1、半填半挖路基段片石混凝土挡墙施工方案及工艺方法
对半填半挖路段，对填方一侧采用机械清理表面至基岩层，采用C20片石混凝土浇筑挡墙。石料采用现场石方开挖的坚实，无风化剥落或裂纹，表面无污垢。混凝土采用拌和站集中拌制，混凝土运输车运至施工现场。
1、基坑开挖
采用1.2m3斗容量的液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。机械开挖至岩层后对地基承载力测量，如承载力符合要求，则用人工清底，按设计的基底横坡进行平整；如承载力不满足要求时，则继续往下挖，直至合格为止。
2、基础施工
（1）片石混凝土采用沿槽浇筑，严格控制配合比，混凝土中片石的掺量控制在
2、25%范围以内。片石用人工摆放，分散布置。
（2）采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。
（3）混凝土浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生混凝土收缩开裂。
3、墙身浇筑
（1）基础浇筑且养护完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
（2）模板
① 模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
② 保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。
③ 具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
④ 模板的接缝不漏浆；在浇筑混凝土前，木模板浇水湿润，但模板
3、内不得有积水。
⑤ 模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷脱膜剂，但不影响模板结构性能。模板使用后按规定修整保存。
⑥ 模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量。
⑦ 模板采用M14 x 5螺栓与预埋钢筋拉结配D48 x 3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按10 x 5的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置，以防扔填片石碰坏PVC管.紧贴模板的竖向龙骨间距不大于3mm。
(3) 脚手架搭设
① 采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为①48x3.5, Q235钢，横距1.2米，纵距1.8米，步距1.8米，每12-15米设剪刀撑一道.立
4、杆底设垫木，面积不小于0.1m纵向扫地杆距底座下皮2mm，并需按规范要求搭设密目安全网。
② 单管立柱上的对接扣件交错布置，两个相邻立柱接头不设在同步同跨内，在高度方向错开不小于5mm，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。搭接长度＞ 1m,不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于1mm。
(4) 浇筑混凝土
① 混凝土浇筑前做好如下准备工作：
制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序(尽量减少后浇带或连接缝)；
根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施；
施工前仔细检查模版、预埋件的紧固程度。
② 浇筑混凝土时符合下列要求：
混凝土分层进行浇筑，不得随意留置施工缝；
混凝土浇筑连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定；
新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不大于15C；
在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水；
浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理；
自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，混凝土倾落高度不超过2m,以不发生离析为度；
片石体积不超过片石混凝土总体积的25%。
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