更换溜子减速机安全技术措施.doc

改换溜子减速机安全技术措施

一、概况：
        为满足安全生产需要，在检修过程中需改换前溜尾减速机、液力偶合器、链轮倒向，皮带机尾改换机尾架等工作，为保证改换设备过程中的施工安全，特制定工作面检修期间改换设备安全技术措施:
        二、准备工作：
        1、停机前溜尾3部过渡架不拉超前架，同时将前溜尾电机减速机处浮煤清理干净，为改换大件预留足够的空间。
        2、准备好拆装溜子减速机、液力偶合器及皮带机尾架所需工器具和配件，如手拉葫芦、扳手、40T溜链、蛤蟆头等。
        3、将备用减速机、液力偶合器运到溜尾出口处，放置稳固。
        4、将备用机尾大架运至皮带机尾处。
        三、施工方法：
        〔一〕前溜尾改换减速机、液力偶合器、链轮倒向施工方法：
        1、工作面停止推动后，对前部溜子停电闭锁，将溜尾5部支架升紧，伸缩梁伸到位、护帮板护牢煤壁。
        2、人员进入作业地点前严格执行敲帮问顶制度，及时将支架间及煤壁的危矸浮石敲掉。
        3、使用40T溜链挂在支架前梁千斤顶缸体上，挂设手拉葫芦对电机进行起吊，然后人工拆卸电机连接螺栓，连接螺栓拆掉后将电机卸下，放置稳固。
        4、电机拆下后，再进行拆卸减速机、液力偶合器，将40T溜链挂在支架前梁千斤顶缸体上，挂设手拉葫芦对减速机、液力偶合器进行起吊，然后人工拆卸连接螺栓，连接螺栓拆掉后使用手拉葫芦将减速机、液力偶合器从溜尾大架上方吊出，进行外运。
        5、将前溜尾大架上帮侧挡板、靠背铁、压铁及盲轴拆卸掉，在溜尾处断开前溜顶链，将顶链翻至链轮下方，采纳单体支柱将链轮向煤壁方向顶出，然后使用葫芦将链轮向上帮侧拉出并将链轮翻转180度后，重新安装链轮、溜链合茬。
        6、将备用减速机、液力偶合器从溜尾大架上帮侧运到安装地点，使用手拉葫芦进行起吊、安装。
        7、链轮安装调整到位后，再使用手拉葫芦进行起吊、安装减速机、液力偶合器、电机。
        8、减速机、液力偶合器、电机安装调整完后，对前部溜尾电机进行送电，试运转。
        〔二〕皮带机尾改换机尾架方法：
        1、将下顺皮带、转载机拉空并停电闭锁，将皮带头涨紧绞车松开，找好皮带接头将两头皮带固定住，然后将皮带从靠近机尾处接头处断开。
        2、将转载机头两侧各施打一棵单体支柱，对装载机头进行加固，单体支柱绑好两道防倒绳。
        3、首先对皮带机尾最后一节大架进行拆卸改换，最后一节大架改换完后，进行拉移皮带机尾，将第二节机尾大架拉移至转载机头前。
        4、皮带机尾拉移到位后，进行改换第二节机尾架。
        5、对接皮带、紧带、送电试运转。
        四、安全技术措施：
        〔一〕材料巷变电列车、超前支护段运输大件安全措施：
        1、作业前严格执行好敲帮问顶制度，将作业地点顶板及两帮的危矸浮石全部清理干净。
        2、将大件放在滑靴上固定牢固，然后利用变电列车里头的稳车配合铁滑车进行拖运。
        3、检查超前支护单体棚是否牢固，单体支柱有无失脚柱、卸液柱、断柱、π钢有无断裂状况，假设存在以上状况必须马上整改或改换，消除现场安全隐患。
        4、检查运输沿线的所有巷道，是否存在影响大件运输的地点，并将沿线的物料、杂物等清理干净，对变电列车段宽度不够处及时调道；对超前支护段宽度不够的地点，需撤掉人行道两侧单体支柱，保证大件运输的宽度需要后再进行拖运，对撤掉的单体支柱待撤掉的大件外运后，再及时补支齐全。
        5、使用稳车拖运大件前，检查稳车的固定装置是否牢固，稳车固定在平板车上，用40T溜链将平板车捆绑固定在轨道上。
        6、利用稳车配合铁滑车进行拖运起吊大件前，要对稳车的负荷、钢丝绳的承载能力；铁滑车〔5T以上〕的额定载荷进行校核，保证无误后方可操作。
        7、大件与滑靴的固定必须牢固可靠，保证重心稳定，稳车钩头与滑靴连接必须牢固可靠。
        8、稳车司机必须持证上岗，信号要灵敏可靠，司机要强化责任心、互相协调，集中精力开车，听好信号及时开停稳车，发现稳车阻力突然增大，必须及时停止稳车进行检查，严禁生拉硬拽。
        9、使用手拉葫芦起吊大件时，必须使用与起吊大件重量相符的葫芦，起吊溜子电机〔2.6T〕减速机、液力偶合器(2.5T)必须使用不少于2个5吨葫芦〔可使用单链〕起吊；起吊后如需要调整方向或辅助作业时可以使用2吨及以上葫芦〔可使用单链〕进行。
        10、手拉葫芦及铁滑车的固定吊点必须牢固可靠，使用40T链拴在支护内Π钢上或顶板锚梁上作为固定点，手拉葫芦或铁滑车挂设在40T链上，40T链必须使用蛤蟆头连接，并穿好螺栓拧紧螺母。
        11、用π钢棚作起吊点挂设铁滑车或手拉葫芦起吊设备时,要预先对棚梁进行可靠的加固,保证起吊点不少于一梁六柱支护且不得有失效柱，使用锚梁作起吊点时，必须保证锚梁锚杆齐全可靠，否则必须施打单体支柱进行加固。
        12、起吊大件时, 人员不得站在重物上操作起吊工具。禁止任何人随同设备同时升降，禁止人员在设备下面或受力索具及吊装物下落、歪倒波及的地方通过和逗留，不得将头或手脚伸到可能被挤、压的位置。
        13、用手拉葫芦起吊重物时，起吊葫芦必须完好，防护罩齐全，其起吊吨位必须大于重物的重量，大型设备要由多个葫芦共同起吊。40T链强度也必须满足起吊重物重量要求。起吊时，要先试吊高度100～200mm, 试吊1～2次，确认无危险后，再正式起吊。

      14、由多个手拉葫芦起吊时，要有专人指挥，找好重心，统一操作，每个手拉葫芦的用力必须均匀，作业人员要躲开大件翻倒方向或偏心晃动方向。
        15、人员拉动手拉葫芦时，站位必须得当，必须躲开葫芦掉落或大件滚动伤人的地点。
        16、设备在起吊拖运时,一般不得中间停止作业,设备到位或中间停止时,应放置稳固。对重心高的设备,应采用防摇动或倾倒的措施后,方可拆掉起重机械或索具。
        17、使用稳车配合铁滑车拖运大件过程中，严禁人员在钢丝绳道区域内行走或进行作业，在铁滑车及大件后面3m处设置警戒，防止断绳伤人。
        18、大件拖运过程中，严格执行“行车不行人〞制度。闲杂无关人员不得在行程范围内逗留。
        19、使用稳车运输大件过程中，必须使用声光信号联系，大件四周10m范围内安设信号并安排专人看管信号，发现问题及时打停点。
        20、处理大件运行方向不正时，必须将钢丝绳松到位，然后用背板或撬杠撬动大件，操作过程中必须用双手紧握工具，严禁人员身体与工具直接接触，防止大件滑动带动工具伤人。
        21、强化工作面溜尾出口的支护管理，上出口区域单体支柱必须按要求绑好三道防崩管，对出口段失效的单体支柱及不合格的π钢棚必须整改好，保证单体支柱初撑力达到要求〔11.5MPa以上〕。对达不到初撑力要求的单体支柱进行补液，补液后仍达不到要求的单体支柱必须进行改换。
        〔二〕起吊、拆卸、安装大件安全措施：
        1、人员进入作业地点后严格执行好敲帮问顶制度，将顶板及煤壁的危矸浮石全部清理干净。
        2、人员进入煤壁机道内作业前，刮板输送机必须停电闭锁；采煤机四周作业时采煤机必须停电、滚筒摘离合。
        3、拆卸电机、减速机、链轮前，必须对设备开关停电闭锁，严格执行停送电制度，保持谁停电谁送电的原则，挂好停电作业牌。
        4、人员进入煤壁机道内作业前，必须及时将支架护帮板护牢煤壁、伸缩梁顶靠煤壁。假设煤壁片帮护帮板护不靠煤壁时，必须靠煤壁侧按1.5m间距支设好贴帮柱，并在贴帮柱与煤壁之间用大板或背板等其它支护材料将煤壁护牢，防止片帮，同时贴帮柱必须绑牢两道防崩管和两道防倒绳。假设煤壁片帮空顶距较大时，需要在支架前梁下插入两根π钢，用道木背好顶，防止顶板掉矸伤人。
        5、使用手拉葫芦起吊大件时，必须使用与起吊大件重量相符的葫芦，起吊电机〔2.6T〕减速机、液力偶合器(2.5T)必须使用不少于2个5吨葫芦〔可使用单链〕起吊；起吊溜尾链轮〔1.2T〕必须使用1个5吨葫芦〔可使用单链〕起吊；起吊机尾大架〔200kg〕可使用1个2吨葫芦〔可使用单链〕起吊；起吊后如需要调整方向或辅助作业时可以使用2吨葫芦〔可使用单链〕进行。
        6、手拉葫芦的固定吊点必须牢固可靠，使用40T链拴在支架顶梁或前梁千斤顶缸体上作为固定点，手拉葫芦挂设在40T链上,40T链必须使用蛤蟆头连接，并穿好螺栓拧紧螺母。使用锚梁做起吊点吊挂设备时，必须保证锚梁锚杆齐全、完好，固定牢固，否则必须支设点柱进行加固，采纳支架吊挂葫芦时，必须将支架升紧。
        7、起吊大件时, 人员不得站在重物上操作起吊工具。禁止任何人随同设备同时升降,禁止人员在设备下面或受力索具及吊装物下落、歪倒波及的地方通过和逗留，不得将头或手脚及身体的任何部位伸到可能被挤、压的位置。
        8、用手拉葫芦起吊重物时，起吊葫芦必须完好，防护罩齐全，其起吊吨位必须大于重物的重量，大型设备要由多个葫芦共同起吊。锚链强度也必须满足起吊重物重量要求。起吊时，要先试吊高度100～200mm, 试吊1～2次，确认无危险后，再正式起吊。
        9、由多个葫芦起吊时，要有专人指挥，找好重心，统一操作，每个葫芦的用力必须均匀，作业人员要躲开大件翻倒方向或偏心晃动方向。
        10、人员拉动葫芦时，站位必须得当，必须站在大件上方侧拉动手拉葫芦，躲开葫芦掉落或大件滚动伤人的地点。
        11、拆卸、安装溜尾链轮及电机减速机过程中，采纳单体支柱辅助作业时，单体支柱两端要找准着力点，与金属接触时加垫木板防滑，单体支柱必须拴牢双股尼龙绳，绑好液压枪操作人员躲到5m以外进行远方操作，其余人员也必须躲到5m以外躲避。
        12、人员进入机道内作业时，作业地点前后5部支架范围内严禁人员活动支架。
        13、人员在煤壁机道内作业过程中，站位必须得当，严禁背对煤壁站立。人员在转载机头下改换机尾大架时，严禁移动转载机。
        14、起吊、安装电机减速机及拆卸溜尾链轮前，先在大件下方垫好2块道木，防止大件掉落。
        15、整个运输、拆卸、安装过程中，各施工现场必须安排一名副工长或有经验的老工人进行监护，观察好顶板和煤壁。现场监护人员在施工作业的整个过程中，必须站在退路畅通的安全地点自始至终进行监护，检查起吊工具、帮顶等，并协调作业的各个环节，发现不安全迹象马上发出警号停止作业，未处理妥善前，不得进行运输、起吊、安装等其它工作。
        16、在运输、安装起吊大件时要互相之间配合好，保证运、放时不砸伤人。人员拆卸、安装过程中要操作要认真规范，操作时要注意其它人员的位置，保证安全作业。
        17、在工作面使用支架作为起吊点起吊大件时，严禁使用护帮或升降支架吊运大件。
        18、整个作业过程必须由班长在现场统一指挥协调好，跟班人员在现场跟班监督好安全工作，现场作业人员必须做好自主保安、互保联保工作。
        其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》、《4105工作面回采作业规程》执行。