求管进行处理.