钢筋工程质量通病处理办法.docx

钢筋工程质量通病处理方法
一、骨架外形尺寸不准现象：
在模板外绑扎的钢筋骨架，入模时放不进去，或划刮模板.
(1 )产生原因
钢筋骨架外形不准，这与各号钢筋加工外形是否准确有关,如成型 工序能确保各部尺寸合格，就应从安装质量上找原因。影响安装质量 有两点：多根钢筋端部未对齐;绑扎时某号钢筋偏离规定位置。
(2) 控制措施
绑扎时将多根钢筋端部对齐;防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
(3) 处理办法
将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新整理安装绑扎。 切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。
二、平板中钢筋的混凝土保护层不准现象：
浇筑混凝土前发现平板中钢筋的混凝土保护层厚度没有达到规范 要求。
(1 )产生原因
1 )保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少.
(2)控制措施
1) 检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当 垫够。
2 )钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时,应采取措施防止保护 层偏差，例如用铁丝将网片绑吊在模板楞上。
(3)处理办法
浇筑混凝土前发现保护层不准，可以采取以上预防措施补救;如构 件已成型而发现保护层不准(经凿开混凝土观察或用必要的仪器探测 确认)，则应根据平板受力状态和结构重要程度，结合保护层厚度实际 偏差状况，对其采取加固措施，严重的则应报废。
三、露筋现象：
混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。
(1 )产生原因
保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落；由于钢筋成型尺寸不准确，或 钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；振捣混凝 土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。
(2 )控制措施
砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块， 绑在钢筋骨架外侧;同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨 架拉向模板，挤牢垫块。此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎,要控制 好它的总外形尺寸，不得超过允许偏差.
(3)处理办法
范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹;露筋部位附近混凝土出现 麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹 平。为保证修复灰浆或砂浆与混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲 洗、用铁刷子刷净，根据露筋严重程度采取措施补救，以封闭钢筋表 面(采用树脂之类材料涂刷)防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能 的应对构件进行专门加固。
四、箍筋间距不一致现象：
按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现未一个间 距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不
符.
(1 )产生原因
图纸上所注间距为近似值，按近似值绑扎，则间距或根数有出入。
(2)控制措施
根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋 骨架时作为依据。有时，也可以按图纸要求的间距，从梁的中心点向 两端画线.
五、绑扎搭接接头松脱现象：
在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松 脱.
(1) 产生原因
搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。
(2) 控制措施
筋搭接处应用铁丝扎紧.扎接部位在搭接部分的中心和两端，共 三处;尽量在模内或模板附近绑扎搭接接头，避免搬运有搭接接头的 钢筋骨架。
(3 )处理办法
将松脱的接头再用铁丝绑紧。如条件允许，可用电弧焊焊上几点。
六、双层网片移位现象：
配有双层钢筋(这里所谓双“层"是指在构件截面上部和下部都配 有钢筋，并不是通常所说“单筋构件”在受拉区的两层配筋)网片的平 板，一般常见上部网片向构件截面中部移位(向下沉落)，但只有构 件被碰损露筋时才能发现。
(1 )产生原因
网片固定方法不当；振捣碰撞;绑扎不牢；被施工人员踩踏。
(2) 控制措施
利用一些套箍或各种“马凳"之类支架将上、下网片予以相互联系， 成为整体；在板面架设跳板，供施工人员行走(跳板可支于底模或其 他物件上，不能直接铺在钢筋网片上*
(3) 处理办法
当发现双层网片(实际上是指上层网片)移位情况时，构件已制成， 故应通过计算确定构件是否报废或降级使用(即降低使用荷载)
七、钢筋遗漏现象：
在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。
(1 )产生原因
施工管理不当，没有深入熟悉图纸内容和研究各号钢筋安装顺序。
(2)控制措施

绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对 配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸 相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤； 整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。
(3 )处理办法
漏掉的钢筋要全部补上。对于构造简单的骨架，将所遗漏的钢筋 放进骨架，即可继续绑扎；对于构造比较复杂的骨架,则要拆除其内 的部分钢筋才能补上。对于已浇筑混凝土的结构物或构件，如果发现 某号钢筋遗漏，则要通过结构性能分析来确定处理方案。
八、骨架歪斜现象：
钢筋骨架绑完后或堆放一段时间后产生歪斜现象。
（1）产生原因.
1 ）绑扎不牢，或绑扣形式选择不当；接点间隔绑扣时，绑扎点太 稀.
2 ）梁中纵向构造钢筋或拉筋太少;柱中纵向构造钢筋少，未按规 范规定设置复合箍筋。
3）堆放骨架的地面不平；骨架受压或受意外力碰撞.
（2 ）控制措施
1）按设计规范规定，柱（一般指偏心受压柱）的截面高度（即截面
的长边长度）大于或等于6mm时，在侧面应设置直径为10-16mm 的纵向构造钢筋，并相应地设置复合箍筋或拉筋；当柱子各边纵向钢 筋多于3根时，应设置复合箍筋（但当柱子截面的短边长度不大于 4mm且纵向钢筋不多于4根时,可不设置复合箍筋），以使大部分 纵向钢筋能被箍筋套住，位于箍筋转角处。有时图纸上并未按以上规 定设置纵向构造钢筋或复合箍筋，则在施工时要加上，以改善钢筋骨 架的牢靠程度，防止歪斜。
2）加强钢筋骨架的保护和管理工作。
（3）处理办法
根据钢筋骨架歪斜状况和程度进行修复或加固。
九、剪力墙钢筋偏位现象：
剪力墙钢筋在绑扎过程中出现局部钢筋位置偏移。
（1 ）产生原因
1阙筋绑扎过程中，钢筋绑扎接头及垫块安装不牢现松脱现象。
2）混凝土浇筑过程中,由于振捣不利产生钢筋位置偏移。
3）限位钢筋固定过程中，存在定位偏差的现象。
（2）控制措施
1 ）对各操作班组进行技术交底，注意钢筋绑扎接头及垫块安装 质量。
2）加强对振捣手的班前教育，要求注意对钢筋的保护，在混凝 土浇筑过程中，派专人看模发现钢筋偏位及时予以纠正。
3 ）做好限位钢筋的检查工作，对定位不牢的处重新予以限位。
成中投资集团股份有限公司
金沙家园项目部
二0 一五年十一月一日