更换溜子减速机安全技术措施.doc

改换溜子减速机安全技术措施

一、概况：
        为满足安全生产需要，在检修过程中需改换前溜尾减速机、液力偶合器、链轮倒向，皮带机尾改换机尾架等工作，为保证改换设备过程中的施工安全，特制定工作面检修期间改换设备安全技术措施:
        二、准备工作：
        1、停机前溜尾3部过渡架不拉超前架，同时将前溜尾电机减速机处浮煤清理干净，为改换大件预留足够的空间。
        2、准备好拆装溜子减速机、液力偶合器及皮带机尾架所需工器具和配件，如手拉葫芦、扳手、40T溜链、蛤蟆头等。
        3、将备用减速机、液力偶合器运到溜尾出口处放置稳固。
        4、将备用机尾大架运至皮带机尾处。
        三、施工方法：
        〔一〕前溜尾改换减速机、液力偶合器、链轮倒向施工方法：
        1、工作面停止推动后，对前部溜子停电闭锁，将溜尾5部支架升紧，伸缩梁伸到位、护帮板护牢煤壁。
        2、人员进入作业地点前严格执行敲帮问顶制度，及时将支架间及煤壁的危矸浮石敲掉。
        3、使用40T溜链挂在支架前梁千斤顶缸体上，挂设手拉葫芦对电机进行起吊，然后人工拆卸电机连接螺栓，连接螺栓拆掉后将电机卸下，放置稳固。
        4、电机拆下后，再进行拆卸减速机、液力偶合器，将40T溜链挂在支架前梁千斤顶缸体上，挂设手拉葫芦对减速机、液力偶合器进行起吊，然后人工拆卸连接螺栓，连接螺栓拆掉后使用手拉葫芦将减速机、液力偶合器从溜尾大架上方吊出，进行外运。
        5、将前溜尾大架上帮侧挡板、靠背铁、压铁及盲轴拆卸掉，在溜尾处断开前溜顶链，将顶链翻至链轮下方，采纳单体支柱将链轮向煤壁方向顶出，然后使用葫芦将链轮向上帮侧拉出并将链轮翻转180度后，重新安装链轮、溜链合茬。
        6、将备用减速机、液力偶合器从溜尾大架上帮侧运到安装地点，使用手拉葫芦进行起吊、安装。
        7、链轮安装调整到位后，再使用手拉葫芦进行起吊、安装减速机、液力偶合器、电机。
        8、减速机、液力偶合器、电机安装调整完后，对前部溜尾电机进行送电，试运转。
        〔二〕皮带机尾改换机尾架方法：
        1、将下顺皮带、转载机拉空并停电闭锁，将皮带头涨紧绞车松开，找好皮带接头将两头皮带固定住，然后将皮带从靠近机尾处接头处断开。
        2、将转载机头两侧各施打一棵单体支柱，对装载机头进行加固，单体支柱绑好两道防倒绳。
        3、首先对皮带机尾最后一节大架进行拆卸改换，最后一节大架改换完后，进行拉移皮带机尾，将第二节机尾大架拉移至转载机头前。
        4、皮带机尾拉移到位后，进行改换第二节机尾架。
        5、对接皮带、紧带、送电试运转。
        四、安全技术措施：
        〔一〕材料巷变电列车、超前支护段运输大件安全措施：
        1、作业前严格执行好敲帮问顶制度，将作业地点顶板及两帮的危矸浮石全部清理干净。
        2、将大件放在滑靴上固定牢固，然后利用变电列车里头的稳车配合铁滑车进行拖运。
        3、检查超前支护单体棚是否牢固，单体支柱有无失脚柱、卸液柱、断柱、π钢有无断裂状况，假设存在以上状况必须马上整改或改换，消除现场安全隐患。
        4、检查运输沿线的所有巷道，是否存在影响大件运输的地点，并将沿线的物料、杂物等清理干净，对变电列车段宽度不够处及时调道；对超前支护段宽度不够的地点，需撤掉人行道两侧单体支柱，保证大件运输的宽度需要后再进行拖运，对撤掉的单体支柱待撤掉的大件外运后，再及时补支齐全。
        5、使用稳车拖运大件前，检查稳车的固定装置是否牢固，稳车固定在平板车上，用40T溜链将平板车捆绑固定在轨道上。
        6、利用稳车配合铁滑车进行拖运起吊大件前，要对稳车的负荷、钢丝绳的承载能力；铁滑车〔5T以上〕的额定载荷进行校核，保证无误后方可操作。
        7、大件与滑靴的固定必须牢固可靠，保证重心稳定，稳车钩头与滑靴连接必须牢固可靠。
        8、稳车司机必须持证上岗，信号要灵敏可靠，司机要强化责任心、互相协调，集中精力开车，听好信号及时开停稳车，发现稳车阻力突然增大，必须及时停止稳车进行检查，严禁生拉硬拽。
        9、使用手拉葫芦起吊大件时，必须使用与起吊大件重量相符的葫芦，起吊溜子电机〔2.6T〕减速机、液力偶合器(2.5T)必须使用不少于2个5吨葫芦〔可使用单链〕起吊；起吊后如需要调整方向或辅助作业时可以使用2吨及以上葫芦〔可使用单链〕进行。
        10、手拉葫芦及铁滑车的固定吊点必须牢固可靠，使用40T链拴在支护内Π钢上或顶板锚梁上作为固定点，手拉葫芦或铁滑车挂设在40T链上，40T链必须使用蛤蟆头连接，并穿好螺栓拧紧螺母。
        11、用π钢棚作起吊点挂设铁滑车或手拉葫芦起吊设备时,要预先对棚梁进行可靠的加固,保证起吊点不少于一梁六柱支护且不得有失效柱，使用锚梁作起吊点时，必须保证锚梁锚杆齐全可靠，否则必须施打单体支柱进行加固。
        12、起吊大件时, 人员不得站在重物上操作起吊工具。禁止任何人随同设备同时升降，禁止人员在设备下面或受力索具及吊装物下落、歪倒波及的地方通过和逗留，不得将头或手脚伸到可能被挤、压的位置。
        13、用手拉葫芦起吊重物时，起吊葫芦必须完好，防护罩齐全，其起吊吨位必须大于重物的重量，大型设备要由多个葫芦共同起吊。40T链强度也必须满足起吊重物重量要求。起吊时，要先试吊高度100～200mm, 试吊1～2次，确认无危险后，再正式起吊。

      14、由多个手拉葫芦起吊时，要有专人指挥，找好重心，统一操作，每个手拉葫芦的用力必须均匀，作业人员要躲开大件翻倒方向或偏心晃动方向。
        15、人员拉动手拉葫芦时，站位必须得当，必须躲开葫芦掉落或大件滚动伤人的地点。
        16、设备在起吊拖运时,一般不得中间停止作业,设备到位或中间停止时,应放置稳固。对重心高的设备,应采用防摇动或倾倒的措施后,方可拆掉起重机械或索具。
        17、使用稳车配合铁滑车拖运大件过程中，严禁人员在钢丝绳道区域内行走或进行作业，在铁滑车及大件后面3m处设置警戒，防止断绳伤人。
        18、大件拖运过程中，严格执行“行车不行人〞制度。闲杂无关人员不得在行程范围内逗留。
        19、使用稳车运输大件过程中，必须使用声光信号联系，大件四周10m范围内安设信号并安排专人看管信号，发现问题及时打停点。
        20、处理大件运行方向不正时，必须将钢丝绳松到位，然后用背板或撬杠撬动大件，操作过程中必须用双手紧握工具，严禁人员身体与工具直接接触，防止大件滑动带动工具伤人。
        21、强化工作面溜尾出口的支护管理上出口区域单体支柱必须按要求绑好三道防崩管，对出口段失效的单体支柱及不合格的π钢棚必须整改好，保证单体支柱初撑力达到要求〔11.5MPa以上〕。对达不到初撑力要求的单体支柱进行补液，补液后仍达不到要求的单体支柱必须进行改换。
        〔二〕起吊、拆卸、安装大件安全措施：
        1、人员进入作业地点后严格执行好敲帮问顶制度，将顶板及煤壁的危矸浮石全部清理干净。
        2、人员进入煤壁机道内作业前，刮板输送机必须停电闭锁；采煤机四周作业时采煤机必须停电、滚筒摘离合。
        3、拆卸电机、减速机、链轮前，必须对设备开关停电闭锁，严格执行停送电制度，保持谁停电谁送电的原则，挂好停电作业牌。
        4、人员进入煤壁机道内作业前，必须及时将支架护帮板护牢煤壁、伸缩梁顶靠煤壁。假设煤壁片帮护帮板护不靠煤壁时，必须靠煤壁侧按1.5m间距支设好贴帮柱，并在贴帮柱与煤壁之间用大板或背板等其它支护材料将煤壁护牢，防止片帮，同时贴帮柱必须绑牢两道防崩管和两道防倒绳。假设煤壁片帮空顶距较大时，需要在支架前梁下插入两根π钢，用道木背好顶，防止顶板掉矸伤人。
        5、使用手拉葫芦起吊大件时，必须使用与起吊大件重量相符的葫芦，起吊电机〔2.6T〕减速机、液力偶合器(2.5T)必须使用不少于2个5吨葫芦〔可使用单链〕起吊；起吊溜尾链轮〔1.2T〕必须使用1个5吨葫芦〔可使用单链〕起吊；起吊机尾大架〔200kg〕可使用1个2吨葫芦〔可使用单链〕起吊；起吊后如需要调整方向或辅助作业时可以使用2吨葫芦〔可使用单链〕进行。
        6、手拉葫芦的固定吊点必须牢固可靠，使用40T链拴在支架顶梁或前梁千斤顶缸体上作为固定点，手拉葫芦挂设在40T链上,40T链必须使用蛤蟆头连接，并穿好螺栓拧紧螺母。使用锚梁做起吊点吊挂设备时，必须保证锚梁锚杆齐全、完好，固定牢固，否则必须支设点柱进行加固，采纳支架吊挂葫芦时，必须将支架升紧。
        7、起吊大件时, 人员不得站在重物上操作起吊工具。禁止任何人随同设备同时升降,禁止人员在设备下面或受力索具及吊装物下落、歪倒波及的地方通过和逗留，不得将头或手脚及身体的任何部位伸到可能被挤、压的位置。
        8、用手拉葫芦起吊重物时，起吊葫芦必须完好，防护罩齐全，其起吊吨位必须大于重物的重量，大型设备要由多个葫芦共同起吊。锚链强度也必须满足起吊重物重量要求。起吊时，要先试吊高度100～200mm, 试吊1～2次，确认无危险后，再正式起吊。
        9、由多个葫芦起吊时，要有专人指挥，找好重心，统一操作，每个葫芦的用力必须均匀，作业人员要躲开大件翻倒方向或偏心晃动方向。
        10、人员拉动葫芦时，站位必须得当，必须站在大件上方侧拉动手拉葫芦，躲开葫芦掉落或大件滚动伤人的地点。
        11、拆卸、安装溜尾链轮及电机减速机过程中，采纳单体支柱辅助作业时，单体支柱两端要找准着力点，与金属接触时加垫木板防滑，单体支柱必须拴牢双股尼龙绳，绑好液压枪操作人员躲到5m以外进行远方操作，其余人员也必须躲到5m以外躲避。
        12、人员进入机道内作业时，作业地点前后5部支架范围内严禁人员活动支架。
        13、人员在煤壁机道内作业过程中，站位必须得当，严禁背对煤壁站立。人员在转载机头下改换机尾大架时，严禁移动转载机。
        14、起吊、安装电机减速机及拆卸溜尾链轮前，先在大件下方垫好2块道木，防止大件掉落。
        15、整个运输、拆卸、安装过程中，各施工现场必须安排一名副工长或有经验的老工人进行监护，观察好顶板和煤壁。现场监护人员在施工作业的整个过程中，必须站在退路畅通的安全地点自始至终进行监护，检查起吊工具、帮顶等，并协调作业的各个环节，发现不安全迹象马上发出警号停止作业，未处理妥善前，不得进行运输、起吊、安装等其它工作。
        16、在运输、安装起吊大件时要互相之间配合好，保证运、放时不砸伤人。人员拆卸、安装过程中要操作要认真规范，操作时要注意其它人员的位置，保证安全作业。
        17、在工作面使用支架作为起吊点起吊大件时，严禁使用护帮或升降支架吊运大件。
        18、整个作业过程必须由班长在现场统一指挥协调好，跟班人员在现场跟班监督好安全工作，现场作业人员必须做好自主保安、互保联保工作。
        其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》、《4105工作面回采作业规程》执行。